CN207276016U - 一种快速锁紧限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速锁紧限位结构，包括箱体、封盖、卡座A、卡座B、横向锁紧机构、轴向限位机构，所述封盖与箱体连接；所述轴向限位机构包括外压手柄、手柄轴、开口销、叉形件轴、叉耳轴、限位曲柄、球套、横向连杆、叉耳、直角杆轴、压簧连杆、压簧连杆端头套、圆柱螺旋压簧A、圆柱螺旋压簧B、叉形件、方螺母、限位曲柄轴、小压簧套、垂直连杆、轴用弹性挡圈、油杯、螺钉。本实用新型提供一种实现快速锁紧限位结构，达到吊装产品时快速对产品横向锁紧、轴向锁定限位。且横向、轴向锁紧锁定机构采用机械手动结构，实现快速锁紧锁定和解锁，避免作业时的潜在危险性，达到提高工作效率，保证安全。

Description

一种快速锁紧限位结构

技术领域

本实用新型属于冶金吊具制造技术领域，涉及到一种快速锁紧限位结构。

背景技术

当今在冶金和军事领域一些产品的吊点形式为T字型或型，吊装时需将T字或型吊耳横向锁紧，同时为防止被吊产品轴向滑动拖出发生危险，还必须设置轴向限位装置，限位装置具备初始、锁定、解锁三种状态及功能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速锁紧限位结构，包括箱体、封盖、卡座A、卡座B、横向锁紧机构、轴向限位机构；所述横向锁紧机构包括限位轴套、限位轴、活动卡头、卡头连接轴、卡头轴A、调节端部杆、套筒、半圆卡套、调节螺杆、连接耳、卡头轴B、轴用弹性挡圈、油杯、推力球轴承、螺钉；所述轴向限位机构包括外压手柄、手柄轴、开口销、叉形件轴、叉耳轴、限位曲柄、球套、横向连杆、叉耳、直角杆轴、压簧连杆、压簧连杆端头套、圆柱螺旋压簧A、圆柱螺旋压簧B、叉形件、方螺母、限位曲柄轴、小压簧套、垂直连杆、轴用弹性挡圈、油杯、螺钉；

调节螺杆与推力球轴承、连接耳、半圆卡套、套筒安装，调节螺杆端部螺纹旋入调节端部杆的螺纹孔，用螺钉将套筒与连接耳定位牢固，一端活动卡头与调节端部杆通过卡头轴A铰接并用轴用弹性挡圈限位，连接耳与另一活动卡头通过卡头轴B铰接，通过卡头连接轴将活动卡头与卡座A、卡座B铰接，利用轴用弹性挡圈限位；将限位轴套、限位轴与卡座A、卡座B连接，利用轴用弹性挡圈限位，油杯安装到位；限位曲柄与卡座A通过限位曲柄轴铰接，并用螺钉定位，限位曲柄另一端与垂直连杆、压簧连杆通过直角杆轴铰接，垂直连杆另一端与球套、横向连杆通过直角杆轴铰接，利用轴用弹性挡圈限位，横向连杆端部与叉耳螺纹连接；将压簧连杆端头套、小压簧套、圆柱螺旋压簧A、圆柱螺旋压簧B、叉形件穿入压簧连杆，并用方螺母预紧定位；利用螺栓通过卡座A、卡座B的安装孔与箱体连接固定，外压手柄与叉耳、箱体通过手柄轴铰接，利用轴用弹性挡圈限位，压簧连杆部位穿过箱体的竖直孔通过叉形件轴与箱体连接，开口销限位，封盖与箱体连接，利用开口销定位。

本实用新型适用于吊装类作业时，需要横向锁紧，轴向吊装、轴向限位的被吊物品，本实用新型提供一种实现快速锁紧限位结构，达到吊装产品时快速对产品横向锁紧、轴向锁定限位。且横向、轴向锁紧锁定机构采用机械手动结构，实现快速锁紧锁定和解锁，避免作业时的潜在危险性，达到提高工作效率，保证安全。

有益效果

1、实用性强，手动快速实现对被吊物横向锁紧、轴向锁定限位，防止作业时产生轴向滑移，避免潜在危险性。

2、轴向限位装置具备初始、锁定、解锁三种状态及功能，手动操作方便快捷，易于识别。

3、结构简单，安全可靠，既可单组使用，也可多组成对组合使用，达到吊具一次吊装。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进一步说明：

图1是本实用新型实施例的快速锁紧限位结构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的快速锁紧限位结构去掉箱体的立体图。

图3是本实用新型实施例的快速锁紧限位结构去掉箱体的正视图。

图4是图3的B-B剖视图。

图5是本实用新型实施例的快速锁紧限位结构的零件分解图。

图6是本实用新型实施例的轴向限位机构初始状态示意图。

图7是本实用新型实施例的轴向限位机构解锁状态示意图。

图8是本实用新型实施例的轴向限位机构锁定状态示意图。

具体实施方式

如图1-5所示,一种实现快速锁紧限位结构，由箱体1、封盖6、卡座A9、卡座B14、横向锁紧机构组件、轴向限位机构组件组成，其中横向锁紧机构由限位轴套23、限位轴24、活动卡头25、卡头连接轴26、卡头轴A27、调节端部杆28、套筒29、半圆卡套30、调节螺杆31、连接耳32、卡头轴B33、轴用弹性挡圈37、38、油杯39、推力球轴承41、螺钉42等件组成；轴向限位机构由外压手柄2、手柄轴3、开口销4、叉形件轴5、开口销7、叉耳轴8、限位曲柄10、球套11、横向连杆12、叉耳13、直角杆轴15、压簧连杆16、压簧连杆端头套17、圆柱螺旋压簧A18、圆柱螺旋压簧B19、叉形件20、方螺母21、限位曲柄轴22、小压簧套34、垂直连杆35、轴用弹性挡圈36、40、油杯39、螺钉43等件组成。

调节螺杆31与推力球轴承41、连接耳32、半圆卡套30、套筒29安装，调节螺杆31端部螺纹旋入调节端部杆28的螺纹孔，用螺钉将套筒29与连接耳32定位牢固，一端活动卡头25与调节端部杆28通过卡头轴A27铰接并用轴用弹性挡圈限位，连接耳32与另一活动卡头25通过卡头轴B33铰接。以上部件通过卡头连接轴26将活动卡头25与卡座A9、卡座B14铰接，利用轴用弹性挡圈限位，同时将限位轴套23、限位轴24与卡座A9、卡座B14连接，利用轴用弹性挡圈限位，油杯39安装到位。限位曲柄10与卡座A9通过限位曲柄轴22铰接，并用螺钉定位，限位曲柄10另一端与垂直连杆35、压簧连杆16通过直角杆轴15铰接，垂直连杆35另一端与球套11、横向连杆12通过直角杆轴15铰接，利用轴用弹性挡圈限位，横向连杆12端部与叉耳13螺纹连接。将压簧连杆端头套17、小压簧套34、圆柱螺旋压簧A18、圆柱螺旋压簧B19、叉形件穿20入压簧连杆16，并用方螺母预紧定位。将以上组件利用螺栓通过卡座A、卡座B的安装孔与箱体连接固定，外压手柄与叉耳、箱体通过手柄轴铰接，利用轴用弹性挡圈限位，压簧连杆部位穿过箱体的竖直孔通过叉形件轴与箱体连接，开口销限位，封盖与箱体连接，利用开口销定位。

本实用新型的横向锁紧机构的工作原理：

在横向锁紧机构中，调节螺杆与推力球轴承、连接耳安装后，调节螺杆穿过活动卡头的长圆孔，连接耳与活动卡头铰接；半圆卡套一端卡入调节螺杆的环形槽，另一端两半圆卡套的轴向缝隙卡入连接耳的两个凸台，实现对调节螺杆与连接耳的轴向定位，只能相对径向旋转；调节螺杆的外螺纹与调节端部杆的内螺纹配合实现轴向伸缩，所以横向锁紧机构通过正反方向旋转带四方头的调节螺杆带动活动卡头内收或外张，达到对被吊物吊点的锁紧或松开。并通过限位轴套和限位轴对活动卡头的外张限位，保证螺纹充分配合。

本实用新型的轴向限位机构原理：

1)如图6所示，轴向限位机构在未负载的自然状态下，外压手柄处于初始状态。

此状态时外压手柄与箱体成一定角度，压簧连杆与圆柱螺旋压簧A、B处于垂直状态，压簧连杆端头套内槽斜面与垂直连杆四个支脚平面处于水平接触状态，限位曲柄自然下垂，处于自然状态。

2)如图7所示，轴向限位机构在解锁状态下，外压手柄处于水平状态。

此状态时外压手柄扳至水平状态，垂直连杆内槽斜面左侧与压簧连杆端头套左部二个支脚接触，限位曲柄处于水平状态，弹簧进一步压紧，因为叉形件轴与箱体为大间隙配合，所以压簧连杆、叉形件轴、圆柱螺旋压簧A、B等件向右稍有倾斜适应机构动作变化，达到一种平衡。

3)如图8所示，轴向限位机构在锁定状态下，外压手柄处于垂直状态。

此状态时外压手柄扳至垂直状态，垂直连杆内槽斜面右侧与压簧连杆端头套右部二个支脚接触，限位曲柄处于下垂状态，弹簧向下回落，压簧连杆、叉形件轴、圆柱螺旋压簧A、B等件向左稍有倾斜适应机构动作变化，达到一种平衡。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种快速锁紧限位结构，其特征在于，包括箱体、封盖、卡座A、卡座B、横向锁紧机构、轴向限位机构，所述封盖与箱体连接；所述横向锁紧机构包括限位轴套、限位轴、活动卡头、卡头连接轴、卡头轴A、调节端部杆、套筒、半圆卡套、调节螺杆、连接耳、卡头轴B、轴用弹性挡圈、油杯、推力球轴承、螺钉；所述轴向限位机构包括外压手柄、手柄轴、开口销、叉形件轴、叉耳轴、限位曲柄、球套、横向连杆、叉耳、直角杆轴、压簧连杆、压簧连杆端头套、圆柱螺旋压簧A、圆柱螺旋压簧B、叉形件、方螺母、限位曲柄轴、小压簧套、垂直连杆、轴用弹性挡圈、油杯、螺钉；

调节螺杆与推力球轴承、连接耳、半圆卡套、套筒安装，调节螺杆端部螺纹旋入调节端部杆的螺纹孔，用螺钉将套筒与连接耳定位牢固，一端活动卡头与调节端部杆通过卡头轴A铰接并用轴用弹性挡圈限位，连接耳与另一活动卡头通过卡头轴B铰接，通过卡头连接轴将活动卡头与卡座A、卡座B铰接，利用轴用弹性挡圈限位；将限位轴套、限位轴与卡座A、卡座B连接，利用轴用弹性挡圈限位，油杯安装到位；限位曲柄与卡座A通过限位曲柄轴铰接，并用螺钉定位，限位曲柄另一端与垂直连杆、压簧连杆通过直角杆轴铰接，垂直连杆另一端与球套、横向连杆通过直角杆轴铰接，利用轴用弹性挡圈限位，横向连杆端部与叉耳螺纹连接；将压簧连杆端头套、小压簧套、圆柱螺旋压簧A、圆柱螺旋压簧B、叉形件穿入压簧连杆，并用方螺母预紧定位；利用螺栓通过卡座A、卡座B的安装孔与箱体连接固定，外压手柄与叉耳、箱体通过手柄轴铰接，压簧连杆部位穿过箱体的竖直孔通过叉形件轴与箱体连接。