CN207279699U - 用于生物质燃料的燃烧炉装置 - Google Patents

Abstract

一种用于生物质燃料的燃烧炉装置，包含有用于容纳生物质燃料的原料的炉壳、设置在炉壳中并且具有通气通道的支座、设置为与支座联接并且对生物质燃料的原料挂接燃烧的燃烧杆、设置为与支座联接并且对生物质燃料的原料托接燃烧的燃烧底板，通过支座和燃烧杆，实现了对生物质燃料的原料挂接燃烧，通过支座和燃烧底板，实现了对生物质燃料的原料托接燃烧，不再把生物质燃料处于堆积进行燃烧，因此防止产生大量的烟气和提高了生物质燃料燃烧热量的快速释放。

Description

用于生物质燃料的燃烧炉装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧炉装置，尤其是一种用于生物质燃料的燃烧炉装置。

背景技术

生物质燃料作为一种再生资源，生物质燃料通过燃烧产生热量供人们使用，因此用于生物质燃料的燃烧炉装置是一种重要的日常生活用品，在现有的用于生物质燃料的燃烧炉装置中，还都是使用一般的煤炭燃烧炉，由于生物质燃料处于堆积进行燃烧，会产生大量的烟气，也会影响生物质燃料燃烧热量的快速释放，降低了生物质燃料的燃烧效果。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种用于生物质燃料的燃烧炉装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于生物质燃料的燃烧炉装置，因此防止产生大量的烟气和提高了生物质燃料燃烧热量的快速释放。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于容纳生物质燃料的原料的炉壳、设置在炉壳中并且具有通气通道的支座、设置为与支座联接并且对生物质燃料的原料挂接燃烧的燃烧杆、设置为与支座联接并且对生物质燃料的原料托接燃烧的燃烧底板。

由于设计了支座、燃烧底板、燃烧杆和炉壳，通过支座和燃烧杆，实现了对生物质燃料的原料挂接燃烧，通过支座和燃烧底板，实现了对生物质燃料的原料托接燃烧，不再把生物质燃料处于堆积进行燃烧，因此防止产生大量的烟气和提高了生物质燃料燃烧热量的快速释放。

本实用新型设计了，按照分散燃烧点的方式把支座、燃烧底板、燃烧杆和炉壳相互联接。

本实用新型设计了，按照分层燃烧的方式把燃烧底板和燃烧杆与支座和炉壳联接。

本实用新型设计了，还包含有炉盘、烟筒、通气板、罩壳、筒壳、仓斗、螺旋推动杆和电机，

支座设置在炉壳中并且燃烧底板和燃烧杆设置在支座上，燃烧底板设置在炉壳的底端端口中并且底板设置为与炉壳联接，在炉壳的顶端端口上设置有炉盘，烟筒设置在炉盘上并且烟筒设置为与炉壳连通，在支座的通气通道的中设置有通气板并且支座的通气通道设置为与罩壳的内腔体连通，罩壳设置在支座上并且支座的通气通道分别设置为与燃烧底板和燃烧杆连通，筒壳设置为与炉壳连通并且在筒壳中设置有螺旋推动杆，螺旋推动杆设置为与电机的输出端轴联接并且仓斗设置为与筒壳连通。

本实用新型设计了，支座设置为包含有盘部和杆部并且杆部设置为沿盘部的竖向中心线分布，在杆部中设置有通气通道并且在杆部上分别设置有注入窗口和排出窗口，杆部的注入窗口设置在燃烧底板的上端端面部并且杆部的排出窗口设置在通气板的上端端面部，燃烧底板和燃烧杆分别设置为与杆部联接并且罩壳设置在盘部上。

本实用新型设计了，通气板设置为圆形锥状体并且在通气板的中间部设置有通气窗口。

本实用新型设计了，燃烧底板设置为锥形桶状体并且在燃烧底板中设置有内腔体，在燃烧底板的上端端面部设置有排气孔并且燃烧底板的排气孔和杆部的通气通道设置为与燃烧底板的内腔体连通，燃烧底板的排气孔设置为呈扇形区域分布并且呈扇形区域分布的燃烧底板的排气孔设置为均匀分布在燃烧底板的上端端面部上，炉壳设置为与燃烧底板挂接式联接。

本实用新型设计了，燃烧杆设置为棒状体并且在燃烧杆中设置有内腔体，在燃烧杆的上端端面部设置有排气孔并且燃烧杆的排气孔和杆部的通气通道设置为与燃烧杆的内腔体连通，燃烧杆设置为沿支座的周边分布。

本实用新型设计了，炉壳设置为管状体并且炉壳的管孔部设置为锥形孔，在炉壳中设置有环形密封腔体并且在环形密封腔体的内壁上设置有挤压孔和环形凸缘，挤压孔分别设置为与管孔部与环形密封腔体连通并且挤压孔设置为沿炉壳的周边均匀分布，燃烧杆设置为延伸在挤压孔中并且炉盘设置在炉壳的管孔部的顶端端口上，燃烧底板设置在管孔部中并且环形凸缘设置为与燃烧底板接触式联接，环形密封腔体设置为与筒壳连通。

本实用新型设计了，炉盘设置为T字盘状体并且在炉盘中设置有敞口腔体，敞口腔体分别设置为与炉壳和烟筒连通。

本实用新型设计了，烟筒设置为L字形管状体并且烟筒设置为包含有横管部和翘起管部，横管部设置为与炉盘联接并且翘起管部设置为与横管部联接，横管部设置为沿炉壳的上端端面部延伸分布。

本实用新型设计了，罩壳设置为圆形桶状体并且罩壳设置为扣装在支座上，在罩壳上设置有开闭门。

本实用新型设计了，筒壳设置为管状体并且筒壳设置为与炉壳的外壁联接，筒壳、螺旋推动杆和电机设置为呈螺旋挤压方式分布。

本实用新型设计了，仓斗设置为锥形料斗。

本实用新型设计了，炉壳与支座、燃烧底板和燃烧杆设置为按照枝托接支撑的方式分布并且炉壳与筒壳、仓斗、螺旋推动杆和电机设置为挤压注料的方式分布，炉壳与炉盘和烟筒设置为按照上升集中排出的方式分布并且炉壳与燃烧底板、通气板和罩壳设置为按照通道排出残余物的方式分布，支座的中心线、燃烧底板的中心线、炉壳的中心线、炉盘的中心线、通气板的中心线和罩壳的中心线设置在同一条直线上。

在本技术方案中，分散燃烧点的支座、燃烧底板、燃烧杆和炉壳为重要技术特征，在用于生物质燃料的燃烧炉装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的支座1、燃烧底板2和燃烧杆3的连接关系的示意图；

图3为本实用新型的炉壳4的结构示意图。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有支座1、燃烧底板2、燃烧杆3、炉壳4、炉盘5、烟筒6、通气板7、罩壳8、筒壳9、仓斗91、螺旋推动杆92和电机93，

支座1设置在炉壳4中并且燃烧底板2和燃烧杆3设置在支座1上，燃烧底板2设置在炉壳4的底端端口中并且底板2设置为与炉壳4联接，在炉壳4的顶端端口上设置有炉盘5，烟筒6设置在炉盘5上并且烟筒6设置为与炉壳4连通，在支座1的通气通道的中设置有通气板7并且支座1的通气通道设置为与罩壳8的内腔体连通，罩壳8设置在支座1上并且支座1的通气通道分别设置为与燃烧底板2和燃烧杆3连通，筒壳9设置为与炉壳4连通并且在筒壳9中设置有螺旋推动杆92，螺旋推动杆92设置为与电机93的输出端轴联接并且仓斗91设置为与筒壳9连通。

在本实施例中，支座1设置为包含有盘部12和杆部11并且杆部11设置为沿盘部12的竖向中心线分布，在杆部11中设置有通气通道并且在杆部11上分别设置有注入窗口和排出窗口，杆部11的注入窗口设置在燃烧底板2的上端端面部并且杆部11的排出窗口设置在通气板7的上端端面部，燃烧底板2和燃烧杆3分别设置为与杆部11联接并且罩壳8设置在盘部12上。

通过支座1，形成对燃烧底板2、燃烧杆3、通气板7和罩壳8的支撑连接点，由支座1，实现了与燃烧底板2的连接，实现了与燃烧杆3的连接，实现了与通气板7的连接，实现了对罩壳8的支撑连接，由杆部11的注入窗口和排出窗口，实现了生物质燃料的燃烧残余物的排出，由杆部11的通气通道，实现了燃烧氧气的供应。

在本实施例中，通气板7设置为圆形锥状体并且在通气板7的中间部设置有通气窗口。

通过通气板7，形成对支座1的支撑连接点，由通气板7，实现了与支座1的连接，实现了对生物质燃料的燃烧残余物的阻挡下落。

在本实施例中，燃烧底板2设置为锥形桶状体并且在燃烧底板2中设置有内腔体，在燃烧底板2的上端端面部设置有排气孔并且燃烧底板2的排气孔和杆部11的通气通道设置为与燃烧底板2的内腔体连通，燃烧底板2的排气孔设置为呈扇形区域分布并且呈扇形区域分布的燃烧底板2的排气孔设置为均匀分布在燃烧底板2的上端端面部上，炉壳4设置为与燃烧底板2挂接式联接。

通过燃烧底板2，形成对支座1和炉壳4的支撑连接点，由燃烧底板2，实现了与支座1的连接，实现了对炉壳4的底端端口的密封连接。

在本实施例中，燃烧杆3设置为棒状体并且在燃烧杆3中设置有内腔体，在燃烧杆3的上端端面部设置有排气孔并且燃烧杆3的排气孔和杆部11的通气通道设置为与燃烧杆3的内腔体连通，燃烧杆3设置为沿支座1的周边分布。

通过燃烧杆3，形成对支座1的支撑连接点，由燃烧杆3，实现了与支座1的连接，实现了在炉壳4的枝分布，实现了对生物质燃料的燃烧支撑。

在本实施例中，炉壳4设置为管状体并且炉壳4的管孔部43设置为锥形孔，在炉壳4中设置有环形密封腔体41并且在环形密封腔体41的内壁上设置有挤压孔42和环形凸缘，挤压孔42分别设置为与管孔部43与环形密封腔体41连通并且挤压孔42设置为沿炉壳4的周边均匀分布，燃烧杆3设置为延伸在挤压孔42中并且炉盘5设置在炉壳4的管孔部43的顶端端口上，燃烧底板2设置在管孔部43中并且环形凸缘设置为与燃烧底板2接触式联接，环形密封腔体41设置为与筒壳9连通。

通过炉壳4，形成对燃烧底板2、燃烧杆3、炉盘5和筒壳9的支撑连接点，由管孔部43，实现了与燃烧底板2、燃烧杆3和炉盘5的连接，实现了生物质燃料的燃烧炉腔，由环形密封腔体41，实现了与筒壳9的连接，由挤压孔42，实现了生物质燃料的注入，由燃烧杆3，实现了生物质燃料的注入的管状物的分布。

在本实施例中，炉盘5设置为T字盘状体并且在炉盘5中设置有敞口腔体51，敞口腔体51分别设置为与炉壳4和烟筒6连通。

通过炉盘5，形成对炉壳4和烟筒6的支撑连接点，由炉盘5，实现了与炉壳4的端口收缩，实现了与烟筒6连接，由敞口腔体51，实现了对炉壳4的收集。

在本实施例中，烟筒6设置为L字形管状体并且烟筒6设置为包含有横管部61和翘起管部62，横管部61设置为与炉盘5联接并且翘起管部62设置为与横管部61联接，横管部61设置为沿炉壳4的上端端面部延伸分布。

通过烟筒6，形成对炉盘5的支撑连接点，由烟筒6，实现了与炉盘5的连接，实现了炉壳4中的烟气排出。

在本实施例中，罩壳8设置为圆形桶状体并且罩壳8设置为扣装在支座1上，在罩壳8上设置有开闭门。

通过罩壳8，形成对支座1的支撑连接点，由罩壳8，实现了与支座1的连接，实现了对生物质燃料的燃烧残余物的容纳。

在本实施例中，筒壳9设置为管状体并且筒壳9设置为与炉壳4的外壁联接，筒壳9、螺旋推动杆92和电机93设置为呈螺旋挤压方式分布。

通过筒壳9、螺旋推动杆92和电机93，形成对仓斗91和炉壳4的支撑连接点，由筒壳9、螺旋推动杆92和电机93，实现了与仓斗91连接，实现了与炉壳4的连接，实现了生物质燃料在炉壳4中形成高压挤压物。

在本实施例中，仓斗91设置为锥形料斗。

通过仓斗91，形成对筒壳9的支撑连接点，由仓斗91，实现了与筒壳9的连接，实现了生物质燃料的储存。

在本实施例中，炉壳4与支座1、燃烧底板2和燃烧杆3设置为按照枝托接支撑的方式分布并且炉壳4与筒壳9、仓斗91、螺旋推动杆92和电机93设置为挤压注料的方式分布，炉壳4与炉盘5和烟筒6设置为按照上升集中排出的方式分布并且炉壳4与燃烧底板2、通气板7和罩壳8设置为按照通道排出残余物的方式分布，支座1的中心线、燃烧底板2的中心线、炉壳4的中心线、炉盘5的中心线、通气板7的中心线和罩壳8的中心线设置在同一条直线上。

把生物质燃料的粉碎物和燃烧助剂进行混合后形成燃烧原料，放到仓斗91中，电机93带动螺旋推动杆92转动，燃烧原料通过筒壳9在环形密封腔体41中形成高压燃烧原料，通过挤压孔42，把燃烧原料涌入到燃烧杆3上，通过支座1的通气通道，在燃烧底板2的排气孔和燃烧杆3的排气孔排出燃烧氧气，燃烧原料在燃烧杆3进行第一次燃烧，燃烧原料再掉到燃烧底板2上，在燃烧底板2进行第二次燃烧，燃烧残余物通过杆部11的注入窗口和排出窗口，由通气板7导向排入到罩壳8中，由炉盘5收集炉壳4中的烟气，烟筒6把烟气排出。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了支座1、燃烧底板2、燃烧杆3和炉壳4，通过支座1和燃烧杆3，实现了对生物质燃料的原料挂接燃烧，通过支座1和燃烧底板2，实现了对生物质燃料的原料托接燃烧，不再把生物质燃料处于堆积进行燃烧，因此防止产生大量的烟气和提高了生物质燃料燃烧热量的快速释放。

2、由于设计了筒壳9、仓斗91、螺旋推动杆92和电机93，对生物质燃料的原料挤压成形，提高了与燃烧杆3的挂接强度。

3、由于设计了炉盘5和烟筒6，提高了烟气的收集和排出。

4、由于设计了支座1、燃烧底板2、燃烧杆3、通气板7和罩壳8，实现了通气通道和燃烧残余物排出通道的集成，提高了环保性能。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与分散燃烧点的支座1、燃烧底板2、燃烧杆3和炉壳4联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于生物质燃料的燃烧炉装置技术领域内，凡是包含有用于容纳生物质燃料的原料的炉壳4、设置在炉壳4中并且具有通气通道的支座1、设置为与支座1联接并且对生物质燃料的原料挂接燃烧的燃烧杆3、设置为与支座1联接并且对生物质燃料的原料托接燃烧的燃烧底板2的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于生物质燃料的燃烧炉装置，其特征是：包含有用于容纳生物质燃料的原料的炉壳（4）、设置在炉壳（4）中并且具有通气通道的支座（1）、设置为与支座（1）联接并且对生物质燃料的原料挂接燃烧的燃烧杆（3）、设置为与支座（1）联接并且对生物质燃料的原料托接燃烧的燃烧底板（2）。

2.根据权利要求1所述的用于生物质燃料的燃烧炉装置，其特征是：按照分散燃烧点的方式把支座（1）、燃烧底板（2）、燃烧杆（3）和炉壳（4）相互联接。

3.根据权利要求1所述的用于生物质燃料的燃烧炉装置，其特征是：按照分层燃烧的方式把燃烧底板（2）和燃烧杆（3）与支座（1）和炉壳（4）联接。

4.根据权利要求1所述的用于生物质燃料的燃烧炉装置，其特征是：还包含有炉盘（5）、烟筒（6）、通气板（7）、罩壳（8）、筒壳（9）、仓斗（91）、螺旋推动杆（92）和电机（93），

支座（1）设置在炉壳（4）中并且燃烧底板（2）和燃烧杆（3）设置在支座（1）上，燃烧底板（2）设置在炉壳（4）的底端端口中并且底板2设置为与炉壳（4）联接，在炉壳（4）的顶端端口上设置有炉盘（5），烟筒（6）设置在炉盘（5）上并且烟筒（6）设置为与炉壳（4）连通，在支座（1）的通气通道的中设置有通气板（7）并且支座（1）的通气通道设置为与罩壳（8）的内腔体连通，罩壳（8）设置在支座（1）上并且支座（1）的通气通道分别设置为与燃烧底板（2）和燃烧杆（3）连通，筒壳（9）设置为与炉壳（4）连通并且在筒壳（9）中设置有螺旋推动杆（92），螺旋推动杆（92）设置为与电机（93）的输出端轴联接并且仓斗（91）设置为与筒壳（9）连通。

5.根据权利要求4所述的用于生物质燃料的燃烧炉装置，其特征是：支座（1）设置为包含有盘部（12）和杆部（11）并且杆部（11）设置为沿盘部（12）的竖向中心线分布，在杆部（11）中设置有通气通道并且在杆部（11）上分别设置有注入窗口和排出窗口，杆部（11）的注入窗口设置在燃烧底板（2）的上端端面部并且杆部（11）的排出窗口设置在通气板（7）的上端端面部，燃烧底板（2）和燃烧杆（3）分别设置为与杆部（11）联接并且罩壳（8）设置在盘部（12）上。

6.根据权利要求4所述的用于生物质燃料的燃烧炉装置，其特征是：燃烧底板（2）设置为锥形桶状体并且在燃烧底板（2）中设置有内腔体，在燃烧底板（2）的上端端面部设置有排气孔并且燃烧底板（2）的排气孔和杆部（11）的通气通道设置为与燃烧底板（2）的内腔体连通，燃烧底板（2）的排气孔设置为呈扇形区域分布并且呈扇形区域分布的燃烧底板（2）的排气孔设置为均匀分布在燃烧底板（2）的上端端面部上，炉壳（4）设置为与燃烧底板（2）挂接式联接。

7.根据权利要求4所述的用于生物质燃料的燃烧炉装置，其特征是：燃烧杆（3）设置为棒状体并且在燃烧杆（3）中设置有内腔体，在燃烧杆（3）的上端端面部设置有排气孔并且燃烧杆（3）的排气孔和杆部（11）的通气通道设置为与燃烧杆（3）的内腔体连通，燃烧杆（3）设置为沿支座（1）的周边分布。

8.根据权利要求4所述的用于生物质燃料的燃烧炉装置，其特征是：炉壳（4）设置为管状体并且炉壳（4）的管孔部（43）设置为锥形孔，在炉壳（4）中设置有环形密封腔体（41）并且在环形密封腔体（41）的内壁上设置有挤压孔（42）和环形凸缘，挤压孔（42）分别设置为与管孔部（43）与环形密封腔体（41）连通并且挤压孔（42）设置为沿炉壳（4）的周边均匀分布，燃烧杆（3）设置为延伸在挤压孔（42）中并且炉盘（5）设置在炉壳（4）的管孔部（43）的顶端端口上，燃烧底板（2）设置在管孔部（43）中并且环形凸缘设置为与燃烧底板（2）接触式联接，环形密封腔体（41）设置为与筒壳（9）连通。

9.根据权利要求4所述的用于生物质燃料的燃烧炉装置，其特征是：通气板（7）设置为圆形锥状体并且在通气板（7）的中间部设置有通气窗口，

或炉盘（5）设置为T字盘状体并且在炉盘（5）中设置有敞口腔体（51），敞口腔体（51）分别设置为与炉壳（4）和烟筒（6）连通，

或烟筒（6）设置为L字形管状体并且烟筒（6）设置为包含有横管部（61）和翘起管部（62），横管部（61）设置为与炉盘（5）联接并且翘起管部（62）设置为与横管部（61）联接，横管部（61）设置为沿炉壳（4）的上端端面部延伸分布，

或罩壳（8）设置为圆形桶状体并且罩壳（8）设置为扣装在支座（1）上，在罩壳（8）上设置有开闭门，

或筒壳（9）设置为管状体并且筒壳（9）设置为与炉壳（4）的外壁联接，筒壳（9）、螺旋推动杆（92）和电机（93）设置为呈螺旋挤压方式分布，

或仓斗（91）设置为锥形料斗。

10.根据权利要求4所述的用于生物质燃料的燃烧炉装置，其特征是：炉壳（4）与支座（1）、燃烧底板（2）和燃烧杆（3）设置为按照枝托接支撑的方式分布并且炉壳（4）与筒壳（9）、仓斗（91）、螺旋推动杆（92）和电机（93）设置为挤压注料的方式分布，炉壳（4）与炉盘（5）和烟筒（6）设置为按照上升集中排出的方式分布并且炉壳（4）与燃烧底板（2）、通气板（7）和罩壳（8）设置为按照通道排出残余物的方式分布，支座（1）的中心线、燃烧底板（2）的中心线、炉壳（4）的中心线、炉盘（5）的中心线、通气板（7）的中心线和罩壳（8）的中心线设置在同一条直线上。