CN207279518U - 一种led大灯透镜固定框支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED大灯透镜固定框支撑结构，包括LED灯珠支座，在LED灯珠支座的中部设置有导光孔，LED大灯透镜固定框包括用于固定LED大灯透镜的连接框，连接框为环形结构，LED大灯透镜固定于连接框的轴向一端，在连接框的轴向一端设置有用于与LED大灯透镜边缘接触的环形凸起圈，在连接框的轴向另一端设置有用于连接LED灯珠支座的环形法兰A；LED大灯透镜固定框支撑结构包括支撑架，支撑架包括包覆于连接框外壁的支撑环，在支撑环的轴向一端设置有用于连接LED灯珠支座的环形法兰B，环形法兰B层叠于环形法兰A之上，在支撑环的轴向另一端设置有压紧环，压紧环与支撑环同轴且位于支撑环内壁，压紧环压紧于环形凸起圈上实现对整个连接框的压紧。

Description

一种LED大灯透镜固定框支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种LED大灯透镜固定框支撑结构，属于车辆大灯配件领域。

背景技术

传统的车辆大灯的透镜一般通过一个塑料支架，并在塑料支架上一体加工若干塑料卡口进行固定，其虽然固定方便，但是固定效果相对较差，首先塑料支架很容易因为车辆的运行而发生抖动，导致透镜的偏移或者脱落，同时塑料卡口的固定方式密封性也相对较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中车辆大灯采用塑料支架进行固定造成的强度较差的技术问题，提供一种LED大灯透镜9、固定框支撑结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种LED大灯透镜固定框支撑结构，包括LED灯珠支座2，在LED灯珠支座2的中部设置有导光孔，LED大灯透镜9固定框包括一个用于固定LED大灯透镜9的连接框1，所述连接框1为环形结构，LED大灯透镜9固定于连接框1的轴向一端，在所述连接框1的轴向一端设置有一个用于与LED大灯透镜9边缘接触的环形凸起圈，在所述连接框1的轴向另一端设置有一个用于连接LED灯珠支座2的环形法兰A3；所述LED大灯透镜9固定框支撑结构包括一个支撑架，所述支撑架包括一个包覆于连接框1外壁的支撑环5，在所述支撑环5的轴向一端设置有一个用于连接LED灯珠支座2的环形法兰B6，环形法兰B6层叠于环形法兰A3之上，在所述支撑环5的轴向另一端设置有一个压紧环7，压紧环7与支撑环5同轴且位于支撑环5内壁，所述压紧环7压紧于环形凸起圈上实现对整个连接框1的压紧。

作为本实用新型的进一步创新，在所述连接框1内部还设置有一个顶框8，所述顶框8为环形圈结构，所述环形圈的内径小于LED大灯透镜9的外径，所述顶框8的一端部与LED灯珠支座2接触，LED大灯透镜9夹紧于顶框8的端部和环形凸起圈之间。

作为本实用新型的进一步创新，所述LED灯珠支座2对应导光孔的外径设置有一个环形的密封圈4，所述顶框8与密封圈4的外缘接触密封连接。

作为本实用新型的进一步创新，所述支撑环5包括若干一体固定于环形法兰B6上的凸起片，所述压紧环7包括若干与凸起片一体结构且呈90°垂直的压紧片。

作为本实用新型的进一步创新，所述法兰环B、凸起片、压紧片为冲压一体加工而成。

作为本实用新型的进一步创新，所述支撑架采用弹性钢制成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在传统的汽车大灯透光镜固定框上设置一个支撑框，从而解决了塑料材质的固定框强度低，容易抖动，且受容易受热变形的问题。

2、顶框8可以实现对透镜的辅助，防止其内部发生松脱，同时保证了一定的防水性能。

3、密封圈4降低了顶框8可能发生的偏移，进一步提高了密封效果。

4、凸起片结构增加了整个支撑环5的弹性，提高了修正能力，降低了材料的使用量。

5、一体冲压而成制造更加简单快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支撑框的俯视图。

图中：1、连接框；2、LED灯珠支座；3、环形法兰A；4、密封圈；5、支撑环；6、环形法兰B；7、压紧环；8、顶框；9、LED大灯透镜。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型为一种LED大灯透镜固定框支撑结构，包括LED灯珠支座2，在LED灯珠支座2的中部设置有导光孔，LED大灯透镜9固定框包括一个用于固定LED大灯透镜9的连接框1，所述连接框1为环形结构，LED大灯透镜9固定于连接框1的轴向一端，在所述连接框1的轴向一端设置有一个用于与LED大灯透镜9边缘接触的环形凸起圈，在所述连接框1的轴向另一端设置有一个用于连接LED灯珠支座2的环形法兰A3；所述LED大灯透镜9固定框支撑结构包括一个支撑架，所述支撑架包括一个包覆于连接框1外壁的支撑环5，在所述支撑环5的轴向一端设置有一个用于连接LED灯珠支座2的环形法兰B6，环形法兰B6层叠于环形法兰A3之上，在所述支撑环5的轴向另一端设置有一个压紧环7，压紧环7与支撑环5同轴且位于支撑环5内壁，所述压紧环7压紧于环形凸起圈上实现对整个连接框1的压紧。在所述连接框1内部还设置有一个顶框8，所述顶框8为环形圈结构，所述LED灯珠支座2对应导光孔的外径设置有一个环形的密封圈4，所述顶框8与密封圈4的外缘接触密封连接，所述环形圈的内径小于LED大灯透镜9的外径，所述顶框8的一端部与LED灯珠支座2接触，LED大灯透镜9夹紧于顶框8的端部和环形凸起圈之间。

为了降低制造难度和材料使用，可选的，如图2，支撑环5为若干一体固定于环形法兰B6上的凸起片，所述压紧环7为若干与凸起片一体结构且呈90°垂直的压紧片，所述法兰环B、凸起片、压紧片为弹性钢通过冲压一体加工而成。

安装时，首先将顶框8套接到密封圈4上，随后将LED大灯透镜9放置到顶框8上，之后将整个连接框1套接到LED大灯透镜9和顶框8上，使得LED大灯透镜9卡紧到连接框1上，最后将支撑架套接到连接框1外部，使得压紧环7压紧到连接框1的轴向一端，同时使得支撑架的环形法兰B6层叠于连接框1的环形法兰A3上，通过螺钉就可以使得整体实现固定。

因为采用弹性钢制成，所以塑料制成的连接框1在变形时可以及时的回位，同时也可以辅助连接框1进行一定的散热，防止连接框1的受热变形。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种LED大灯透镜固定框支撑结构，其特征是：包括包括LED灯珠支座，在LED灯珠支座的中部设置有导光孔，LED大灯透镜固定框包括一个用于固定LED大灯透镜的连接框，所述连接框为环形结构，LED大灯透镜固定于连接框的轴向一端，在所述连接框的轴向一端设置有一个用于与LED大灯透镜边缘接触的环形凸起圈，在所述连接框的轴向另一端设置有一个用于连接LED灯珠支座的环形法兰A；所述LED大灯透镜固定框支撑结构包括一个支撑架，所述支撑架包括一个包覆于连接框外壁的支撑环，在所述支撑环的轴向一端设置有一个用于连接LED灯珠支座的环形法兰B，环形法兰B层叠于环形法兰A之上，在所述支撑环的轴向另一端设置有一个压紧环，压紧环与支撑环同轴且位于支撑环内壁，所述压紧环压紧于环形凸起圈上实现对整个连接框的压紧。

2.如权利要求1所述的一种LED大灯透镜固定框支撑结构，其特征是：在所述连接框内部还设置有一个顶框，所述顶框为环形圈结构，所述环形圈的内径小于LED大灯透镜的外径，所述顶框的一端部与LED灯珠支座接触，LED大灯透镜夹紧于顶框的端部和环形凸起圈之间。

3.如权利要求1所述的一种LED大灯透镜固定框支撑结构，其特征是：所述LED灯珠支座对应导光孔的外径设置有一个环形的密封圈，所述顶框与密封圈的外缘接触密封连接。

4.如权利要求1所述的一种LED大灯透镜固定框支撑结构，其特征是：所述支撑环包括若干一体固定于环形法兰B上的凸起片，所述压紧环包括若干与凸起片一体结构且呈90°垂直的压紧片。

5.如权利要求4所述的一种LED大灯透镜固定框支撑结构，其特征是：所述法兰环B、凸起片、压紧片为冲压一体加工而成。

6.如权利要求4所述的一种LED大灯透镜固定框支撑结构，其特征是：所述支撑架采用弹性钢制成。