CN207290836U - 用于注塑机进料装置的安全门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑机进料装置的安全门，解决了操作危险的问题，其技术方案要点是：包括料筒和料筒侧壁的观察窗，所述料筒侧壁设置有开口以及用于启闭开口的安全门，所述观察窗设置在安全门上，所述开口边缘转动连接有支撑杆，所述支撑杆与安全门的外侧壁转动连接，所述安全门与开口之间设置有用于锁定安全门的紧固机构。所述安全门与开口配合，安全门连通有固定设置于料筒一侧的净化部，安全门可以在远离料筒的同时绕支撑杆末端转动来保持安全门温度较高的内侧保持背离使用者的状态，达到了防止使用者碰触到温度较高的安全门内侧的技术效果，同时净化部也会避免有毒烟雾伤害使用者。

Description

用于注塑机进料装置的安全门

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，更具体地说，它涉及一种注塑机的进料装置的安全门。

背景技术

目前，注塑机通常都具有一个进料机构，塑料原料通过进料机构被送入料筒内，通过料筒的加热，塑化成熔融状态并从出料口流出供向注射装置。

公开号为CN201124560U的专利中公开了一种注塑机自动安全门装置，包括装有马达和主动轮的马达座、装有从动轮的轮座、横梁、安全门，所述的横梁一端固定在固定注塑机定模板的支架上，另一端与注塑机尾板连接，所述的马达座和轮座均安装在横梁的顶面上，所述的主动轮与马达连接。所述的主动轮是主动带轮，所述的从动轮是从动带轮，主动带轮和从动带轮之间经同步带连接，所述的同步带的上、下平行带的下面一根带上可拆式连接有传动座，传动座可拆式连接在安全门上。采用这种结构的注塑机自动安全门装置，成本低、寿命长、维修费用低、运动平稳噪音低。

因注塑机进料装置的料筒需要定期清洗、检查和排修，除进料装置料筒的顶部封盖外，料筒侧壁通常也设置有可打开的副安全门，由于料筒长期为高温加热状态，工作人员不经意间碰触料筒，易烫伤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机进料装置的安全门，具有保护使用者的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种用于注塑机进料装置的安全门，包括料筒和料筒侧壁的观察窗，所述料筒侧壁设置有开口以及用于启闭开口的安全门，所述观察窗设置在安全门上，所述开口边缘转动连接有支撑杆，所述支撑杆与安全门的外侧壁转动连接，所述安全门与开口之间设置有用于锁定安全门的紧固机构。

通过采用上述技术方案，观察窗设置在可打开的安全门上方便对观察窗内壁进行清洗。料筒对塑料原料加热时，需要关闭安全门，因此安全门与开口配合的内侧会温度较高，使用者将安全门打开时，如果操作失误碰触到安全门内壁会被高温伤害。当注塑机的进料机构对原料加热完成后，工作人员想要对料筒内部进行冲洗或检修时，由于安全门与支撑杆转动连接，安全门会带动支撑杆向远离料筒的方向转动，同时由于支撑杆顶端与开口边缘铰接，因此支撑杆可以跟随安全门向远离料筒的方向转动，此时由于安全门与支撑杆末端转动连接，安全门可以在远离料筒的同时绕支撑杆末端转动来保持安全门温度较高的内侧保持背离使用者的状态，达到了防止使用者碰触到温度较高的安全门内侧的技术效果。

作为优选，所述紧固机构包括支撑柄，所述支撑柄上部与安全门两侧转动连接，所述支撑柄顶端设置有卡钩，所述开口两侧设置有与卡钩配合的卡扣。

通过采用上述技术方案，由于料筒工作时，内部温度较高，因此料筒内的气体受热膨胀，导致料筒内的气压比大气压高出很多，因此安全门会受到料筒内的气压对外的推力，从而影响料筒的封闭性。因此在安全门上设置有与料筒配合的紧固结构，当安全门与开口配合后，通过转动支撑柄来使得卡钩卡紧卡扣，此时安全门便与开口形成紧固状态，从而当料筒内气压对安全门产生一个向外的推力时，卡钩与卡扣配合对安全门产生一个向内的作用力来抵消推力，达到了保证料筒封闭性的作用效果。

作为优选，所述开口边缘设置有“回”形的密封框，所述安全门设置有匹配密封框的凸块。

通过采用上述技术方案，由于加工过程中，料筒内气压对安全门有一个向外的推力，虽然安全门设置有紧固结构，卡扣与卡钩并不能保证安全门与开口之间不存在缝隙，安全门与开口之间的缝隙仍然会在推力的作用下变大，因此将开口边缘设置的“回”形的密封框，与安全门上的凸块配合，使得安全门与开口间的缝隙成为密封框与凸块之间的缝隙，而凸块受热会导致体积膨胀，从而使密封框与凸块之间的缝隙很小，达到了加强安全门与料筒之间紧密性的有益效果。

作为优选，所述支撑柄中部位置沿安全门水平方向设置有限位杆。

通过采用上述技术方案，支撑柄的卡钩卡入卡扣后，支撑柄会贴合料筒垂直向下，此时设置在支撑柄末端的绝热手柄会也支撑柄一起接触到料筒，虽然绝热手柄绝热性能很好，但是依然会接收部分热量，随着加热时间变长，绝热手柄同样会存在温度较高的问题。在支撑柄中部设置有限位杆，限定了支撑柄末端会一直保持远离料筒的状态，设置在限位杆末端的绝热手柄也因此不会受到料筒的影响而具有较高温度。

作为优选，所述支撑柄末端延伸设置有绝热手柄。

通过采用上述技术方案，由于支撑柄与安全门连接，安全门内的热量会传递到手柄上，当加工完成后，支撑柄也会具有较高温度，此时使用者就需要等待料筒温度降低后或戴隔热手套才能进行操作，因此在手柄末端设置有绝热手柄具有便捷操作的有益效果。

作为优选，所述凸块中央设置有通孔。

通过采用上述技术方案，由于凸块受热膨胀，因此与开口边缘的密封框紧密配合，当箱式电阻炉完成加工后，使用者想要打开安全门时，会由于凸块与密封框之间的摩擦力而产生很难打开的情况。在凸块中央设置有通孔，当凸块受热膨胀时便会向通孔处膨胀，因此凸块对密封框产生的作用力会较小，不会影响使用者将安全门拉离料筒。

作为优选，所述通孔贯穿安全门，所述通孔靠近安全门一侧配合设置有密封垫，所述密封垫末端阻碍通孔与端口连通，所述密封垫指向安全门外一侧延伸设置有凸出通孔的拉杆。

通过采用上述技术方案，由于端口连通通孔，因此箱式电阻炉在工作时便会减低密封性，料筒内产生的热量会从通孔散失，对箱式电阻炉的工作效率有不利影响。在通孔内设置有密封垫，在电阻炉工作时利用密封垫阻碍端口与通孔相连同时密封垫会堵塞通孔，使得料筒具有完整密封性。

作为优选，所述安全门位于拉杆两侧设置有限位密封垫的紧固件。

通过采用上述技术方案，由于密封垫需要可以在通孔内移动，因此密封垫与通孔之间接触不是非常紧密，加热过程中料筒内空气对密封垫产生一个向外的推力便能导致密封垫向外产生位移，如果气压过大，密封垫会产生一个较强的冲击力，会存在误伤使用者的可能，同时也会使料筒的密封性变弱。在安全门上设置有配合拉杆的紧固件，将拉杆推到与紧固件配合的位置，使得拉杆与紧固件相互紧靠，此时密封垫达到封住端口的位置，达到了防止密封垫滑落的技术效果。

作为优选，所述料筒一侧固定设置有净化部，所述净化部包括引气管、出气口、净气室和进气口，所述引气管一端放置在开口处同时另一端连通进气口，所述净气室靠近进气口处设置有电离板，所述净气室靠近出气口处设置有集尘板，所述净气室下方设置有收气池。

通过采用上述技术方案，由于料筒对塑料原料进行加热融化，有些塑料在被加热时会发出有毒烟雾，主要是聚四氟乙烯(PTEE)，聚甲醛(POM)和聚氯乙烯(PVC)。长时间加热后，聚甲醛(POM)和聚氯乙烯(PVC)这类塑料将会产生分解反应和爆炸，如果这些有毒烟雾不能通过应急机械装置排除，将产生隐患。通过在料筒一侧增加净化部，加热完毕后，将引气管放在开口上方，并打开安全门，料筒内的有毒气体便会由于密度比大气小从而往上移动，有毒气体便会进入引气管内，顺着引气管进入净化部内，有毒气体通过进气口后遇到电离板，有毒气体中的大量水分子便会被电离为正负离子，负离子粘在有毒气体中的粉尘后随粉尘继续移动，有毒气体中的较大颗粒会由于碰撞到电离板而掉落到净气室下方的收气池内，粉尘带着负离子继续向前移动，当粉尘遇到集尘板时，粉尘上的负离子便会被集尘板吸引从而粘接在集尘板上，粉尘粘接较多便会和水分子一起掉落到下方的收气池内，而此时不含粉尘的无毒烟雾即会从出气口离开净化部。

作为优选，所述安全门上表面设置有连通通孔的端口，所述端口与引气管连通。

通过采用上述技术方案，打开安全门后将有毒气体放出料筒，虽然大部分有毒烟气体都会从引气管进入净化部，但是仍会有部分烟雾与空气结合，进而危害到使用者健康。将引气管直接连通安全门上的通孔，可以在不打开安全门的情况下就将有毒气体都吸入净化部，防止了有毒气体的泄露。

综合所述，安全门可以在远离料筒的同时绕支撑杆末端转动来保持安全门温度较高的内侧保持背离使用者的状态，达到了防止工作人员碰触到温度较高的安全门内侧的技术效果，同时净化部也会避免有毒气体污染厂房空气，保护工作人员健康。

附图说明

图1为本实施例中用于表现安全门打开时的结构示意图；

图2为本实施例中用于表现安全门与料筒配合的结构示意图；

图3为本实施例中用于表现安全门的整体结构示意图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为本实施例中安全门的剖面示意图；

图6为图3中B处的放大图；

图7为本实施例中净烟室的剖面示意图。

图中，1、料筒；11、开口；111、密封框；12、安全门；121、观察窗；122、支撑杆；123、凸块；124、通孔；125、端口；126、密封垫；127、拉杆；2、紧固机构；21、支撑柄；211；绝热手柄；212、限位杆；22、卡钩；23、卡扣；24、紧固件；3、净化部；31、引气管；32、出气口；33、净气室；34、进气口，35、电离板；36、集尘板；37、收气池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，一种用于注塑机进料装置的安全门，包括料筒1，料筒1一侧设置有开口11以及用于封闭开口11的安全门12，安全门12上设置有观察窗121，料筒1靠近开口11的右下方边缘铰接有支撑杆122，支撑杆122可以绕与料筒1铰接的位置做水平旋转，安全门12与其中一根支撑杆122铰接。

如图1和图2所示，安全门12与开口11配合的内侧设置有长方形的凸块123，开口11内边缘设置有与凸块123配合的密封框111。

如图3和图4所示，安全门12与开口11(参考图1)之间设置有紧固机构2。紧固机构2包括支撑柄21和卡扣23，安全门12竖直方向的两侧面上分别设置有支撑柄21，支撑柄21与安全门12的侧壁面转动连接，支撑柄21顶端设置有卡钩22，开口11两侧设置有与卡钩22配合的卡扣23。

如图3所示，两个支撑柄21远离安全门12的末端之间沿平行于安全门12方向连接设置有绝热手柄211，绝热手柄211采用陶瓷材料制成，在支撑柄21中部连接设置有限位杆212 。

如图2所示，安全门12中央设置有贯穿安全门12壁厚的圆形通孔124。

如图5所示，安全门12上表面设置有连通通孔124的端口125，通孔124内设置有配合通孔124的密封垫126，密封垫126外径与通孔124内径相同，密封垫126朝向安全门12外的一侧设置有拉杆127，拉杆127末端延伸到安全门12外，安全门12外侧位于通孔124上下两边分别设置有与拉杆127的杆柄配合的紧固件24。当拉杆127与紧固件24配合时，密封垫126末端位于端口125左侧，从而将端口125与通孔124隔绝；旋转拉杆127与紧固件24分离后，拉杆127带动密封垫126移动到端口125右侧，使得端口125与通孔124连通，使得气体由通孔124向端口125流动，对料筒内因加热而膨胀的气体进行泄压，通孔124右侧末端孔径小于密封垫126外径，限制密封垫126不脱离通孔124。

如图6所示，料筒1一侧设置有净化部3，净化部3包括引气管31、出气口32、净气室33和进气口34，引气管31一端连通安全门12上的端口125，另一端与进气口34连通。

如图7所示，净气室33内设置有电离板35、集尘板36和收气池37，电离板35和集尘板36采用公告号为CN204974205U的中国专利中公开的电离板35和集尘板36，电离板35和集尘板36属于现有技术，在此不做赘述。电离板35会从接触到的水分子中电离出正负离子，集尘板36会吸引烟雾中的正负离子，携带正负离子的烟雾便会贴在集尘板36上。靠近进气口34一侧的净气室33顶部垂直向下延伸设置有电离板35，靠近出气口32一侧的净气室33顶部垂直向下延伸设置有集尘板36，在净气室33底部设置有长方体形状的收气池37，收气池37上表面开放，收气池37内积存有适量的水，收气池7位于电离板35和集尘板36下方。

使用过程：料筒1加料前，将拉杆127推入安全门12内直到拉杆127到达与紧固件24配合的位置，将拉杆127的杆柄旋转至紧固件24内，安全门12上的密封垫126就会挡住端口125与通孔124连接的地方，安全门12内侧处于密封状态。此时将安全门12拉向开口11处，由于安全门12底端与支撑杆122相连，因此安全门12会带动支撑杆122一起靠近开口11，当安全门12移动到开口11后，向上拉起绝热手柄211使得安全门12两侧的卡钩22可以卡入开口11两侧的卡扣23内。将卡钩22与卡扣23配合好后，即可开始对料筒1内进行加料并启动注塑机进料装置的加热功能，将温度设定到预定位置，等待加工完成。

当原料加热完毕后，料筒停止加热，将安全门12上的拉杆127与紧固件24分离，将拉杆127拉出使得通孔124与端口125连通，此时打开净化部3的电源，料筒1内若存在有毒气体，便会由于净化部3内气压低于炉腔内气压而向净化部3内移动。有毒气体经过引气管31从料筒1内进入净化部3内，当有毒气体遇到电离板35后，有毒气体中的大量水分子便会被电离为正负离子，正负离子粘在有毒气体中的粉尘后随粉尘继续移动，有毒气体中的较大颗粒会由于碰撞到电离板35而掉落到净气室33下方的收气池37内，粉尘带着负离子继续向前移动，当粉尘遇到集尘板36时，粉尘上的负离子便会被集尘板36吸引从而粘接在集尘板36上，粉尘粘接较多便会和水分子一起掉落到下方的收气池37内，而此时不含粉尘的无毒气体即会从出气口32离开净化部3。当料筒1内气体排放完毕后，将净化部3电源关闭，同时将安全门12两侧的卡钩22拉离卡扣23处，拉动绝热手柄211来使得安全门12远离开口11，此时使用者控制着安全门12，使得安全门12始终处于外侧对着使用者，而安全门12便会绕着支撑杆122末端旋转来维持始终外侧对着使用者的状态，同时支撑杆122绕着铰链向开口11外侧转动，从而带动安全门12远离开口11，即可打开安全门12进行对内部进行清洗、检修。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于注塑机进料装置的安全门，包括料筒(1)和料筒(1)侧壁的观察窗(121)，其特征在于：所述料筒(1)侧壁设置有开口(11)以及用于启闭开口(11)的安全门(12)，所述观察窗(121)设置在安全门(12)上，所述开口(11)边缘转动连接有支撑杆(122)，所述支撑杆（122）与安全门（12）的外侧壁转动连接，所述安全门(12)与开口(11)之间设置有用于锁定安全门的紧固机构(2)。

2.根据权利要求1所述的用于注塑机进料装置的安全门，其特征在于：所述紧固机构(2)包括支撑柄(21)，所述支撑柄(21)上部与安全门(12)两侧转动连接，所述支撑柄(21)顶端设置有卡钩(22)，所述开口(11)两侧设置有与卡钩(22)配合的卡扣(23)。

3.根据权利要求2所述的用于注塑机进料装置的安全门，其特征在于：所述开口(11)边缘设置有“回”形的密封框(111)，所述安全门(12)设置有匹配密封框(111)的凸块(123)。

4.根据权利要求3所述的用于注塑机进料装置的安全门，其特征在于：所述支撑柄(21)中部位置沿安全门(12)水平方向设置有限位杆(212)。

5.根据权利要求4所述的用于注塑机进料装置的安全门，其特征在于：所述支撑柄(21)末端延伸设置有绝热手柄(211)。

6.根据权利要求5所述的用于注塑机进料装置的安全门，其特征在于：所述凸块(123)中央设置有通孔(124)。

7.根据权利要求6所述的用于注塑机进料装置的安全门，其特征在于：所述通孔(124)贯穿安全门(12)，所述通孔(124)靠近安全门(12)一侧配合设置有密封垫(126)，所述密封垫(126)末端阻碍通孔(124)与端口(125)连通，所述密封垫(126)指向安全门(12)外一侧延伸设置有凸出通孔(124)的拉杆(127)。

8.根据权利要求7所述的用于注塑机进料装置的安全门，其特征在于：所述安全门(12)位于拉杆(127)两侧设置有限位密封垫（126）的紧固件(24)。

9.根据权利要求8所述的用于注塑机进料装置的安全门，其特征在于：所述料筒(1)一侧固定设置有净化部(3)，所述净化部(3)包括引气管(31)、出气口(32)、净气室(33)和进气口（34），所述引气管(31)一端放置在开口(11)处同时另一端连通进气口（34），所述净气室(33)靠近进气口（34）处设置有电离板（35），所述净气室(33)靠近出气口(32)处设置有集尘板（36），所述净气室(33)下方设置有收气池（37）。

10.根据权利要求9所述的用于注塑机进料装置的安全门，其特征在于：所述安全门(12)上表面设置有连通通孔(124)的端口(125)，所述端口(125)与引气管(31)连通。