CN207291543U - 支撑管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于支撑管件技术领域，具体涉及支撑管，包括圆形管体，所述的管体内设有加强筋，加强筋将管体内部分隔成包括卡槽腔在内的多个腔体，卡槽腔一侧的管体周面设有缺口，卡槽腔内部设有卡筋，卡筋靠近加强筋的内侧与加强筋连接，卡筋远离加强筋的外侧端面不超过缺口所在面，与防护罩连接可靠，支撑管与防护罩间不易发生相互滑动，对防护罩的支撑性更好。

Description

支撑管

技术领域

本实用新型属于支撑管件技术领域，具体涉及支撑管。

背景技术

风琴式防护罩具有可折叠性，能够在一定范围内变形，一般作为密封件使用。铰链式公交车或多节车厢连接处，一般以风琴式防护罩作为密封件使用，风琴式防护罩在车厢上使用时，不仅要具有优异的可变形以及密封性能，而且还有具有一定的钢性，以保证风琴式防护罩在其变形方向上具有加长的使用寿命，并且整形不易变形。为提高钢性，风琴式防护罩的折叠处设置支撑管进行支撑，支撑管设置在折叠处，既不影响防护罩的折叠性，同时又能起到较好的支撑作用。

支撑管的结构一般为带有缺口的圆形管件，管件内设有锁杆，防护罩由缺口一侧进入绕锁杆半圈或一圈后，由缺口另一侧穿出，通过锁杆与缺口的配合，依靠涨紧后锁杆、缺口在两侧对防护罩罩体施加相反方向的力，使支撑管定位在防护罩上，但是这种固定结构过于简单，支撑杆容易在防护罩上滑动，支撑杆对防护罩的支撑性不好，且支撑杆滑动后还造成对防护罩的磨损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供支撑管，与防护罩连接可靠，支撑管与防护罩间不易发生相互滑动，对防护罩的支撑性更好。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

支撑管，包括圆形管体，所述的管体内设有加强筋，加强筋将管体内部分隔成包括卡槽腔在内的多个腔体，卡槽腔一侧的管体周面设有缺口，卡槽腔内部设有卡筋，卡筋靠近加强筋的内侧与加强筋连接，卡筋远离加强筋的外侧端面不超过缺口所在面。

增大了与防护罩的接触面积，卡筋与缺口处形成收口的卡紧结构，与防护罩连接后，收口结构可紧紧卡接在防护罩表面，避免支撑管滑动，提高支撑管对防护罩的支撑效果。

进一步的，所述的卡筋为由竖杆、横杆构成的T状结构，竖杆一端与横杆中部连接，竖杆另一端与加强筋连接，横杆内、外侧面均为弧面，且横杆与竖杆相接面以圆弧过渡，横杆两端部为圆弧结构，横杆外侧面处于缺口面所在面内侧，卡筋为关于其自身中部左右对称结构，对应与缺口两端形成两处收口状的卡接结构。

进一步的，卡筋远离加强筋的外侧为Y状分叉结构，卡筋外侧端面与缺口所在面平齐。

进一步的，所述的加强筋为一字状结构，加强筋设置在管体内部穿过其圆心的径向上，所述的卡筋连接在加强筋中部，缺口所在面与加强筋平行，使卡槽腔为规则结构，便于与防护罩配合。

进一步的，所述的卡筋将卡槽腔分隔成两个关于卡筋左右对称的两部分，增大与防护罩接触面积，与防护罩卡接时两侧锁止力相同，促使与防护罩连接可靠。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，卡筋将卡槽腔分成两部分，增加了支撑管与防护罩罩体的接触面积以及防护罩罩体在卡槽腔内的弯曲次数，增大了摩擦力，促使支撑管与防护罩罩体连接的更为紧密，且缺口处于卡筋的外侧，包裹卡筋，缺口与卡筋端部形成收口结构，缺口与防护罩体的接触点不低于卡筋与防护罩体的接触点，不同接触点间形成对防护罩的压止锁紧结构，防护罩涨紧后，支撑管可紧紧接在防护罩上，收口结构使之尘管不易滑动，对防护罩的支撑更好。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型实施例1的截面结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的截面结构示意图。

图3为本实用新型实施例3与防护罩上配合处的截面结构示意图。

其中：1为管体，11为卡槽腔，2为加强筋，3为缺口，4为卡筋，41为竖杆，42为横杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1所示，支撑管，包括圆形管体1，管体1内设有设有一一字状的加强筋2，加强筋2沿穿过其轴心的直径方向设置，加强筋2将管体1内部分隔成两个空腔，其中一个空腔为卡槽腔11，卡槽腔11一侧的管体1设有缺口3，缺口3所在的平面为缺口面，缺口面与加强筋2平行，加强筋2两端与管体1内壁相接处通过圆弧结构过渡，卡槽腔11内部设有卡筋4，卡筋4为由竖杆41、横杆42构成的T状结构，竖杆41靠近缺口3的后端与横杆42内侧面中间连接，竖杆41前端与加强筋2中间连接，横杆42为弧形杆，横杆42的内侧面、外侧面均为弧面，横杆42的两端均为圆弧结构，横杆42与竖杆41相接处两侧均通过圆角过渡，横杆42的外侧面处于缺口面内侧，即横杆42的外侧面到加强筋2的距离小于缺口面到加强筋2的距离，卡筋4将卡槽腔11分成两个关于卡筋4左右对称的分卡槽腔，卡筋42的外端不超过缺口3，形成缺口3两端包覆卡筋42的结构，将支撑管与防护罩体连接时，缺口3具有收口作用，使支撑杆与防护罩连接处连接紧密，可避免支撑管在与防护罩连接后支撑管滑动，本支撑管与防护罩连接的更为可靠，保证对防护罩的支撑效果，弧面或弧形结构与防护罩罩体接触圆滑，避免造成对防护罩的磨损。

实施例2：参照图2所示，支撑管，包括圆形管体1，管体1内设有设有一一字状的加强筋2，加强筋2沿穿过其轴心的直径方向设置，加强筋2将管体1内部分隔成两个空腔，其中一个空腔为卡槽腔11，卡槽腔11一侧的管体1设有缺口3，缺口3所在的平面为缺口面，缺口面与加强筋2平行，加强筋2两端与管体1内壁相接处通过圆弧结构过渡，卡槽腔11内部设有卡筋4，卡筋4靠近加强筋2的内侧与加强筋2中部连接，卡筋4远离加强筋2的外侧为Y状分叉结构，分叉结构的外端面与缺口面平齐共面，卡筋4将卡槽腔11分成两个关于卡筋4左右对称的分卡槽腔，分叉结构与对应侧的缺口端形成缩口结构，分卡槽腔内部大，开口小，且开口处的两端处于同一平面上，对防护罩的锁紧固定效果更好，保证牢固的连接在防护罩上，可避免支撑管在与防护罩连接后支撑管滑动，本支撑管与防护罩连接的更为可靠，保证对防护罩的支撑效果。

实施例3：参照图3所示，支撑管，包括圆形管体1，管体1内设有设有Y状的加强筋2，加强筋2将管体1内部分隔成三个等大的空腔，其中一个空腔为卡槽腔11，卡槽腔11一侧的管体1设有缺口3，缺口3中线与加强筋2的中间处于同一直线上，缺口3所在的平面为缺口面，缺口3处设有工字状的卡筋4，卡筋4缺口处活动配合，卡筋4的内侧长度短于外侧长度，卡筋4内侧长度大于缺口3宽度，卡筋4内侧、外侧均为弧形结构，防护罩罩体由卡筋4与缺口3间穿过，卡筋4的内外侧形成夹子结构，对缺口3的端部进行包裹夹持，将防护罩与管体1间进行固定，保持支撑杆稳固的连接在防护罩上，对防护罩进行稳定的支撑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.支撑管，包括圆形管体，其特征在于：所述的管体内设有加强筋，加强筋将管体内部分隔成包括卡槽腔在内的多个腔体，卡槽腔一侧的管体周面设有缺口，卡槽腔内部设有卡筋，卡筋靠近加强筋的内侧与加强筋连接，卡筋远离加强筋的外侧端面不超过缺口所在面。

2.根据权利要求1所述的支撑管，其特征在于：所述的卡筋为由竖杆、横杆构成的T状结构，竖杆一端与横杆中部连接，竖杆另一端与加强筋连接，横杆内、外侧面均为弧面，且横杆与竖杆相接面以圆弧过渡，横杆两端部为圆弧结构，横杆外侧面处于缺口面所在面内侧。

3.根据权利要求1所述的支撑管，其特征在于：卡筋远离加强筋的外侧为Y状分叉结构，卡筋外侧端面与缺口所在面平齐。

4.根据权利要求1所述的支撑管，其特征在于：所述的加强筋为一字状结构，加强筋设置在管体内部穿过其圆心的径向上，所述的卡筋连接在加强筋中部，缺口所在面与加强筋平行。

5.根据权利要求1所述的支撑管，其特征在于：所述的卡筋将卡槽腔分隔成两个关于卡筋左右对称的两部分。