CN207274047U - 一种隔音复合板 - Google Patents

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凌俭峰
黎汉强
潘俊
蒋宇星
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Abstract

本实用新型提供一种隔音复合板,依次设置有面板、防火层、木塑材料层、蜂窝结构层、木塑材料层、防火层和底板,蜂窝结构层中填充有隔音材料,木塑材料层由多层的木塑材料板压合而成,面板、防火层和木塑材料层之间通过粘胶压合粘接。本实用新型实施例提供的隔音复合板在板材中增加一层由蜂窝结构与隔音材料构成的隔音层,增加了板材的隔音效果,同时在板材中设置有铝合金箔防火层,使板材能有较好的防火效果,增加板材的使用寿命,使该复合板有更广泛的使用领域。

Description

一种隔音复合板
技术领域
本实用新型涉及板材领域,特别涉及一种隔音复合板。
背景技术
目前生产的复合板是将多层薄木皮通过胶水粘接,然后进行热压烘干,再进行裁切打磨,最后刷漆成型,或者通过将木材与塑料、泡沫等材料复合成复合板。这种复合板虽然强度高,但是隔音效果比较差,在噪音影响比较大的区域,或者需要安静的区域并不适合使用;同时,由于复合板材多由木材和塑料等易燃材料组成,防火性能比较差。现有技术的复合板存在隔音效果差,防火效果不好的技术问题。因此,需要一种有较好的隔音效果的复合板来代替现有的复合板。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型目的是提供一种有较好隔音效果的复合板。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种隔音复合板,依次设置有面板、防火层、木塑材料层、蜂窝结构层、木塑材料层、防火层和底板,所述蜂窝结构层中填充有隔音材料,所述木塑材料层由多层的木塑材料板压合而成,所述面板、所述防火层和所述木塑材料层之间通过粘胶压合粘接。
优选地,所述木塑材料层是通过将木质材料与塑料合成形成复合的木塑材料裁剪成板状,然后将多块所述木塑材料板拼接压合而成。
优选地,压合成所述木塑材料层的每一层所述木塑材料板拼接方向不同,即相邻两层复合的所述木塑材料板拼接方向存在一定角度。
优选地,相邻的所述木塑材料板拼接的方向互相垂直,即一层所述木塑材料板的拼接方向是横向拼接,下一层的所述木塑材料板的拼接方向是竖向拼接。
优选地,压合成所述木塑材料层的每层所述木塑材料板之间通过粘胶热压合成。
优选地,所述蜂窝结构层中填充的隔音材料为橡胶隔音垫,蜂窝结构与所述橡胶隔音垫相互作用,增加板材的隔音效果。
优选地,所述蜂窝结构层的厚度为3-4.5mm。
优选地,所述防火层为铝合金箔材料层,所述铝合金箔层可以阻挡燃烧,从而达到防火的效果。
优选地,在所述铝合金箔防火层表面喷涂有一层防火涂料,所述防火涂料可以进一步地增加板材的防火效果。
优选地,所述防火层的厚度为5-8mm。
本实用新型相对现有技术的有益效果:在板材中增加一层由蜂窝结构与隔音材料构成的隔音层,增加了板材的隔音效果,同时在板材中设置有铝合金箔防火层,使板材能有较好的防火效果,增加板材的使用寿命,使该复合板有更广泛的使用领域。
附图说明
通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明,本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分,且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图,重点在于示出本的主旨。
图1是本实用新型实施例提供的隔音复合板的结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的隔音复合板的木塑材料层的结构示意图。
图3是本实用新型实施例提供的隔音复合板的防火层的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果,将在下面结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述,以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。此外,术语“外侧”、“内侧”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参考图1,本实用新型提供一种隔音复合板,依次设置有面板1、防火层2、木塑材料层3、蜂窝结构层4、木塑材料层3、防火层2和底板5,蜂窝结构层4中填充有隔音材料,木塑材料层3由多层的木塑材料板31压合而成,面板1和底板5可以是一层PVC薄板,面板1、防火层2和木塑材料层3之间通过粘胶压合粘接。
在优选实施例中,木塑材料层3是通过将木质材料与塑料合成形成复合的木塑材料拼接压合而成的,即将木质材料纤维与塑料纤维合成复合的木塑材料板31,然后将复合的木塑材料板裁剪成相同规格的条状,将条状的复合木塑材料板31以固定方向或随机方向的方式拼接形成单层的木塑材料层3,将多层的木塑材料层通过粘胶压合成规定厚度的木塑材料层3。
在进一步的优选实施例中,压合成木塑材料层3的每一层木塑材料板31拼接方向不同,即相邻两层复合的木塑材料板31拼接压合方向存在一定角度,相邻两层的木塑材料板31拼接压合的角度可以是相同的,可以为30°、60°或者90°;也可以相邻两层的木塑材料拼接压合的角度是不相同,即压合的时候,每一层的木塑材料拼接的方向是随机分布的。木塑材料板31拼接压合的方向不同,可以导致板材在受力承压的时候,板材不容易开裂分层。
请参考图2,在进一步的优选实施例中,相邻的木塑材料板31拼接的方向互相垂直,即上一层木塑材料板31的拼接方向如果是横向拼接,那下一层的木塑材料板31的拼接方向则是竖向拼接,如此层层叠加压合之后,木塑材料层3能够承受较大的压力,从而增加板材的强度。
在优选实施例中,压合成木塑材料,3的每层木塑材料板31之间通过粘胶热压合成,即在一层拼接好的木塑材料板31上喷涂粘胶,再将另外一层拼接好的木塑材料板31压合在上面,如此重复,热压成规定厚度的木塑材料层3。然后将热压好的木塑材料层3通过粘胶与蜂窝结构层4粘接。
在优选实施例中,蜂窝结构层3中的孔洞中填充的隔音材料为橡胶隔音垫42,橡胶隔音垫可以是隔音效果比较好的丁基橡胶,在其他的一些实施例中,在蜂窝结构41中填充的可以隔音棉或者隔音泡沫等材料。由于蜂窝的特殊结构,以及与橡胶隔音垫42的相互作用,具有在阻尼层较大的声能转化消耗原理而使透射量大减,透声系数低,增加板材的隔音效果。
在进一步的优选实施例中,蜂窝结构层4的厚度为3-4.5mm,如果该板材使用的区域是噪音影响比较大的,或者是需要安静环境的区域,则蜂窝结构层4可以选用4.5mm的厚度,如果该板材使用的区域受噪音影响不大,则蜂窝结构层4可以选用3mm的厚度,在保持板材隔音效果的前提下,可以减少隔音材料的使用。
在优选实施例中,防火层2可以为铝合金箔材料层,将一层铝合金箔均匀地压合在两侧木塑材料层3上,完全包覆防火层以内的板材,可以隔绝里面的板材与火焰接触,从而使该板材阻挡燃烧,达到防火的效果。
在进一步的优选实施例中,在铝合金箔防火层表面喷涂有一层防火涂料,防火涂料本身具有难燃性或不燃性,而且导热系数很低,喷涂防火材料后可以进一步隔绝火焰与板材的接触,延迟物体着火的速度,从而增加板材的防火效果。
在优选实施例中,板材的防火层2的厚度可以为5-8mm,如果板材的使用地区是干燥易起火的区域,则可以增加防火涂料的用量,增加涂料层的厚度,使防火层2的厚度为8mm;如果板材的使用区域为潮湿不易起火的区域,则可以在保证板材的防火性能的前提下,减少防火涂料的使用,则防火层2的厚度为5mm。
本实用新型实施例提供的隔音复合板中设置有蜂窝结构层,在蜂窝结构层中填充了隔音橡胶垫,使板材有较好的隔音效果,同时还设置了一层防火层,增加了板材的防火性能,从而增加了板材的使用寿命,使该复合板有更广泛的使用领域。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种隔音复合板,依次设置有面板、防火层、木塑材料层、蜂窝结构层、木塑材料层、防火层和底板,其特征在于,所述蜂窝结构层中填充有隔音材料,所述木塑材料层由多层的木塑材料板压合而成,所述面板、所述防火层和所述木塑材料层之间通过粘胶压合粘接。
2.如权利要求1所述的一种隔音复合板,其特征在于所述木塑材料层是通过将木质材料与塑料合成形成复合的木塑材料裁剪成板状,然后将多块所述木塑材料板拼接压合而成。
3.如权利要求2所述的一种隔音复合板,其特征在于压合成所述木塑材料层的每一层所述木塑材料板拼接方向不同。
4.如权利要求3所述的一种隔音复合板,其特征在于相邻的所述木塑材料板拼接的方向互相垂直。
5.如权利要求2所述的一种隔音复合板,其特征在于压合成所述木塑材料层的每层所述木塑材料板之间通过粘胶热压合成。
6.如权利要求1所述的一种隔音复合板,其特征在于所述蜂窝结构层中填充的隔音材料为橡胶隔音垫。
7.如权利要求1所述的一种隔音复合板,其特征在于所述蜂窝结构层的厚度为3-4.5mm。
8.如权利要求1所述的一种隔音复合板,其特征在于所述防火层为铝合金箔材料层。
9.如权利要求8所述的一种隔音复合板,其特征在于在所述铝合金箔防火层表面喷涂有一层防火涂料。
10.如权利要求8所述的一种隔音复合板,其特征在于所述防火层的厚度为5-8mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109016703A (zh) * 2018-08-09 2018-12-18 浙江新远见材料科技股份有限公司 一种高强度木塑复合板
CN112157967A (zh) * 2020-10-27 2021-01-01 李纪用 一种高性能生态板
US11897234B2 (en) 2019-10-24 2024-02-13 The University Of Limerick Composite materials for damping acoustic vibrations

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