CN207280565U - 一种新型全自动过磅秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型全自动过磅秤，用以解决称重费时费力的问题，它包括相连的电控箱和秤体，所述秤体包括机架以及安装在机架上的储料机构和称重机构，所述储料机构包括储料仓和储料仓门，所述称重机构包括称重仓、称重仓门和称重组件，所述称重仓门位于机架的一侧，所述机架的另一侧安装有防护门，所述称重仓底部安装有称重组件，所述称重组件相互配合的称重底座和称重支撑框架，所述称重底座上安装有固定块，所述称重支撑框架上安装有连接块，所述固定块和连接块直接固定有压力传感器。本实用新型中，电控箱和储料机构、称重机构相连，可实时将称重后的数据通过上位机传输到指定的计算机进行数据实时存储，安全可靠，方便查询。

Description

一种新型全自动过磅秤

技术领域

本实用新型涉及自动称重领域，特别是指一种新型全自动过磅秤。

背景技术

在大型家禽(鸡、鸭、鹅等)屠宰食品厂，许多产品需要对其进行称重，且可通过重量来初步判断产品是否合格，一般称重过程都由人工来进行操作，人工需要对产品进行称重，并做好标记，判断产品重量是否合格，这种称重方式不仅劳动强度大，效率低下，还容易出现差错，且在人工费用越来越昂贵的今天，这种称重方式会严重影响企业的效益。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型全自动过磅秤，解决了现有技术中称重费时费力的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型全自动过磅秤，包括相连的电控箱和秤体，所述秤体包括机架以及安装在机架上的储料机构和称重机构，所述储料机构设置在机架的进料端，所述称重机构设置在机架的出料端，所述储料机构包括储料仓和通过电机驱动第一曲柄连杆机构实现开关闭合的储料仓门，所述称重机构包括称重仓、通过电机驱动第二曲柄连杆机构实现开关闭合的称重仓门和称重组件，所述称重仓门位于机架的一侧，所述机架的另一侧安装有防护门，所述称重仓底部安装有称重组件，所述称重组件相互配合的称重底座和称重支撑框架，所述称重底座上安装有固定块，所述称重支撑框架上安装有连接块，所述固定块和连接块直接固定有压力传感器。

优选的，所述储料仓与水平面的夹角为25°～50°，物料利用自身的重力下滑，节约能源。

优选的，所述储料仓与水平面的夹角为35°。

优选的，称重仓底部与水平面的夹角为25°～50°，物料利用自身的重力下滑，节约能源。

优选的，称重仓底部与水平面的夹角为35°。

优选的，所述防护门上设有把手。

优选的，所述电控箱、储料仓、称重仓和机架均采用304不锈钢制成。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，电控箱和储料机构、称重机构相连，可实时将称重后的数据通过上位机传输到指定的计算机进行数据实时存储，安全可靠，方便查询。

2.本实用新型中，采用第一、第二曲柄连杆机构，利用连杆死点原理，大大减小了驱动电机及传动轴的载荷；同时储料仓与水平面、称重仓底部与水平面成35°夹角，利用物料的自身重力下滑，更加节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型全自动过磅秤的平面结构示意图；

图2为本实用新型传动机构的结构示意图；

图3为本实用新型称重机构的结构示意图

其中，1.电控箱，2.储料仓，3.储料仓门，4.称重仓，5.机架，6.称重仓门， 7.防护门，8.第一曲柄连杆机构，9.第二曲柄连杆机构，10.称重组件，11.固定块，12.称重底座，13.压力传感器，14.连接块，15.称重支撑框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型全自动过磅秤，如图1-3所示，包括相连的电控箱1和秤体，所述秤体包括机架5以及安装在机架5上的储料机构和称重机构，所述储料机构设置在机架5的进料端，所述称重机构设置在机架5的出料端，所述储料机构包括储料仓2和通过电机驱动第一曲柄连杆机构8实现开关闭合的储料仓门3，所述称重机构包括称重仓4、通过电机驱动第二曲柄连杆机构9实现开关闭合的称重仓门6和称重组件，所述称重仓门6位于机架5的一侧，所述机架5的另一侧安装有防护门7，所述称重仓4底部安装有称重组件，所述称重组件相互配合的称重底座12和称重支撑框架15，所述称重底座12上安装有固定块11，所述称重支撑框架15上安装有连接块14，所述固定块11和连接块14直接固定有压力传感器13。

在上述技术方案的基础上，所述储料仓2与水平面的夹角为25°～50°，优选35°，物料利用自身的重力下滑，节约能源。

在上述技术方案的基础上，称重仓4底部与水平面的夹角为25°～50°，优选35°，物料利用自身的重力下滑，节约能源。

在上述技术方案的基础上，所述防护门7上设有把手。

在上述技术方案的基础上，所述电控箱1、储料仓2、称重仓3和机架5均采用304不锈钢制成。

工作流程：物料首先进入敞开储料仓门3的储料仓，滑入到称重仓门6处于关闭状态的称重仓4，称重仓4下端装有压力传感器13，当称重仓4内的物料重量达到电控箱1设置的重量时，储料仓门3由电机驱动第一曲柄连杆机构8 使其关闭，防止物料继续划入称重仓4，储料仓门3关闭等待约0.5秒后PLC控制称重模块开始称重，称重结束后将数据通过打印机打印出重量，然后电机驱动第二曲柄连杆机构9使称重仓门6打开，将称重仓4内物料释放出去。称重仓门6复位后PLC给予称重模块清零命令，对称重仓4中的残留清零，清零结束后储料仓门3打开，然后进行下一个循环，待称重结束后只需点击触摸屏上的“本车结束”按钮即可打印出本阶段总重量、时间、批次、总只数。

本实用新型的过磅秤称重精度高，误差为1/1000，生产效率高称重 2000～15000只/小时，可节省人工4～6人。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型全自动过磅秤，其特征在于，包括：相连的电控箱和秤体，所述秤体包括机架以及安装在机架上的储料机构和称重机构，所述储料机构设置在机架的进料端，所述称重机构设置在机架的出料端，所述储料机构包括储料仓和通过电机驱动第一曲柄连杆机构实现开关闭合的储料仓门，所述称重机构包括称重仓、通过电机驱动第二曲柄连杆机构实现开关闭合的称重仓门和称重组件，所述称重仓门位于机架的一侧，所述机架的另一侧安装有防护门，所述称重仓底部安装有称重组件，所述称重组件相互配合的称重底座和称重支撑框架，所述称重底座上安装有固定块，所述称重支撑框架上安装有连接块，所述固定块和连接块直接固定有压力传感器。

2.如权利要求1所述的一种新型全自动过磅秤，其特征在于，所述储料仓与水平面的夹角为25°～50°。

3.如权利要求2所述的一种新型全自动过磅秤，其特征在于，所述储料仓与水平面的夹角为35°。

4.如权利要求1所述的一种新型全自动过磅秤，其特征在于，称重仓底部与水平面的夹角为25°～50°。

5.如权利要求4所述的一种新型全自动过磅秤，其特征在于，称重仓底部与水平面的夹角为35°。

6.如权利要求1所述的一种新型全自动过磅秤，其特征在于，所述防护门上设有把手。

7.如权利要求1所述的一种新型全自动过磅秤，其特征在于，所述电控箱、储料仓、称重仓和机架均采用304不锈钢制成。