CN207294125U - 一种新型旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于旋盖机技术领域，提出的一种新型旋盖机，包括支架，支架上依次设置有第一传送带、转盘和第二传送带，转盘上设置有半环形卡瓶槽，且转盘上方依次设置有布盖装置、压盖装置和旋盖装置，旋盖装置下方设置有抱瓶装置，抱瓶装置包括对称设置在转盘上方和下方的两个推板，两个推板通过连接板连接，连接板通过气缸与支架连接，第一传送带和第二传送带上均设置有扶板，扶板通过调整装置与支架连接，推板包括依次铰接的第一推板、第二推板和第三推板，第二推板与气缸连接，第二推板通过连接件与第一推板或第三推板连接。本实用新型构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中抱瓶装置设计简单，适用范围窄的技术问题。

Description

一种新型旋盖机

技术领域

本实用新型属于旋盖机技术领域，涉及一种新型旋盖机。

背景技术

旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是塑料瓶、玻璃瓶。旋盖机是自动灌装生产线的主要设备之一，用于玻璃瓶或PET瓶的螺纹盖封口。随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对产品的包装质量的要求也越来越高。由于螺纹盖具有封口快捷，开启方便及开启瓶后又可重新封好等优点，使其在许多产品的包装中应用越来越广泛，诸如饮料，酒类，调味料，化妆品及药品等瓶包装的封口就大量采用螺纹盖封口。旋盖机旋盖时往往需要使用抱瓶装置将瓶体固体，但目前的抱瓶装置设计简单，适用范围窄，用于不同规格瓶体旋盖时，需要选用不同规格抱瓶装置，十分不便且生产投入大。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型旋盖机，解决了现有技术中抱瓶装置设计简单，适用范围窄的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型旋盖机，包括支架，所述支架上依次设置有第一传送带、转盘和第二传送带，所述转盘上设置有半环形卡瓶槽，且所述转盘上方依次设置有布盖装置、压盖装置和旋盖装置，

所述旋盖装置下方设置有抱瓶装置，所述抱瓶装置包括对称设置在所述转盘上方和下方的两个推板，两个所述推板通过连接板连接，所述连接板通过气缸与所述支架连接，

所述第一传送带和所述第二传送带上均设置有扶板，所述扶板通过调整装置与所述支架连接，

所述推板包括依次铰接的第一推板、第二推板和第三推板，所述第二推板与所述气缸连接，所述第二推板通过连接件与所述第一推板或所述第三推板连接。

作为进一步的技术方案，所述调整装置包括依次铰接的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆与所述支架铰接，所述第二支杆与所述扶板连接，所述支架、所述第一支杆和所述第二支杆上均设置有定位孔，所述第一支杆和所述支架、所述第一支杆和所述第二支杆分别通过定位杆连接，所述定位杆设置在所述定位孔内。

作为进一步的技术方案，所述定位杆包括伸缩杆和设置在所述伸缩杆上的卡柱，所述伸缩杆两端设置在所述定位孔内，所述卡柱与所述第一支杆、所述第二支杆或所述支架抵接。

作为进一步的技术方案，所述第一推板、所述第二推板和所述第三推板上均设置有卡环，所述连接件包括弹性带，所述弹性带两端均设置有卡钩，所述卡钩设置在所述卡环上。

作为进一步的技术方案，所述半环形卡瓶槽、所述第一推板、所述第二推板和所述第三推板上均设置有弹性凸起。

作为进一步的技术方案，所述支架底部设置有万向轮。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型在旋盖装置下方加设了抱瓶装置，有效避免了旋盖装置过程中瓶体随之旋转的现象发生，保证了旋盖作业的顺利进行，其中推板为多块，便于用户根据瓶体的不同规格，灵活调整推板的形状，这一设置增加了设备的灵活可调性，保证了推板对瓶体的紧固性良好，保证了旋盖作业的顺利进行，设置科学合理。使用时，通过位置检测装置准确定位瓶体位置，并通过气缸自动控制推板顶推完成抱瓶作业，同时还可在推板上加设压力感应装置，实现气缸顶推的自动停止，这一设置有效提高了设备的自动化，实现了设备的自动抱瓶作业，进一步确保了旋盖作业的顺利进行。

半环形卡瓶槽、第一推板、第二推板和第三推板上均设置有弹性凸起。弹性凸起的设置增加了半环形卡瓶槽或推板与瓶体间的摩擦力，进一步保证了瓶体转运或旋盖工序的顺利进行。

支架底部设置有万向轮。万向轮的设置增加了旋盖机整体移动的便捷性，可根据旋盖作业的使用需要灵活调整工作位置。

2、本实用新型中调整装置的加设，实现了扶板间距和高度的可调节性，便于用户根据不同规格瓶体的具体情况，灵活调整两个扶板间的间距及其距离支架的高度，进而更好的满足不同规格瓶体的输送要求，进一步增加了设备的灵活可调性，设置科学合理。其中，定位杆和定位孔的设置起到了调整装置的定型作用，使得调整装置调整好后可以很好的固定下来，保证了其使用时形状的稳定性，且定位杆拆装方便，进一步提高了定位操作的速率，节省了调整时间，保证了工作的正常进行。

定位杆包括伸缩杆和设置在伸缩杆上的卡柱，伸缩杆两端设置在定位孔内，卡柱与第一支杆、第二支杆或支架抵接。伸缩杆的设置有效增加了定位杆长度的可调整性，卡柱的设置增加了定位杆与第一支杆、第二支杆或支架连接的稳定性，设置科学合理。

3、本实用新型中连接件与第一推板、第二推板或第三推板设置为可拆卸连接，便于用户根据瓶体型号，灵活调整卡钩的位置，进而实现第一推板与第二推板夹角或第二推板与第三推板夹角的调整，使其更好的与瓶体相接触，保证瓶体剔除作业的正常进行。而卡钩通过弹性带连接，增加了连接件的延展性，这一设置进一步增加了推板与瓶体接触的紧密型，保证了推送过程瓶体输送的稳定性，进一步降低了瓶体出现歪斜的几率，同时降低了连接件对瓶体的损伤，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中转盘的结构示意图；

图3为本实用新型中抱瓶装置的结构示意图；

图4为本实用新型中调整装置的结构示意图；

图中：1-支架，2-第一传送带，3-转盘，4-第二传送带，5-定位杆，51-伸缩杆，52-卡柱，6-连接件，61-弹性带，62-卡钩，7-调整装置，71-第一支杆，72-第二支杆，8-旋盖装置，9-抱瓶装置，91-推板，911-第一推板，912-第二推板，913-第三推板，92-连接板，93-气缸，10-扶板，11-压盖装置，12-布盖装置，13-半环形卡瓶槽，14-卡环，15-弹性凸起，16-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，本实用新型提出的一种新型旋盖机，包括支架1，支架1上依次设置有第一传送带2、转盘3和第二传送带4，转盘3上设置有半环形卡瓶槽13，且转盘3上方依次设置有布盖装置12、压盖装置11和旋盖装置8，

旋盖装置8下方设置有抱瓶装置9，抱瓶装置9包括对称设置在转盘3上方和下方的两个推板91，两个推板91通过连接板92连接，连接板92通过气缸93与支架1连接，

第一传送带2和第二传送带4上均设置有扶板10，扶板10通过调整装置7与支架1连接，

推板91包括依次铰接的第一推板911、第二推板912和第三推板913，第二推板912与气缸93连接，第二推板912通过连接件6与第一推板911或第三推板913连接。

旋盖时，先经布盖装置12将瓶盖放置到瓶体上，再将压盖装置11将瓶盖下压并整平，之后当瓶体运转至旋盖装置8下方时，抱瓶装置9将瓶体挤压至半环形卡瓶槽13和推板91之间固定，固定好后旋盖装置8将瓶盖拧紧。

本实用新型在旋盖装置8下方加设了抱瓶装置9，有效避免了旋盖装置过程中瓶体随之旋转的现象发生，保证了旋盖作业的顺利进行，其中推板91为多块，便于用户根据瓶体的不同规格，灵活调整推板91的形状，这一设置增加了设备的灵活可调性，保证了推板91对瓶体的紧固性良好，保证了旋盖作业的顺利进行，设置科学合理。使用时，可通过位置检测装置准确定位瓶体位置，并通过气缸93自动控制推板91顶推完成抱瓶作业，同时还可在推板91上加设压力感应装置，实现气缸93顶推的自动停止，这一设置有效提高了设备的自动化，实现了设备的自动抱瓶作业，进一步确保了旋盖作业的顺利进行。

进一步，调整装置7包括依次铰接的第一支杆71和第二支杆72，第一支杆71与支架1铰接，第二支杆72与扶板10连接，支架1、第一支杆71和第二支杆72上均设置有定位孔，第一支杆71和支架1、第一支杆71和第二支杆72分别通过定位杆5连接，定位杆5设置在定位孔内。

本实用新型中调整装置7的加设，实现了扶板10间距和高度的可调节性，便于用户根据不同规格瓶体的具体情况，灵活调整两个扶板10间的间距及其距离支架1的高度，进而更好的满足不同规格瓶体的输送要求，进一步增加了设备的灵活可调性，设置科学合理。其中，定位杆5和定位孔的设置起到了调整装置7的定型作用，使得调整装置7调整好后可以很好的固定下来，保证了其使用时形状的稳定性，且定位杆5拆装方便，进一步提高了定位操作的速率，节省了调整时间，保证了工作的正常进行。

进一步，定位杆5包括伸缩杆51和设置在伸缩杆51上的卡柱52，伸缩杆51两端设置在定位孔内，卡柱52与第一支杆71、第二支杆72或支架1抵接。

伸缩杆51的设置有效增加了定位杆5长度的可调整性，卡柱52的设置增加了定位杆5与第一支杆71、第二支杆72或支架1连接的稳定性，设置科学合理。

进一步，第一推板911、第二推板912和第三推板913上均设置有卡环14，连接件6包括弹性带61，弹性带61两端均设置有卡钩62，卡钩62设置在卡环14上。

连接件6与第一推板911、第二推板912或第三推板913设置为可拆卸连接，便于用户根据瓶体型号，灵活调整卡钩62的位置，进而实现第一推板911与第 二推板912夹角或第二推板912与第三推板913夹角的调整，使其更好的与瓶体相接触，保证瓶体剔除作业的正常进行。而卡钩62通过弹性带61连接，增加了连接件6的延展性，这一设置进一步增加了推板91与瓶体接触的紧密型，保证了推送过程瓶体输送的稳定性，进一步降低了瓶体出现歪斜的几率，同时降低了连接件6对瓶体的损伤，设置科学合理。

进一步，半环形卡瓶槽13、第一推板911、第二推板912和第三推板913上均设置有弹性凸起15。

弹性凸起15的设置增加了半环形卡瓶槽13或推板91与瓶体间的摩擦力，进一步保证了瓶体转运或旋盖工序的顺利进行。

进一步，支架1底部设置有万向轮16。

万向轮16的设置增加了旋盖机整体移动的便捷性，可根据旋盖作业的使用需要灵活调整工作位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型旋盖机，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上依次设置有第一传送带(2)、转盘(3)和第二传送带(4)，所述转盘(3)上设置有半环形卡瓶槽(13)，且所述转盘(3)上方依次设置有布盖装置(12)、压盖装置(11)和旋盖装置(8)，

所述旋盖装置(8)下方设置有抱瓶装置(9)，所述抱瓶装置(9)包括对称设置在所述转盘(3)上方和下方的两个推板(91)，两个所述推板(91)通过连接板(92)连接，所述连接板(92)通过气缸(93)与所述支架(1)连接，

所述第一传送带(2)和所述第二传送带(4)上均设置有扶板(10)，所述扶板(10)通过调整装置(7)与所述支架(1)连接，

所述推板(91)包括依次铰接的第一推板(911)、第二推板(912)和第三推板(913)，所述第二推板(912)与所述气缸(93)连接，所述第二推板(912)通过连接件(6)与所述第一推板(911)或所述第三推板(913)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋盖机，其特征在于，所述调整装置(7)包括依次铰接的第一支杆(71)和第二支杆(72)，所述第一支杆(71)与所述支架(1)铰接，所述第二支杆(72)与所述扶板(10)连接，所述支架(1)、所述第一支杆(71)和所述第二支杆(72)上均设置有定位孔，所述第一支杆(71)和所述支架(1)、所述第一支杆(71)和所述第二支杆(72)分别通过定位杆(5)连接，所述定位杆(5)设置在所述定位孔内。

3.根据权利要求2所述的一种新型旋盖机，其特征在于，所述定位杆(5)包括伸缩杆(51)和设置在所述伸缩杆(51)上的卡柱(52)，所述伸缩杆(51)两端设置在所述定位孔内，所述卡柱(52)与所述第一支杆(71)、所述第二支杆(72)或所述支架(1)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种新型旋盖机，其特征在于，所述第一推板(911)、所述第二推板(912)和所述第三推板(913)上均设置有卡环(14)，所述连接件(6)包括弹性带(61)，所述弹性带(61)两端均设置有卡钩(62)，所述卡钩(62)设置在所述卡环(14)上。

5.根据权利要求4所述的一种新型旋盖机，其特征在于，所述半环形卡瓶槽(13)、所述第一推板(911)、所述第二推板(912)和所述第三推板(913)上均设置有弹性凸起(15)。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种新型旋盖机，其特征在于，所述支架(1)底部设置有万向轮(16)。