CN207289445U - 支撑装置及操作站支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种支撑装置和操作站支撑系统，其中支撑装置包括旋转部件和支撑部件；所述支撑部件包括支撑结构和旋转连接结构，所述支撑结构固定在操作站所操作的设备上；所述旋转连接结构与所述支撑结构固定连接；所述旋转部件与所述旋转连接结构套设在一起，并能够以所述旋转连接结构为轴进行旋转，以带动所述操作站转动。本实用新型实施例的技术方案，实现了采用结构简单，成本较低、操作方便的支撑装置对操作站进行安装、支撑，提高了操作站的安全性、灵活性。

Description

支撑装置及操作站支撑系统

技术领域

本实用新型实施例涉及机械设计技术领域，尤其涉及一种支撑装置及操作站支撑系统。

背景技术

制造业的发展、机加工工艺的更新要求机床设备不断升级改造。纯手动机床逐步向数显机床、半自动机床、全自动机床、智能制造系统发展。

通常情况下，每一种机床都需要人机交互的操作站(按钮站)。目前操作站常用安装方式可以为：胶管、不锈钢管悬挂装置(W200HD镗床)、操作箱固定方式(小数控车床)、悬挂铰链臂结构(MZP8000数控龙门铣)。但是，这些安装方式都存在一定缺陷：例如，胶管寿命短更换费用高、工期长；悬挂铰链臂结构复杂、完全靠螺钉紧固件悬吊，易发生故障；操作箱固定式不方便操作。

因此，如何设计一种结构简单、成本较低、操作方便的支撑装置以实现操作站的安装和支撑，是当前亟待解决的重要问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种支撑装置及操作站支撑系统，实现了采用结构简单，成本较低、操作方便的支撑装置对操作站进行安装、支撑，提高了操作站的安全性、灵活性。

本实用新型实施例提供一种支撑装置，包括旋转部件和支撑部件；

所述支撑部件包括支撑结构和旋转连接结构，所述支撑结构固定在操作站所操作的设备上；

所述旋转连接结构与所述支撑结构固定连接；

所述旋转部件与所述旋转连接结构套设在一起，并能够以所述旋转连接结构为轴进行旋转，以带动所述操作站转动。

进一步地，上述所述的支撑装置中，所述旋转连接结构包括第一法兰和第一管体，所述第一法兰固定在所述第一管体的一端，且与所述支撑结构固定连接；

所述旋转部件包括第二法兰和第二管体，所述第二法兰固定在所述第二管体的一端；

所述第二管体未连接第二法兰的一端与所述第一管体未连接第一法兰的一端套设在一起。

进一步地，上述所述的支撑装置中，所述第一管体的管径小于所述第二管体的管径，所述第一管体未连接第一法兰的一端从所述第二管体未连接第二法兰的一端插入所述第二管体。

进一步地，上述所述的支撑装置，还包括第一挡杆、第二挡杆和第一止子块；

所述第一挡杆和所述第二挡杆分别设置在所述第一法兰上，且所述第一挡杆的轴线延长线和所述第二挡杆的轴线延长线相交，并分别与所述第一管体的轴心线垂直，以将所述旋转连接件分为可旋转区域和不可旋转区域；

所述第一止子块的一端设置在所述第二管体未连接第二法兰的一端，所述第一止子块的另一端位于所述可旋转区域，且能够被所述第一挡杆或者所述第二挡杆阻止旋转。

进一步地，上述所述的支撑装置中，所述第一管体的管径大于所述第二管体的管径，所述第二管体未连接第二法兰的一端从所述第一管体未连接第一法兰的一端插入所述第一管体。

进一步地，上述所述的支撑装置，还包括第二止子块、第三止子块和止子杆；

所述第二止子块的一端和所述第三止子块的一端分别设置所述第一管体上，且所述第二止子块和所述第三止子块分别沿所述第一管体的轴线方向设置，以将所述旋转连接件分为可旋转区域和不可旋转区域；

所述止子杆的一端设置在所述第二法兰上，且所述止子杆的轴线延长线与所述第二管体的轴线垂直，所述止子杆的另一端位于所述可旋转区域，且能够杯所述第二止子块或所述第三止子块阻止旋转。

进一步地，上述所述的支撑装置中，所述可旋转区域的角度范围为0°到270°。

进一步地，上述所述的支撑装置中，所述第一管体和所述第二管体均采用圆管结构，所述支撑结构采用方管结构。

本实用新型实施例还提供一种操作站支撑系统，包括操作站、压环和如上任一所述的支撑装置；

所述压环设置在所述操作站的箱体内侧，所述旋转部件设置在所述操作站的箱体外侧，所述旋转部件通过所述压环与所述操作站固定连接。

进一步地，上述所述的操作站支撑系统，还包括绝缘套；

所述绝缘套包括第三法兰和第三管体，所述第三管体穿过所述压环，并嵌套在所述旋转部件或所述旋转连接结构内。

本实用新型实施例提供的支撑装置和操作站支撑系统，通过将旋转部件与旋转连接结构套设在一起的结构，实现了旋转部件带动操作站进行转动，本实用新型实施例的技术方案中，能够采用结构简单，成本较低、操作方便的支撑装置对操作站进行安装、支撑，提高了操作站的安全性、灵活性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型实施例的一部分，本实用新型实施例的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型实施例，并不构成对本实用新型实施例的不当限定。在附图中：

图1a为本实用新型实施例的支撑装置的结构示意图；

图1b为图1a某一状态下的剖视图；

图2a为图1b中支撑部件11某一状态下的结构示意图；

图2b为图2a另一状态下的剖视图；

图2c为图2b的俯视图；

图3a为图2b中旋转连接结构112的剖视图；

图3b为图3a的仰视图；

图4a为图2a中某一状态下支撑结构111的剖视图；

图4b为图4a的俯视图；

图5a为图1b中旋转部件10某一状态下的结构示意图；

图5b为图5a另一状态下的剖视图；

图5c为图5b的仰视图；

图6为图1a中A区域某一状态下的结构示意图；

图7a为图6中第一止子块14某一状态下的结构示意图；

图7b为图7a另一状态下的剖面图；

图7c为图7b的右视图；

图8a为本实用新型实施例的操作站支撑系统的结构示意图；

图8b为图8a另状态下的剖面图；

图9a为图8b中压环200某一状态下的结构示意图；

图9b为图9a另一状态下的剖面图；

图9c为图9b的俯视图；

图10a为操作站100总成结构示意图；

图10b为图10a某一状态下的剖面图；

图11a为图8b中绝缘套300某一状态下的结构示意图；

图11b为图11a另一状态下的主视图；

图11c为图11b的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例具体实施例及相应的附图对本实用新型实施例技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型实施例保护的范围。

说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的部分，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示的以外的顺序实施。

以下结合附图，详细说明本实用新型实施例各实施例提供的技术方案。

图1a为本实用新型实施例的支撑装置的结构示意图，图1b为图1a某一状态下的剖视图，如图1a和图1b所示，本实用新型实施例的支撑装置，可以包括旋转部件10和支撑部件11。

如图1b所示，支撑部件11可以包括支撑结构111和旋转连接结构112，在实际应用过程中，为了能够使本实用新型实施例的支撑装置支撑操作站，并能够灵活对操作站进行操作，需要将支撑结构111固定在操作站所操作的设备上，操作站固定在旋转部件10上，且旋转连接结构112与支撑结构111固定连接，并将旋转部件10与旋转连接结构112套设在一起，并能够以旋转连接结构112为轴进行旋转，以带动操作站转动，这样操作者可以根据自己需求转动旋转部件10，从而转动操作站，达到灵活对操作站进行操作的目的，并降低了操作站掉落的几率。

在一个具体实现过程中，可以将旋转连接结构112插入旋转部件10，实现将旋转部件10与旋转连接结构112套设在一起，也可以将旋转部件10插入旋转连接结构112，实现将旋转部件10与旋转连接结构112套设在一起，本实用新型实施例不做具体限制。

需要说明的是，本实用新型实施例的操作站可以为但不限制于按钮站，且本实用新型实施例的操作站仅为本实用新型实施例的支撑装置进行支撑的对象中的一种，即本实用新型实施例的支撑装置不限制与其它需要进行支撑的设备、装置或结构。

本实用新型实施例的支撑装置，通过将旋转部件10与旋转连接结构112套设在一起的结构，实现了旋转部件10带动操作站进行转动，本实用新型实施例的技术方案中，能够采用结构简单，成本较低、操作方便的支撑装置对操作站进行安装、支撑，提高了操作站的安全性、灵活性。

图2a为图1b中支撑部件11某一状态下的结构示意图，图2b为图2a另一状态下的剖视图，图2c为图2b的俯视图，图3a为图2b中旋转连接结构112的剖视图，图3b为图3a的仰视图；图4a为图2a中某一状态下支撑结构111的剖视图，图4b为图4a的俯视图。

如图2a-图4b所示，本实用新型实施例的支撑装置中，旋转连接结构112可以包括第一法兰1121和第一管体1122，第一法兰1121固定在第一管体1122的一端，且与支撑结构111固定连接。例如，第一管体1122采用圆管结构，为了增强本实用新型实施例支撑装置的支撑能力，本实用新型实施例中的支撑结构111可以采用方管结构，例如，本实用新型实施例的支撑结构111可以采用标准方钢，其长度和尺寸可以根据实际需求确定，具体地，可以根据设备的实际走线量和设备现场安装位置确定。如图4a和图4b所示，本实用新型实施例以采用120㎜的方钢为例，其长度可以为1000mm，厚度可以为3mm。

在一个具体实现过程中，第一法兰1121和第一管体1122可以为两个相互独立的部件，并通过焊接等方式将第一法兰1121的一面与第一管体1122的一端固定连接之后，再并通过焊接等方式将第一法兰1121的另一面与支撑结构111的一端连接。或者，可以通过铸造的方式将第一法兰1121和第一管体1122设置为整体结构，并通过焊接等方式将第一法兰1121的另一面与支撑结构111的一端连接。

图5a为图1b中旋转部件10某一状态下的结构示意图，图5b为图5a另一状态下的剖视图，图5c为图5b的仰视图；如图5a-图5c所示，旋转部件10可以包括第二法兰101和第二管体102，第二法兰101固定在第二管体102的一端；第二管体102未连接第二法兰101的一端与第一管体1122未连接第一法兰1121的一端套设在一起。同理，第二法兰101和第二管体102可以为两个相互独立的部件，并通过焊接等方式将第二法兰101的一面与第二管体102的一端固定连接，或者，通过铸造的方式将第二法兰101和第二管体102设置为整体结构。

在一个具体实现过程中，第一管体1122的管径可以小于第二管体102的管径，第一管体1122未连接第一法兰1121的一端从第二管体102未连接第二法兰101的一端插入第二管体102，第一管体1122和第二管体102长度和管径尺寸可以根据实际需求制作，本实用新型实施例不做具体限制。例如，如图3a和图3b所示，第一管体1122的管径的外径可以为φ116mm，第一管体1122的管径的内径可以为φ100mm，第一管体1122的长度可以为260mm，第一法兰1121的直径可以为φ132mm，第一法兰1121的厚度可以为10mm。如图5b和图5c所示，第二管体102的管径的外径可以为φ135mm，第二管体102的管径的内径可以为φ116.5mm，第二管体102的长度可以为230mm，第二法兰101的直径可以为φ172.5mm，第二法兰101的厚度可以为10mm，并在第二法兰101的φ152.5mm出均匀开4个φ9mm的孔，用于后续安装操作站，相邻两个孔之间的角度为90°。在将第一管体1122未连接第一法兰1121的一端从第二管体102未连接第二法兰101的一端插入第二管体102后，第二管体102可以以第一管体1122为轴进行旋转，需要说明的是，在将第一管体1122插入第二管体102之前，需要在第一管体1122和第二管体102上涂抹润滑脂。

图6为图1a中A区域某一状态下的结构示意图。在一个具体实现过程中，若旋转部件10在转动过程中，若超过360°旋转，连接操作站的电缆可能会被扭曲，从而导致电缆被损坏，因此，如图1b和图6所示，本实用新型实施例的支撑装置，还可以包括第一挡杆12、第二挡杆13和第一止子块14。

例如，如图1b和图6所示，第一挡杆12和第二挡杆13可以分别设置在第一法兰1121上，且第一挡杆12的轴线延长线和第二挡杆13的轴线延长线相交，并分别与第一管体1122的轴心线垂直，以将旋转连接件分为可旋转区域和不可旋转区域，第一止子块14的一端设置在第二管体102未连接第二法兰101的一端，第一止子块14的另一端位于可旋转区域，且能够被第一挡杆12或者第二挡杆13阻止旋转。

图7a为图6中第一止子块14某一状态下的结构示意图，图7b为图7a另一状态下的剖面图，图7c为图7b的右视图。如图7a-图7c所示，本实用新型实施例的第一止子块14可以包括固定端和转动端，其中固定端的厚度可以为8mm，长度为28mm，转动端的厚度可以为3mm，可以在固定端上设置7.5mm和13mm出分别设置φ5.5mm的螺纹孔，使用螺钉将第一止子块14固定在第二管体102未连接第二法兰101的一端，为了使第一止子块14固定的更加稳定，可以在第二管体102未连接第二法兰101的一端相应的位置开两个φ5.5mm的螺纹孔，使用螺栓将第一止子块14和第二管体102固定在一起。

在一个具体实现过程中，可以以第一止子块14为中心，向左右分别旋转135°的位置处，分别设置两个M6*10mm的沉孔，并分别将第一挡杆12和第二挡杆13插入制作的沉孔中，第一止子块14的转动部分位于可旋转区域，并与第一法兰1121之间留有一定空隙，本实用新型实施例优选为4mm，第一止子块14转动时，由于第一挡杆12和第二挡杆13的存在使得第一止子块14仅能在0°到270°之间进行往返旋转，即旋转连接结构112的可旋转区域的角度范围为0°到270°，这样可以避免旋转部件10超过360°，连接操作站的电缆不易损伤，延长了电缆的使用寿命。

在一个具体实现过程中，第一管体1122的管径还可以大于第二管体102的管径，第二管体102未连接第二法兰101的一端从第一管体1122未连接第一法兰1121的一端插入第一管体1122。为了保护电缆，延长电缆的使用寿命，该支撑装置还可以包括第二止子块、第三止子块和止子杆，第二止子块的一端和第三止子块的一端分别设置第一管体1122上，且第二止子块和第三止子块分别沿第一管体1122的轴线方向设置，以将旋转连接件分为可旋转区域和不可旋转区域；止子杆的一端设置在第二法兰101上，且止子杆的轴线延长线与第二管体102的轴线垂直，止子杆的另一端位于可旋转区域，且能够杯第二止子块或第三止子块阻止旋转。

该结构与图6所示实施例的区别仅在于，第一钢管的管径大于第二钢管的管径，第一挡杆12和第二挡杆13分别被第二止子块和第三止子块替换，第一止子块14被止子杆替换，其实现原理与图6的实现原理相同，详细请参考上述相关记载，在此不再赘述。

图8a为本实用新型实施例的操作站支撑系统的结构示意图，图8b为图8a另状态下的剖面图。如图8a和图8b所示，本实用新型实施例的操作站100支撑系统可以包括操作站100、压环200和如图1a与图1b所示的支撑装置。其中，压环200设置在操作站100的箱体内侧，旋转部件10设置在操作站100的箱体外侧，旋转部件10通过压环200与操作站100固定连接。

图9a为图8b中压环200某一状态下的结构示意图,图9b为图9a另一状态下的剖面图，图9c为图9b的俯视图。如图9a-图9c所示，该压环200的厚度可以为10mm，压环200的内径可以为φ116.5mm，外径可以为φ172.5mm，并在压环200的φ152.5mm处均匀开4个φ9mm的孔，相邻两个孔之间的角度为90°。

在一个具体实现过程中，操作站100的箱体同样匀开4个φ9mm的孔，相邻两个孔之间的角度为90°，从而通过压环200将操作站100固定在旋转部件10上，以在旋转部件10旋转时，带动操作站100一起转动。其具体结构如图10a和图10b所示，图10a为操作站100总成结构示意图，图10b为图10a某一状态下的剖面图。如图10a和图10b所示，该操作站100总成可以包括操作站100、压环200和旋转部件10。

本实用新型实施例的操作站100支撑系统，结构简单，且实现了旋转部件10带动操作站100进行转动，本实用新型实施例的技术方案，能够降低制作成本、提高操作站100的安全性、操作灵活性。

进一步地，在实际应用过程中，为了保护操作站100内部电缆不会在旋转部件10转动过程中被磨损，如图8b所示，本实用新型实施例的操作站100固定系统，还可以包括绝缘套300。

图11a为图8b中绝缘套300某一状态下的结构示意图,图11b为图11a另一状态下的主视图，图11c为图11b的俯视图，如图11a-图11c所示，该绝缘套300可以包括第三法兰3001和第三管体3002，该法兰包括两个圆弧部分和两个直线部分，该法兰的厚度可以为10mm，两个弧度部分的半径为R59.5mm，两个直线部分的距离为99mm，第三管体3002的内径为φ79mm，长度可以为40mm，如图8b所示，第三管体3002穿过压环200，并嵌套在旋转部件10或旋转连接结构112内。

本实用新型实施例的操作站100支撑系统的安装步骤具体如下：

1)、旋转连接结构112焊接在支撑结构111上；

2)、支撑结构111焊接在操作站100所操作的设备上；

3)、旋转部件10、压环200、操作站100组装成操作站100总成；

4)、将操作站100总成的旋转部件10套设在旋转连接结构112上，并放上绝缘套300；

5)、现场调整第一止子块14、第一挡杆12和第二挡杆13的位置，并进行固定、安装等操作，使操作站100总成在0°到270°的范围内进行往返旋转；

6)、结束。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种支撑装置，其特征在于，包括旋转部件和支撑部件；

所述支撑部件包括支撑结构和旋转连接结构，所述支撑结构固定在操作站所操作的设备上；

所述旋转连接结构与所述支撑结构固定连接；

所述旋转部件与所述旋转连接结构套设在一起，并能够以所述旋转连接结构为轴进行旋转，以带动所述操作站转动。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述旋转连接结构包括第一法兰和第一管体，所述第一法兰固定在所述第一管体的一端，且与所述支撑结构固定连接；

所述旋转部件包括第二法兰和第二管体，所述第二法兰固定在所述第二管体的一端；

所述第二管体未连接第二法兰的一端与所述第一管体未连接第一法兰的一端套设在一起。

3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述第一管体的管径小于所述第二管体的管径，所述第一管体未连接第一法兰的一端从所述第二管体未连接第二法兰的一端插入所述第二管体。

4.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，还包括第一挡杆、第二挡杆和第一止子块；

所述第一挡杆和所述第二挡杆分别设置在所述第一法兰上，且所述第一挡杆的轴线延长线和所述第二挡杆的轴线延长线相交，并分别与所述第一管体的轴心线垂直，以将所述旋转连接件分为可旋转区域和不可旋转区域；

所述第一止子块的一端设置在所述第二管体未连接第二法兰的一端，所述第一止子块的另一端位于所述可旋转区域，且能够被所述第一挡杆或者所述第二挡杆阻止旋转。

5.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述第一管体的管径大于所述第二管体的管径，所述第二管体未连接第二法兰的一端从所述第一管体未连接第一法兰的一端插入所述第一管体。

6.根据权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，还包括第二止子块、第三止子块和止子杆；

所述第二止子块的一端和所述第三止子块的一端分别设置所述第一管体上，且所述第二止子块和所述第三止子块分别沿所述第一管体的轴线方向设置，以将所述旋转连接件分为可旋转区域和不可旋转区域；

所述止子杆的一端设置在所述第二法兰上，且所述止子杆的轴线延长线与所述第二管体的轴线垂直，所述止子杆的另一端位于所述可旋转区域，且能够杯所述第二止子块或所述第三止子块阻止旋转。

7.根据权利要求4或6所述的支撑装置，其特征在于，所述可旋转区域的角度范围为0°到270°。

8.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述第一管体和所述第二管体均采用圆管结构，所述支撑结构采用方管结构。

9.一种操作站支撑系统，其特征在于，包括操作站、压环和如权利要求1-8任一所述的支撑装置；

所述压环设置在所述操作站的箱体内侧，所述旋转部件设置在所述操作站的箱体外侧，所述旋转部件通过所述压环与所述操作站固定连接。

10.根据权利要求9所述的操作站支撑系统，其特征在于，还包括绝缘套；

所述绝缘套包括第三法兰和第三管体，所述第三管体穿过所述压环，并嵌套在所述旋转部件或所述旋转连接结构内。