CN207279693U - 小型燃气加热炉安全点火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是小型燃气加热炉安全点火装置，可用于油田各类小型加热炉点火操作。它包括壳体、电池、打火线路板、气体检测传感器和点火电极，壳体内还装有抽气泵和储气瓶，气体检测传感器的感应器和传感器控制线路板分别密封在气体检测密封盒和线路板密封盒内，气体检测传感器的余气检测按钮分别与抽气泵和传感器控制线路板电连接，电池为打火线路板和气体检测传感器提供电源，传感器控制线路板串联在打火线路板的打火电路中；储气瓶与储气瓶出气管连接、其间装有燃气开关，点火电极固定在储气瓶出气管前方的燃烧口上，抽气泵的出气口与气体检测密封盒连通，抽气泵的进气口通过进气管与外界连通。

Description

小型燃气加热炉安全点火装置

技术领域

本实用新型涉及石油工业采油井加热炉的点火装置，尤其是小型燃气加热炉安全点火装置，可用于油田各类小型加热炉点火操作，实现安全点火操作。

背景技术

加热炉在油田广泛应用，是油田生产中的重要设备。其中小型加热炉多应用于采油井的单井加热工作中。其特点是，应用数量大、范围广，因野外油气集输流程加热，环境恶劣，管理难度大。需要频繁巡查，一旦出现加热炉灭火需及时点燃加热炉。目前生产现场还没有规范、专用的小型加热炉点火装置。传统的点火方式是采用铁丝、木棒缠绕棉纱沾取挥发性的油类，自制点火棒进行点火。存在的缺点是：一是点火准备用具较多，携带操作不便；二是点火前需用棉纱沾取挥发性的油类帮助点火，火焰燃烧无法控制，存在安全隐患；三是点火前无法判断炉膛内可燃气体的含量是否在安全要求范围内，只能增加通风时间凭经验进行判断掌握，经常发生加热炉瞬间爆燃，损坏设备甚至发生伤人的事故；四是采用棉纱和油类组合的方式进行点火操作，按照点火费用1元/次计算，每年造成的材料消耗费用巨大。

随着油田管理的提升，管理要求越来越细致严格，传统的加热炉点火操作方式工作效率低，操作繁琐，已经不能适应油田生产的需要。特别是点火操作前需携带挥发性油类、棉纱、点火棒等辅助性操作工具，携带不便；点火操作过程中，缺乏对炉膛内可燃气含量的有效检测措施，凭借操作人员的经验进行判断，无法保障安全；用沾有挥发性油类的棉纱作为引火用具，沾油少了点不着火，沾油多了火焰大，控制难度大，易引发安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供小型燃气加热炉安全点火装置，方便点火操作，保证点火安全，提高工作效率，避免点火材料的消耗，降低生产成本。

本实用新型的技术方案是：小型燃气加热炉安全点火装置包括壳体、电池、打火线路板、气体检测传感器和点火电极，电池、点火按钮和点火电极均通过电线与打火线路板连接。壳体内还装有抽气泵和储气瓶，气体检测传感器的感应器和传感器控制线路板分别密封在气体检测密封盒和线路板密封盒内，气体检测传感器的余气检测按钮分别与抽气泵和传感器控制线路板电连接，电池为打火线路板和气体检测传感器提供电源，传感器控制线路板串联在打火线路板的打火电路中；储气瓶与储气瓶出气管连接、其间装有燃气开关，点火电极固定在储气瓶出气管前方的燃烧口上，抽气泵的出气口与气体检测密封盒连通，抽气泵的进气口通过进气管与外界连通。

与现有技术相比，本实用新型的显著使用效果是：本点火装置的应用，改变了传统的加热炉点火操作方式。点火操作前，可以首先打开照明灯，证明电池有电，尤其是在夜间还能够用于观察加热炉炉膛的状况。点火操作时，将燃烧口伸进加热炉炉膛,打开余气检测按钮，将炉膛内气体经进气管和抽气泵抽至气体检测密封盒中，进行炉膛内可燃气体含量检测。当可燃气体含量超过安全设定值，传感器控制线路板对打火线路板进行断电锁定。此时再按点火按钮，在传感器控制线路板对打火线路板的锁定功能下，可有效防止爆炸隐患。当可燃气体含量符合安全要求，按下余气检测按钮，传感器控制线路板不会断电锁定打火线路板，打开燃气开关，储气瓶中的可燃气体经储气瓶出气管送到燃烧口，同时按下点火按钮，点火电极打火，燃烧口燃烧形成稳定的火焰，实现对加热炉点火。

本装置的功能性强，集成了可燃气体检测功能、点火功能、传感器控制线路板对打火线路板的锁定功能，同时设置了照明灯，实现了多用途组合。储气瓶13和燃烧口的组合设计具有一定的抗风能力，形成了稳定的燃烧火焰。通用性强，可应用于油田各类小型加热炉点火操作，实现了安全点火操作。本装置制造成本低、可重复使用，避免了传统点火方式的材料消耗，经济效益显著，具有很好的使用效果和应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1，小型燃气加热炉安全点火装置包括壳体15、电池1、打火线路板4、气体检测传感器和点火电极8，电池1、点火按钮2和点火电极8均通过电线与打火线路板4连接。壳体15内还装有抽气泵6和储气瓶13，气体检测传感器的感应器5和传感器控制线路板11分别密封在气体检测密封盒和线路板密封盒内，气体检测传感器的余气检测按钮3分别与抽气泵6和传感器控制线路板11电连接，电池1为打火线路板4和气体检测传感器提供电源，传感器控制线路板11串联在打火线路板4的打火电路中；储气瓶13与储气瓶出气管7连接、其间装有燃气开关12，点火电极8固定在储气瓶出气管7前方的燃烧口9上，抽气泵6的出气口与气体检测密封盒连通，抽气泵6的进气口通过进气管与外界连通。抽气泵6将抽入的待检气体送至感应器5的气体检测密封盒内，实现对炉膛内可燃气体含量的检测。若炉膛内可燃气体含量高、点火操作不达标，传感器控制线路板11输出信号，切断电源、停止打火线路板4的供电，使打火线路板4无法打火。

所述储气瓶出气管7的外部装有护管，该护管前端长于储气瓶出气管7、后端焊接在壳体15的前壳板板壁上，护管的后部管体与抽气泵6的进气管连通，使抽气泵6的进气口通过储气瓶出气管7与护管之间的环形空间与外界连通；储气瓶出气管7的外壁与壳体15前壳板板体焊接或通过密封件密封。储气瓶13的气体通过燃气开关12由储气瓶出气管7送至燃烧口9点火燃烧。储气瓶出气管7的外部加装护管，让抽气泵6的进气管与护管和储气瓶出气管7之间的环空连通，一方面保护了固定在储气瓶出气管7外部的点火电极8的电线，另一方面也无需再加长抽气泵6的进气管，也能准确地吸入炉膛深处的气体。

所述气体检测密封盒的外侧边与壳体15的外侧壁一体、在该处壳体15的外侧壁上设有密封盒出气孔，以排出抽气泵6抽入气体检测密封盒中的气体。

所述壳体15前壳板的板体中还装有照明灯10，该照明灯10通过照明开关14与电池1连接，实现夜间照明操作。

点火操作前，可以首先打开照明灯10，照明灯10亮起，说明电池1有电，同时可用于观察加热炉炉膛状况。点火操作时，将燃烧口9伸进加热炉炉膛,打开余气检测按钮3，将炉膛内气体经进气管和抽气泵抽入气体至感应器5，进行炉膛内可燃气体含量检测。当可燃气体含量超过安全设定值，气体检测传感器的传感器控制线路板11对打火线路板4断电锁定。此时再按点火按钮2，点火电极8也不打火，有效防止爆炸隐患。当可燃气体含量符合安全要求，按下余气检测按钮3，传感器控制线路板11不会对打火线路板4锁定，此时打开燃气开关12，储气瓶13中的可燃气体经储气瓶出气管7到达燃烧口9，同时按下点火按钮2，点火电极8打火，燃烧口9燃烧稳定的火焰，靠近加热炉炉盘，缓慢打开加热炉供气闸门，点燃加热炉，立即收回本装置即可。

Claims (4)

1.小型燃气加热炉安全点火装置，包括壳体、电池、打火线路板、气体检测传感器和点火电极，电池、点火按钮和点火电极均通过电线与打火线路板连接，其特征是，壳体内还装有抽气泵和储气瓶，气体检测传感器的感应器和传感器控制线路板分别密封在气体检测密封盒和线路板密封盒内，气体检测传感器的余气检测按钮分别与抽气泵和传感器控制线路板电连接，电池为打火线路板和气体检测传感器提供电源，传感器控制线路板串联在打火线路板的打火电路中；储气瓶与储气瓶出气管连接、其间装有燃气开关，点火电极固定在储气瓶出气管前方的燃烧口上，抽气泵的出气口与气体检测密封盒连通，抽气泵的进气口通过进气管与外界连通。

2.如权利要求1所述的小型燃气加热炉安全点火装置，其特征是，所述储气瓶出气管的外部装有护管，该护管前端长于储气瓶出气管、后端焊接在壳体的前壳板板壁上，护管的后部管体与抽气泵的进气管连通，使抽气泵的进气口通过储气瓶出气管与护管之间的环形空间与外界连通；储气瓶出气管的外壁与壳体前壳板板体焊接或通过密封件密封。

3.如权利要求2所述的小型燃气加热炉安全点火装置，其特征是，所述气体检测密封盒的外侧边与壳体的外侧壁一体、在该处壳体的外侧壁上设有密封盒出气孔。

4.如权利要求1或2所述的小型燃气加热炉安全点火装置，其特征是，所述壳体前壳板的板体中还装有照明灯，该照明灯通过照明开关与电池连接。