CN207287069U - 一种沥青烟气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种沥青烟气净化装置,包括吸收罐、热交换器、燃烧风机和燃烧锅炉,引风机将沥青烟气抽入吸收罐,沥青烟气中的可溶气体溶于液体溶剂,降低了燃烧负荷,提高了燃烧的效果,从吸收罐排出的沥青烟气依次通过棉网层、活性炭层和预热层,棉网层可以吸收沥青烟气中夹带的水分和油分,活性炭层可以吸收部分气体,预热层对要燃烧的沥青气体进行预热,沥青烟气中含有的可燃气体经过燃烧风机在燃烧锅炉内燃烧,热交换器和环形筒油管实现了沥青烟气燃烧热量的回收利用,利用热油可以加热沥青的搅拌装置,从而实现燃烧热量的回收再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青处理技术领域,尤其涉及一种沥青烟气净化装置。
背景技术
在再生沥青石料制备的过程中会产生大量的沥青烟气,直接将沥青烟尘排入到空气当中,沥青烟气是一种有害物质,由多环芳香族碳氢化合物所组成,对人体以及环境产生很大的污染,目前解决沥青烟气净化主要有活性炭过滤式、机械碰撞式和静电吸附式,它们尽管在一定程度上可降低沥青烟气,但仍不彻底且沥青烟气燃烧可释放大量热量,现有技术对这部分热量缺少利用,因此,现有技术有待于更进一步的改进和发展。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种沥青烟气净化装置。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种沥青烟气净化装置,其特征在于,包括吸收罐、热交换器、燃烧风机和燃烧锅炉,所述吸收罐呈圆柱形,所述吸收罐中心轴线位置设有烟气管,所述烟气管伸出吸收罐的一端连有引风机,所示烟气管的另一端连有排气板,所述排气板呈长方体形,所示排气板的底面带有若干圆孔,所述吸收罐内盛有液体溶剂,所述吸收罐顶部的出口连接中间装置,中间装置包括棉网层、活性炭层、预热层,从所述吸收罐中排出的气体依次经过棉网层、活性炭层、预热层,中间装置的出口连接燃烧风机,所述燃烧风机的另一端连有燃烧锅炉的进口,所示燃烧锅炉内设有环形筒油管,所述环形筒油管由若干个横向油管环绕组成,横向油管间留有空隙,所述环形筒油管出油口连接热交换器上设有的热油进口,所述环形筒油管的进油口连有泵后阀,所述泵后阀的另一端连有循环油泵,所述循环油泵的另一端连有泵前阀,所述泵前阀的另一端连有储油箱,所述储油箱的上端连有进油管,所述进油管的另一端连接热交换器冷油出口,所述热交换器的上端设有热油出口,所述热交换器的右端设有冷油进口。
特别的,所述排气板位于液体溶剂液面之下。
特别的,所述预热层内置加热电阻丝。
本实用新型的有益效果是:沥青烟气进入吸收罐内,沥青烟气中的可溶气体溶于液体溶剂,降低了燃烧负荷,提高了燃烧的效果;棉网层可以吸收沥青烟气中夹带的水分和油分,活性炭层可以吸收部分气体,预热层对要燃烧的沥青气体进行预热;热交换器和环形筒油管实现了沥青烟气燃烧热量的回收利用,利用热油可以加热沥青的搅拌装置,从而实现燃烧热量的回收再利用,沥青气体经过吸收罐、中间装置、燃烧锅炉三层净化可以更彻底地净化沥青烟气。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
图中:1-引风机;2-烟气管;3-排气板;4-棉网层;5-活性炭层;6-预热层;7-进油管;8-热交换器;9-热油出口;10-冷油进口;11-热油进口;12-环形筒油管;13-燃烧风机;14-燃烧锅炉;15-泵后阀;16-循环油泵;17-泵前阀;18-储油箱;19-吸收罐;
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,一种沥青烟气净化装置,其特征在于,包括吸收罐19、热交换器8、燃烧风机13和燃烧锅炉14,所述吸收罐19呈圆柱形,所述吸收罐19中心轴线位置设有烟气管2,所述烟气管2伸出吸收罐19的一端连有引风机1,所示烟气管2的另一端连有排气板3,所述排气板3呈长方体形,所示排气板3的底面带有若干圆孔,所述吸收罐19内盛有液体溶剂,所述吸收罐19顶部的出口连接中间装置,中间装置包括棉网层4、活性炭层5、预热层6,从所述吸收罐19中排出的气体依次经过棉网层4、活性炭层5、预热层6,中间装置的出口连接燃烧风机13,所述燃烧风机13的另一端连有燃烧锅炉14的进口,所示燃烧锅炉14内设有环形筒油管12,所述环形筒油管12由若干个横向油管环绕组成,横向油管间留有空隙,所述环形筒油管12出油口连接热交换器8上设有的热油进口11,所述环形筒油管12的进油口连有泵后阀15,所述泵后阀15的另一端连有循环油泵16,所述循环油泵16的另一端连有泵前阀17,所述泵前阀17的另一端连有储油箱18,所述储油箱18的上端连有进油管7,所述进油管7的另一端连接热交换器8冷油出口,所述热交换器8的上端设有热油出口9,所述热交换器8的右端设有冷油进口10。
特别的,所述排气板3位于液体溶剂液面之下。
特别的,所述预热层6内置加热电阻丝。
本实用新型工作时,引风机1将沥青烟气抽入吸收罐19,沥青烟气中的可溶气体溶于液体溶剂,降低了燃烧负荷,提高了燃烧的效果,从吸收罐19排出的沥青烟气依次通过棉网层4、活性炭层5和预热层6,棉网层4可以吸收沥青烟气中夹带的水分和油分,活性炭层5可以吸收部分气体,预热层6对要燃烧的沥青气体进行预热,沥青烟气中含有的可燃气体经过燃烧风机13在燃烧锅炉14内燃烧,热交换器8和环形筒油管12实现了沥青烟气燃烧热量的回收利用,环形筒油管12中的热油从热油进口11流入热交换器8,而后从热交换器8的冷油出口流出,外部冷油从热交换器8的冷油进口10流入热交换器8,而后从热交换器8的热油出口9流出,热交换产生的热油可以加热沥青的搅拌装置,从而实现燃烧热量的回收再利用。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种沥青烟气净化装置,其特征在于,包括吸收罐(19)、热交换器(8)、燃烧风机(13)和燃烧锅炉(14),所述吸收罐(19)呈圆柱形,所述吸收罐(19)中心轴线位置设有烟气管(2),所述烟气管(2)伸出吸收罐(19)的一端连有引风机(1),所示烟气管(2)的另一端连有排气板(3),所述排气板(3)呈长方体形,所示排气板(3)的底面带有若干圆孔,所述吸收罐(19)内盛有液体溶剂,所述吸收罐(19)顶部的出口连接中间装置,中间装置包括棉网层(4)、活性炭层(5)、预热层(6),从所述吸收罐(19)中排出的气体依次经过棉网层(4)、活性炭层(5)、预热层(6),中间装置的出口连接燃烧风机(13),所述燃烧风机(13)的另一端连有燃烧锅炉(14)的进口,所示燃烧锅炉(14)内设有环形筒油管(12),所述环形筒油管(12)由若干个横向油管环绕组成,横向油管间留有空隙,所述环形筒油管(12)出油口连接热交换器(8)上设有的热油进口(11),所述环形筒油管(12)的进油口连有泵后阀(15),所述泵后阀(15)的另一端连有循环油泵(16),所述循环油泵(16)的另一端连有泵前阀(17),所述泵前阀(17)的另一端连有储油箱(18),所述储油箱(18)的上端连有进油管(7),所述进油管(7)的另一端连接热交换器(8)的冷油出口,所述热交换器(8)的上端设有热油出口(9),所述热交换器(8)的右端设有冷油进口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种沥青烟气净化装置,其特征在于,所述排气板(3)位于液体溶剂液面之下。
3.根据权利要求1所述的一种沥青烟气净化装置,其特征在于,所述预热层(6)内置加热电阻丝。
Priority Applications (1)
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CN201721161901.4U CN207287069U (zh) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | 一种沥青烟气净化装置 |
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CN (1) | CN207287069U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112211068A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-12 | 山东省大通公路工程有限责任公司 | 一种节能型沥青拌合站 |
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2017
- 2017-09-12 CN CN201721161901.4U patent/CN207287069U/zh active Active
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