CN207289552U - 一种雕铣机保护罩加工用内涨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雕铣机保护罩加工用内涨夹具，包括夹具体、座耳和工作台，所述夹具体底部两侧设置有所述座耳，所述座耳上面设置有加强板，所述夹具体上面设置有所述工作台，所述工作台上部侧面设置有侧板，所述侧板侧面设置有安装架，所述工作台上面中部设置有泵座，所述泵座上设置有气泵，所述气泵端部设置有推杆，所述推杆端部设置有推板。有益效果在于：本夹具通过气泵带动推板来对板材工件进行内部涨紧，代替了传统的人工操作涨紧方式，同时设置有压力传感器、控制主机和气泵组成的反馈控制回路，能够自动控制涨紧力至预定值，避免了涨紧力过大或过小对加工的影响，保障了保护罩的加工质量。

Description

一种雕铣机保护罩加工用内涨夹具

技术领域

本实用新型涉及雕铣机保护罩加工辅助装置领域，具体是涉及一种雕铣机保护罩加工用内涨夹具。

背景技术

雕铣机是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，雕铣机这个概念最先是由佳铁提出并且实现的，雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业，雕铣机以它性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节，雕铣机在生产时常常需要加装保护罩，保护罩的加工常常需要在内涨夹具上进行，传统的内涨夹具常常需要人工操作涨紧，无法准确控制涨紧力的大小，若涨紧力过大，会破坏板材工件的已加工表面，若涨紧力过小，则会出现夹不紧的情况而影响到加工，因此需要一种雕铣机保护罩加工用内涨夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种雕铣机保护罩加工用内涨夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种雕铣机保护罩加工用内涨夹具，包括夹具体、座耳和工作台，所述夹具体底部两侧设置有所述座耳，所述座耳上面设置有加强板，所述夹具体上面设置有所述工作台，所述工作台上部侧面设置有侧板，所述侧板侧面设置有安装架，所述工作台上面中部设置有泵座，所述泵座上设置有气泵，所述气泵端部设置有推杆，所述推杆端部设置有推板，所述推板内部设置有压力传感器，所述推板底面两侧设置有滑轨，所述泵座两侧设置有定位块，所述定位块上设置有销孔，所述夹具体表面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘。

上述结构中，当需要使用装置时，使用者将所述夹具体通过所述座耳安装固定在指定使用位置，之后将板材工件通过所述定位块和所述侧板安放在所述工作台上，之后在所述销孔中加装销钉将板材工件安放，使用者通过所述控制键盘设置预定涨紧力值并发送工作指令，所述控制主机记录预定涨紧力值并控制所述气泵工作带动所述推杆向前横移，所述推杆带动所述推板在所述滑轨中向前横移来对板材工件进行内部涨紧，同时所述控制主机控制所述压力传感器工作实时获取所述推板与板材工件之间的涨紧力大小信息并回传给所述控制主机，所述控制主机将涨紧力的大小信息通过导线传递至所述显示屏上实时显示供使用者观察了解，同时所述控制主机控制涨紧力的大小信息与预定涨紧力值进行对比，当涨紧力的大小信息与预定涨紧力值相同时，所述控制主机控制所述气泵停止工作，这样便完成了对内部涨紧力大小的自动控制，操作方便。

为了进一步提高雕铣机保护罩加工用内涨夹具的使用功能，所述座耳焊接在所述夹具体上，所述加强板的材料为铸铁，所述加强板焊接在所述夹具体上，所述工作台通过螺钉固定在所述夹具体上。

为了进一步提高雕铣机保护罩加工用内涨夹具的使用功能，所述侧板的材料为硬质橡胶，所述侧板通过螺钉固定在所述安装架上，所述安装架通过螺钉固定在所述工作台上，所述泵座通过螺钉固定在所述工作台上。

为了进一步提高雕铣机保护罩加工用内涨夹具的使用功能，所述气泵通过螺钉固定在所述泵座上，所述推杆与所述气泵机械连接，所述推板的材料为硬质橡胶，所述推板通过螺钉固定在所述推杆上。

为了进一步提高雕铣机保护罩加工用内涨夹具的使用功能，所述滑轨的数量为两个，所述滑轨通过螺钉固定在所述工作台上，所述滑轨与所述推板滑动连接，所述定位块通过螺钉固定在所述工作台上。

为了进一步提高雕铣机保护罩加工用内涨夹具的使用功能，所述压力传感器通过卡槽固定在所述推板内，所述销孔的数量为四个，所述销孔为盲孔，钻削制成。

为了进一步提高雕铣机保护罩加工用内涨夹具的使用功能，所述控制主机的型号为PLC S7-200，所述控制主机通过螺钉固定在所述夹具体上，所述显示屏胶接在所述控制主机上，所述控制键盘内嵌在所述控制主机上。

为了进一步提高雕铣机保护罩加工用内涨夹具的使用功能，所述控制主机与所述显示屏、所述压力传感器、所述气泵和所述控制键盘通过导线连接。

有益效果在于：本夹具通过气泵带动推板来对板材工件进行内部涨紧，代替了传统的人工操作涨紧方式，同时设置有压力传感器、控制主机和气泵组成的反馈控制回路，能够自动控制涨紧力至预定值，避免了涨紧力过大或过小对加工的影响，保障了保护罩的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型一种雕铣机保护罩加工用内涨夹具的正视图；

图2是本实用新型一种雕铣机保护罩加工用内涨夹具的俯视图；

图3是本实用新型一种雕铣机保护罩加工用内涨夹具的侧视图。

附图标记说明如下：

1、侧板；2、安装架；3、夹具体；4、加强板；5、控制主机；6、座耳；7、气泵；8、推板；9、压力传感器；10、推杆；11、滑轨；12、泵座；13、显示屏；14、控制键盘；15、定位块；16、工作台；17、销孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种雕铣机保护罩加工用内涨夹具，包括夹具体3、座耳6和工作台16，夹具体3底部两侧设置有座耳6，座耳6用来安装固定夹具体3至指定使用位置，座耳6上面设置有加强板4，加强板4用来增加夹具体3的强度，夹具体3上面设置有工作台16，工作台16是对板材工件进行内部涨紧的工作场所，工作台16上部侧面设置有侧板1，侧板1用来涨紧板材工件，侧板1侧面设置有安装架2，安装架2用来安装固定侧板1，工作台16上面中部设置有泵座12，泵座12用来安装固定气泵7，泵座12上设置有气泵7，气泵7用来带动推杆10横移，气泵7端部设置有推杆10，推杆10用来带动推板8横移，推杆10端部设置有推板8，推板8通过横移来对板材工件进行涨紧，推板8内部设置有压力传感器9，压力传感器9用来实时获取推板8处的涨紧力大小信息，推板8底面两侧设置有滑轨11，滑轨11用来方便推板8横移，泵座12两侧设置有定位块15，定位块15用来在安放板材时进行定位，定位块15上设置有销孔17，销孔17用来加装销钉，夹具体3表面设置有控制主机5，控制主机5是装置的控制中心，控制主机5上设置有显示屏13，显示屏13用来实时显示涨紧力的大小信息，显示屏13旁侧设置有控制键盘14，控制主机5是装置的控制中心。

上述结构中，当需要使用装置时，使用者将夹具体3通过座耳6安装固定在指定使用位置，之后将板材工件通过定位块15和侧板1安放在工作台16上，之后在销孔17中加装销钉将板材工件安放，使用者通过控制键盘14设置预定涨紧力值并发送工作指令，控制主机5记录预定涨紧力值并控制气泵7工作带动推杆10向前横移，推杆10带动推板8在滑轨11中向前横移来对板材工件进行内部涨紧，同时控制主机5控制压力传感器9工作实时获取推板8与板材工件之间的涨紧力大小信息并回传给控制主机5，控制主机5将涨紧力的大小信息通过导线传递至显示屏13上实时显示供使用者观察了解，同时控制主机5控制涨紧力的大小信息与预定涨紧力值进行对比，当涨紧力的大小信息与预定涨紧力值相同时，控制主机5控制气泵7停止工作，这样便完成了对内部涨紧力大小的自动控制，操作方便。

为了进一步提高雕铣机保护罩加工用内涨夹具的使用功能，座耳6焊接在夹具体3上，加强板4的材料为铸铁，加强板4焊接在夹具体3上，工作台16通过螺钉固定在夹具体3上，侧板1的材料为硬质橡胶，侧板1通过螺钉固定在安装架2上，安装架2通过螺钉固定在工作台16上，泵座12通过螺钉固定在工作台16上，气泵7通过螺钉固定在泵座12上，推杆10与气泵7机械连接，推板8的材料为硬质橡胶，推板8通过螺钉固定在推杆10上，滑轨11的数量为两个，滑轨11通过螺钉固定在工作台16上，滑轨11与推板8滑动连接，定位块15通过螺钉固定在工作台16上，压力传感器9通过卡槽固定在推板8内，销孔17的数量为四个，销孔17为盲孔，钻削制成，控制主机5的型号为PLCS7-200，控制主机5通过螺钉固定在夹具体3上，显示屏13胶接在控制主机5上，控制键盘14内嵌在控制主机5上，控制主机5与显示屏13、压力传感器9、气泵7和控制键盘14通过导线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种雕铣机保护罩加工用内涨夹具，其特征在于：包括夹具体、座耳和工作台，所述夹具体底部两侧设置有所述座耳，所述座耳上面设置有加强板，所述夹具体上面设置有所述工作台，所述工作台上部侧面设置有侧板，所述侧板侧面设置有安装架，所述工作台上面中部设置有泵座，所述泵座上设置有气泵，所述气泵端部设置有推杆，所述推杆端部设置有推板，所述推板内部设置有压力传感器，所述推板底面两侧设置有滑轨，所述泵座两侧设置有定位块，所述定位块上设置有销孔，所述夹具体表面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘。

2.根据权利要求1所述的一种雕铣机保护罩加工用内涨夹具，其特征在于：所述座耳焊接在所述夹具体上，所述加强板的材料为铸铁，所述加强板焊接在所述夹具体上，所述工作台通过螺钉固定在所述夹具体上。

3.根据权利要求1所述的一种雕铣机保护罩加工用内涨夹具，其特征在于：所述侧板的材料为硬质橡胶，所述侧板通过螺钉固定在所述安装架上，所述安装架通过螺钉固定在所述工作台上，所述泵座通过螺钉固定在所述工作台上。

4.根据权利要求1所述的一种雕铣机保护罩加工用内涨夹具，其特征在于：所述气泵通过螺钉固定在所述泵座上，所述推杆与所述气泵机械连接，所述推板的材料为硬质橡胶，所述推板通过螺钉固定在所述推杆上。

5.根据权利要求1所述的一种雕铣机保护罩加工用内涨夹具，其特征在于：所述滑轨的数量为两个，所述滑轨通过螺钉固定在所述工作台上，所述滑轨与所述推板滑动连接，所述定位块通过螺钉固定在所述工作台上。

6.根据权利要求1所述的一种雕铣机保护罩加工用内涨夹具，其特征在于：所述压力传感器通过卡槽固定在所述推板内，所述销孔的数量为四个，所述销孔为盲孔，钻削制成。

7.根据权利要求1所述的一种雕铣机保护罩加工用内涨夹具，其特征在于：所述控制主机的型号为PLC S7-200，所述控制主机通过螺钉固定在所述夹具体上，所述显示屏胶接在所述控制主机上，所述控制键盘内嵌在所述控制主机上。

8.根据权利要求1所述的一种雕铣机保护罩加工用内涨夹具，其特征在于：所述控制主机与所述显示屏、所述压力传感器、所述气泵和所述控制键盘通过导线连接。