CN207276409U - 废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水处理系统，包括沿废水处理工艺方向依次连接的高负荷曝气罐、盐度稀释装置、厌氧氨氧化反应器和除盐系统，其中，除盐系统通过除盐水回流管与盐度稀释装置相连以向盐度稀释装置输送除盐水，盐度稀释装置通过收集除盐水降低从高负荷曝气罐流向厌氧氨氧化反应器的废水的盐度。根据本实用新型实施例的废水处理系统具有运行成本低，占地面积小，脱氮效率高等优点。

Description

废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体地，本实用新型涉及一种废水处理系统。

背景技术

相关技术中的废水处理装置多采用硝化反硝化+超滤膜+纳滤+反渗透的方式，当废水中盐度和氨氮浓度较高时，对微生物产生盐度和游离氨的抑制作用，硝化反硝化池内污泥生长缓慢，硝化反硝化池内污泥浓度不高，效能低下。同时由于氨氮浓度高，需要较高的曝气风量，硝化反硝化池内温度很高，微生物生长缓慢。同样在厌氧氨氧化工艺中，高盐度的环境下，厌氧氨氧化细菌的活性受到抑制，并且细菌颗粒形态难以形成，系统较难稳定。因此相关技术中的废水处理装置具有处理效率低下，耗能高，占地面积大，碳源投加量大的缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种废水处理系统，所述废水处理系统具有运行成本低，占地面积小，脱氮效率高等优点。

根据本实用新型实施例的废水处理系统，包括沿废水处理工艺方向依次连接的高负荷曝气罐、盐度稀释装置、厌氧氨氧化反应器和除盐系统，其中，所述除盐系统通过除盐水回流管与所述盐度稀释装置相连以向所述盐度稀释装置输送除盐水，所述盐度稀释装置通过收集所述除盐水降低从所述高负荷曝气罐流向所述厌氧氨氧化反应器的废水的盐度。

根据本实用新型实施例的废水处理系统具有运行成本低，占地面积小，脱氮效率高等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的废水处理系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述盐度稀释装置包括：集水井，所述集水井沿所述废水处理工艺方向连接在所述高负荷曝气罐和所述厌氧氨氧化反应器之间，用于收集所述除盐水。

根据本实用新型的一个实施例，所述集水井通过进水管与所述厌氧氨氧化反应器相连，所述进水管上设有供料泵。

根据本实用新型的一个实施例，所述进水管设有换热器，所述换热器内流通有用于与所述进水管内的废水进行换热的换热介质。

根据本实用新型的一个实施例，所述换热介质来自于从所述厌氧氨氧化反应器流出的废水。

根据本实用新型的一个实施例，所述集水井具有微量元素投加口。

根据本实用新型的一个实施例，所述除盐水回流管进一步与所述高负荷曝气罐和所述厌氧氨氧化反应器相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述废水处理系统还包括沉淀池，所述沉淀池沿所述废水处理工艺方向连接在所述高负荷曝气罐和所述盐度稀释装置之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述沉淀池上连接有与所述高负荷曝气罐相连的污泥回流管，所述污泥回流管上设有回流泵和污泥排放管。

根据本实用新型的一个实施例，所述废水处理系统还包括深度处理系统，所述深度处理系统沿所述废水处理工艺方向连接在所述厌氧氨氧化反应器和所述除盐系统之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的废水处理系统的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图。

附图标记：

废水处理系统1000；

高负荷曝气罐100；厌氧氨氧化反应器200；罐体210；反应室220；废水进口221；呼吸口222；污泥排放口223；

脱气沉淀分离器300；箱体310；脱气沉淀腔311；污泥出口312；隔板320；脱气区321；沉淀区322；溢流堰330；出水口331；溢流槽332；

盐度稀释装置400；集水井410；蒸汽加热系统420；微量元素投加口430；微量元素投加管440；低盐稀释水管450；

进水管500；供料泵510；吹扫管520；污泥回流管530；回流泵531；污泥排放管540；

换热器600；热媒进口610；热媒出口620；

沉淀池700；刮泥机710；污泥排出口720；

深度处理系统800；除盐系统810；除盐水回流管811；

曝气装置900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的废水处理系统1000。

如图1所示，根据本实用新型实施例的废水处理系统1000包括：高负荷曝气罐100、盐度稀释装置400、厌氧氨氧化反应器200和除盐系统810。

高负荷曝气罐100、盐度稀释装置400、厌氧氨氧化反应器200和除盐系统810沿废水处理工艺方向依次连接，其中，除盐系统810通过除盐水回流管811与盐度稀释装置400相连，除盐系统810用以向盐度稀释装置400输送除盐水，盐度稀释装置400通过收集除盐水，从而降低从高负荷曝气罐100流向厌氧氨氧化反应器200的废水的盐度。

高盐度的废水经过高负荷曝气罐100内的曝气处理后，进入盐度稀释装置400，除盐系统810内的除盐水通过除盐水回流管811进入盐度稀释装置400，从而降低了盐度稀释装置400内废水的盐度，盐度稀释装置400内的废水经过稀释后进入厌氧氨氧化反应器200进行厌氧氨氧化反应。

本领域的技术人员可以理解地是，废水处理工艺方向是指，在废水处理的全部工序中，沿各工序的排列次序，废水从第一道工序依次至最后一道工序的流动方向。

根据本实用新型实施例的废水处理系统1000，通过在高负荷曝气罐100和厌氧氨氧化反应器200之间设置盐度稀释装置400，除盐系统810与盐度稀释装置400之间通过除盐水回流管811连通，除盐系统810内的除盐水通过除盐水回流管811回流至盐度稀释装置400，从而降低了盐度稀释装置400内废水的盐度，降低盐度后的废水进入厌氧氨氧化反应器200进行厌氧氨氧化反应。由此，可以避免厌氧氨氧化细菌在高盐度的环境中受到抑制的情况，经过降低盐度后的废水可在厌氧氨氧化反应器200中进行稳定的厌氧氨氧化反应，厌氧氨氧化工艺具有脱氮效率高、能耗低的优点，并且占地面积小。因此，根据本实用新型实施例的废水处理系统1000具有能耗低，占地面积小，脱氮效果好、效率高等优点。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，高负荷曝气罐100内设置有曝气装置900。曝气装置900用于向高负荷曝气罐100曝气，曝气装置900可以邻近高负荷曝气罐100的底面设置。曝气装置900将空气以高负荷的状态通入废水中，使得空气中的氧充分溶解于废水中，满足活性污泥残余生物反应的需氧量，同时由于空气的流速较大，活性污泥处于悬浮状态，从而使得活性污泥与废水充分接触，提高反应效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，盐度稀释装置400包括集水井410。集水井410沿废水处理工艺方向连接在高负荷曝气罐100和厌氧氨氧化反应器200之间，用于收集除盐水。

具体地，集水井410设在高负荷曝气罐100和厌氧氨氧化反应器200之间，废水可由高负荷曝气罐100通过集水井410流入厌氧氨氧化反应器200。集水井410与除盐水回流管811连通，除盐系统810内的除盐水可通过除盐水回流管811进入集水井410，从而降低集水井410内废水的盐度。

可选地，如图1所示，集水井410内可设置有蒸汽加热系统420。蒸汽加热系统420可将集水井410内废水的温度升高，避免除盐水加入集水井410后废水的温度下降从而抑制厌氧氨氧化反应器200内的厌氧氨氧化反应的情况发生，使得厌氧氨氧化反应器200内的厌氧氨氧化细菌的活性不受抑制，脱氮效果好。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，集水井具有微量元素投加口430。具体地，集水井410的顶部可设有微量元素投加口430，微量元素投加口430与微量元素投加管440相连，微量元素可通过微量元素投加口430投入集水井410内，然后进入厌氧氨氧化反应器200。由此，厌氧氨氧化反应器200内的生物反应所需的微量元素充足，使得生物反应高效的进行，脱氮效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，除盐水回流管811进一步与高负荷曝气罐100和/或厌氧氨氧化反应器200相连。由此，可以降低高负荷曝气罐100和厌氧氨氧化反应器200内的废水的盐度，从而在整体上降低了废水处理系统1000的盐度，除盐效果好，利于废水在厌氧氨氧化反应器200内进行厌氧氨氧化反应，提高了脱氮效率。

可选地，高负荷曝气罐100可设有低盐稀释水管450，低盐稀释水管450用于向高负荷曝气罐100输送盐度稀释液，由此可以降低高负荷曝气罐100内废水的盐度，除盐效果好，利于废水进入厌氧氨氧化反应器200进行厌氧氨氧化反应。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，集水井410通过进水管500与厌氧氨氧化反应器200相连，进水管500上设有供料泵510。供料泵510可将集水井410内的废水通过进水管500泵送至厌氧氨氧化反应器200。

根据本实用新型的一个实施例，进水管500设有换热器600，换热器600内流通有换热介质，换热介质用于与进水管500内的废水进行换热。

具体地，如图1所示，换热器600的两端分别与进水管500连通，换热器600上设有热媒进口610和热媒出口620，换热介质可由热媒进口610进入换热器600，完成换热后，换热介质可由热媒出口620流出。集水井410加入除盐水后废水的温度降低，较低温度的废水对厌氧氨氧化反应器200内的厌氧氨氧化细菌的活性造成抑制，从而影响厌氧氨氧化反应的正常进行，通过换热器600给进水管500中的废水换热，可以提高废水的温度，从而避免较低的温度抑制厌氧氨氧化细菌的活性的情况发生。由此，可以保证厌氧氨氧化反应器200内生物反应的稳定进行。

可选地，换热介质来自于从厌氧氨氧化反应器200流出的废水。经过厌氧氨氧化反应后的废水温度升高，可以用做换热器600的换热介质，对进水管500中的废水进行换热，同时，换热介质来自厌氧氨氧化反应器200流出的废水，废水得以循环利用，降低了运行成本，节省了能耗。

进一步地，如图1所示，换热器600在进水管500的长度方向上位于供料泵510和厌氧氨氧化反应器200之间。由此，经过换热后的进水管500中的废水直接进入到厌氧氨氧化反应器200，避免了过长的流动路径造成热量的损失。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，废水处理系统1000还包括沉淀池700，沉淀池700在废水处理工艺方向上连接在高负荷曝气罐100和盐度稀释装置400之间。

具体而言，继续参照图1所示的实施例，高负荷曝气罐100和盐度稀释装置400之间可设有沉淀池700，沉淀池700与高负荷曝气罐100连通，沉淀池700与盐度稀释装置400连通，沉淀池700内设有刮泥机710，沉淀池700底部设有污泥排出口720。刮泥机710可通过旋转将沉淀池700内的废水中残余的细菌污泥沉淀至沉淀池700底部，沉淀出的细菌污泥通过污泥排出口720排出沉淀池700，沉淀池700内的上清液流入盐度稀释装置400。由此，高负荷曝气罐100流出的废水中残余的细菌污泥被分离出来，废水得到进一步净化，废水与细菌污泥的分离效果好。

在本实用新型的一个实施例中，沉淀池700连接有与高负荷曝气罐100相连的污泥回流管530，污泥回流管530上设有回流泵531和污泥排放管540。具体地，如图1所示，高负荷曝气罐100外设有污泥回流管530，污泥回流管530上的两端分别与污泥排出口720和高负荷曝气罐100连通，污泥回流管530上设有回流泵531，回流泵531可将沉淀池700内的细菌污泥通过污泥回流管530泵送至高负荷曝气罐100,多余的细菌污泥可由污泥排放管540排出废水处理系统1000。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，厌氧氨氧化反应器200包括罐体210和脱气沉淀分离器300。罐体210内具有反应室220，反应室220具有废水进口221和呼吸口222，废水进口221与硝化反硝化反应器100的反硝化室130连通，也就是说反硝化室130内的废水可以通过废水进口221流入反应室210，反应室220产生的气体可由呼吸口222排出。脱气沉淀分离器300设在反应室220内，用于分离气、水和污泥，出水回流管400与脱气沉淀分离器300相连。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，脱气沉淀分离器300内的上部设有溢流堰330，溢流堰330内形成溢流槽332，溢流槽332具有通向罐体210外部的出水口331，出水回流管400与出水口331相连。

根据本实用新型的一个实施例，继续参照图2所示，脱气沉淀分离器300包括箱体310，箱体310内形成脱气沉淀腔311，脱气沉淀腔311的底部具有污泥出口312，脱气沉淀腔311内的上部设有隔板320，脱气沉淀腔311的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小，隔板320将脱气沉淀腔311的上部分隔成脱气区321和沉淀区322，脱气区321的底部与沉淀区322的底部连通以便脱氮后的废水从反应室220溢流到脱气区321内进而从脱气区321的底部流到沉淀区322内，沉淀区322内设有沉淀斜板或沉淀斜管，溢流堰330设在沉淀区322内。

下面参考图2详细描述脱气沉淀分离器300对水、气体和细菌污泥的分离过程。

废水中的氨氮被细菌污泥转化成氮气和水，经细菌污泥转化后的水中夹带气体和细菌污泥，夹带气体和细菌污泥的水溢流至脱气沉淀腔311的脱气区321，其中气体从脱气区321逸出，由呼吸口112排出，完成气体分离。与气体分离后的夹带细菌污泥的水由脱气区321的底部流向沉淀区322，此时细菌污泥沉淀下沉并在脱气沉淀腔311下部倾斜的内壁的引导下至污泥出口312，由污泥出口312排出脱气沉淀分离器300进入反应室220，继续用于废水脱氮，在脱气沉淀腔311内与细菌污泥分离后的水溢流至溢流堰330的溢流槽332内，并由出水口331排出反应室220，进行后续处理。细菌污泥与水上升过程中，细菌污泥在沉淀斜板或沉淀斜管的内壁上沉降并滑落到脱气沉淀腔311内，有助于细菌污泥与水分离，至此，完成水、细菌污泥和气体的分离。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，废水处理系统1000还包括吹扫管520，吹扫管520的一端伸入到脱气沉淀分离器300内，吹扫管520可向脱气沉淀分离器300内定期吹送空气以避免脱气沉淀分离器300被污泥堵塞。

进一步地，罐体210的底部设有污泥排放口223。例如，如图1所示的实施例中，污泥排放口223可设在罐体210的底部，剩余的污泥可由污泥排放口223排出至罐体210的外部。

根据本实用新型的一个实施例，废水处理系统1000还包括深度处理系统800，深度处理系统800沿废水处理工艺方向连接在厌氧氨氧化反应器200与除盐系统810之间。例如，深度处理系统800可以采用絮凝沉淀工艺，向深度处理系统800中加入混凝剂，混凝剂使废水中的悬浮颗粒物和胶体物质凝聚形成絮体，然后通过沉淀的方式去除絮体，混凝剂混合反应方式可采用管道混合或机械搅拌等方式，可选用铝盐或铁盐为主的混凝剂，必要时可投加有机高分子助凝剂。沉淀设施主要有平流、竖流、辐流和斜板沉淀池，也可利用澄清池去除絮体。值得理解的是以上深度处理系统800可为絮凝沉淀工艺仅为示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。例如，深度处理系统800还可以是介质过滤工艺或膜处理工艺等，根据具体情况进行设置。

根据本实用新型实施例的废水处理系统1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种废水处理系统，其特征在于，包括沿废水处理工艺方向依次连接的高负荷曝气罐、盐度稀释装置、厌氧氨氧化反应器和除盐系统，

其中，所述除盐系统通过除盐水回流管与所述盐度稀释装置相连以向所述盐度稀释装置输送除盐水，所述盐度稀释装置通过收集所述除盐水降低从所述高负荷曝气罐流向所述厌氧氨氧化反应器的废水的盐度。

2.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述盐度稀释装置包括：

集水井，所述集水井沿所述废水处理工艺方向连接在所述高负荷曝气罐和所述厌氧氨氧化反应器之间，用于收集所述除盐水。

3.根据权利要求2所述的废水处理系统，其特征在于，所述集水井通过进水管与所述厌氧氨氧化反应器相连，所述进水管上设有供料泵。

4.根据权利要求3所述的废水处理系统，其特征在于，所述进水管设有换热器，所述换热器内流通有用于与所述进水管内的废水进行换热的换热介质；

蒸汽加热系统，所述蒸汽加热系统设在所述集水井内。

5.根据权利要求4所述的废水处理系统，其特征在于，所述换热介质来自于从所述厌氧氨氧化反应器流出的废水。

6.根据权利要求2所述的废水处理系统，其特征在于，所述集水井具有微量元素投加口。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的废水处理系统，其特征在于，所述除盐水回流管进一步与所述高负荷曝气罐和/或所述厌氧氨氧化反应器相连。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的废水处理系统，其特征在于，还包括沉淀池，所述沉淀池沿所述废水处理工艺方向连接在所述高负荷曝气罐和所述盐度稀释装置之间。

9.根据权利要求8所述的废水处理系统，其特征在于，所述沉淀池上连接有与所述高负荷曝气罐相连的污泥回流管，所述污泥回流管上设有回流泵和污泥排放管。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的废水处理系统，其特征在于，还包括深度处理系统，所述深度处理系统沿所述废水处理工艺方向连接在所述厌氧氨氧化反应器和所述除盐系统之间。