CN207273875U - 一种贴膜治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贴膜治具，包括顶座和底座，顶座设有用以固定待贴附工件的工件放置槽，工件放置槽内设有沿厚度方向贯穿的膜腔；底座设有与膜腔相配合的凸起部，凸起部与所述膜腔配合形成可容纳膜片的膜片放置槽；还包括纵向安装在顶座和底座之间、用以顶座导向的多个导向连接组件，以及纵向安装在顶座和底座之间、用以支撑和调整顶座与底座间相对位置的多个高度调整组件。将工件与膜片分别放置于工件放置槽和膜片放置槽，并按压顶座实现膜片的精准贴附。该贴膜治具结构简单、操作方便、通用性强，显著提高了膜片的贴附精准性和牢固性。

Description

一种贴膜治具

技术领域

本实用新型涉及膜贴附工程技术领域，更具体地说，涉及一种贴膜治具。

背景技术

玻璃后盖常常需要贴附很多小件辅料，例如LED背胶、摄像头背胶、泡棉、感应孔背胶泡棉、防尘网等。由于贴附位置常常位于曲面，经常导致贴合不牢和贴附不方便等问题。

现有技术中的膜贴附工具通常采用滚轮、手工治具或用镊子贴合的方式，由于在贴膜过程中，现有技术中人为因素对膜片的贴附效果影响较大，极易产生贴附移位、打皱、起泡等问题，使得贴膜的精度不高、现场作业不方便。

因此，如何设计一种贴附精度高、贴合牢固且操作方便的贴膜治具是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种贴膜治具，其结构简单、操作方便，且可显著提高膜片的贴附精度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种贴膜治具，包括：

顶座，所述顶座上部设有用以固定待贴附工件的工件放置槽，所述工件放置槽设有沿所述顶座厚度方向贯穿的膜腔；

底座，所述底座设有与所述膜腔相配合的凸起部，以及设于所述凸起部的下部、用以固定所述凸起部的凸台；所述凸起部的高度小于所述膜腔的深度，所述凸起部与所述膜腔配合形成可容纳膜片的膜片放置槽；

多个导向连接组件，多个所述导向连接组件纵向安装在所述顶座和所述底座之间，以实现所述顶座的导向滑动；

多个高度调整组件，多个所述高度调整组件的上端和下端分别连接所述顶座和所述底座，以实现所述顶座的固定支撑以及所述顶座与所述底座间的高度调整；

所述顶座、所述底座以及连接于所述顶座与所述底座间的多个高度调整组件和多个导向连接组件，构成贴膜治具本体。

优选的，所述顶座左右两侧顶角处设有多个顶座安装孔，所述底座设有与所述安装孔同轴的多个底座安装孔，所述顶座安装孔与所述底座安装孔构成可安装所述导向连接组件的安装腔。

优选的，所述顶座安装孔内侧设有多个顶座调整孔，所述底座设有与所述顶座调整孔同轴的多个底座调整孔，所述顶座调整孔与所述底座调整孔构成可安装所述高度调整组件的调整腔。

优选的，任一所述底座安装孔均为沿所述底座安装孔的轴线孔径减小的阶梯孔；多个顶座安装孔以及多个所述底座安装孔分别均匀分布于所述顶座以及所述底座。

优选的，任一所述顶座调整孔均为沿所述顶座调整孔的轴线孔径增加的阶梯孔，任一所述底座调整孔均为沿所述底座调整孔的轴线孔径减小的阶梯孔；多个所述顶座调整孔以及多个所述底座调整孔分别均匀分布于所述顶座和所述底座。

优选的，所述导向连接组件具体为四个；任一所述导向连接组件包括直线轴承以及安装于直线轴承内部，且与直线轴承相配合的定位销。

优选的，所述高度调整组件具体为四个；任一所述高度调整组件包括不锈钢弹簧以及安装于不锈钢弹簧内部的不锈钢螺栓。

优选的，所述工件放置槽的边缘外侧设有手抓槽，以便于取放工件。

本实用新型所提供的贴膜治具，包括顶座和底座，底座设有与膜片外形尺寸相同且可放置膜片的凸起部，顶座上部设有用以固定待贴附工件的工件放置槽，工件放置槽内、与工件待贴膜处开设有沿厚度方向贯穿的膜腔，该膜腔与凸起部相配合。由于凸起部的高度小于膜腔深度，这样，凸起部与膜腔相配合后便形成一开口向上的半封闭空间，为膜片放置槽，用于放置膜片。为工件贴膜时，先将膜片放置于膜片放置槽中，再将待贴附工件放置于工件放置槽，然后同时向顶座及工件施加一定作用力，便可将膜片贴附于工件表面。与现有技术中采用滚轮贴合、手工治具贴合或镊子贴合等贴膜方式相比，该贴膜治具结构简单、操作方便，且膜片贴附精准。

此外，在顶座与底座间还设有可使顶座导向滑动的多个导向连接组件，并在此基础上进一步设置多个高度调整组件，以支撑顶座以及调节顶座与底座间距和便于膜片贴附。具体的，通过调节高度调整组件的高度，从而调节顶座与底座间的距离，进一步调节膜片放置槽的深度，使其适应于不同厚度膜片的安装需求；另外，膜片以及待贴附工件均分别安装至膜片放置槽及工件放置槽后，同时向顶座和工件施加一定作用力，由于高度调整组件的高度调节作用，可方便将膜片贴附于工件表面。因此，该贴膜治具通用性强，且贴附牢固。

综上，本实用新型所提供的贴膜治具，其结构简单、操作方便、通用性强，并显著提高了膜片的贴附精准性和牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的贴膜治具的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1中贴膜治具的顶座的结构示意图；

图4为图1中贴膜治具的底座的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种贴膜治具，其结构简单、操作方便、通用性强，贴附精度高，且贴附牢固。

需要说明的是，本文中出现的方位词“上、下、左、右、横、纵”方向指的是图1中的上、下、左、右、横、纵方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的贴膜治具的结构示意图，图2为图1的爆炸图。

本实用新型所提供的贴膜治具，用于贴附小膜，包括顶座1和底座2，该顶座1和底座2均为外形大体相同的板状结构。顶座1上部设有可固定待贴附工件5的工件放置槽14，该工件放置槽14与待贴附工件5仿形设计，且与工件5间留有微小间隙，以防止安装工件5时干涉。但单边间隙宽度不宜过大，以防止工件5晃动，优选的，单边间隙宽度不超过0.05mm。由于工件多为弧状，相应的将工件放置槽14设计成可与工件紧密贴合的凸起弧状结构，这样，放置工件5时，将工件5的凹面放置在工件放置槽14的凸起弧状面上。此外，当工件5为两边弯、三边弯或者四边弯结构时，可将工件放置槽14设计成相应结构，以实现工件5与工件放置槽14的紧密贴合。工件放置槽14设有沿其厚度方向贯穿的膜腔13。

底座2设有凸起部23，该凸起部23与上述膜腔13结构相同，且与膜腔13相配合，特别的，凸起部23的高度小于膜腔13的深度，凸起部23与膜腔13配合形成放置槽，以容纳和放置膜片。关于放置槽的深度，应为凸起部23与膜腔13的深度差值，且大体等于膜片厚度；位于底座2与凸起部23间设有用以固定凸起部23的凸台24。

本实用新型所提供的贴膜治具还包括多个导向连接组件3以及多个高度调整组件4，任一导向连接组件3以及高度调整组件4均纵向安装在顶座1与底座2间，分别起顶座1导向滑动以及顶座1支撑及调节顶座1与底座2间的距离的作用。

上述顶座1、底座2以及连接在顶座1与底座2间的多个高度调整组件4和多个导向连接组件3构成贴膜治具本体。

具体的，导向连接组件3具体为四个，任一导向连接组件3均由直线轴承31和定位销32构成，定位销32与直线轴承31间隙配合且保证一定公差，以防止两部件相对运动时磨损。直线轴承31外径与顶座安装孔11过盈配合，且保证一定公差，以使直线轴承31和顶座安装孔11相对固定。

请参考图3和图4，图3为图1中贴膜治具的顶座的结构示意图，图4为图1中贴膜治具的底座的结构示意图。

为使导向连接组件3起到顶座1导向滑动的作用，在顶座1左右两端靠近四个顶角处开设四个顶座安装孔11，相对应的，在底座2开设与顶座安装孔11同轴的四个底座安装孔21，顶座安装孔11与底座安装孔21构成安装腔，以安装导向连接组件3。

顶座安装孔11为与直线轴承31外径大体相等的通孔。为便于直线轴承31安装，顶座安装孔11的内径与直线轴承31外径保证过盈配合且公差不宜过大。底座安装孔21为孔径沿轴向向下减小的阶梯孔，底座安装孔21的大孔尺寸大于直线轴承31的外径，其小径尺寸大体等于定位销32的外径，保证过盈配合，过盈量根据实际情况适当选取。

弹簧42和不锈钢螺栓41构成，具体为四个。不锈钢螺栓41安装于不锈钢弹簧42中，为保证相对运动时动作顺畅不干涉，不锈钢弹簧42内径略大于不锈钢螺栓41外径。

顶座安装孔11内侧设有沿顶座1均匀分布的顶座调整孔12，底座2设有与顶座调整孔12同轴设置的底座调整孔22，顶座调整孔12与底座调整孔22构成调整腔，以安装上述高度调整组件4。顶座调整孔12与底座调整孔22均为孔径沿轴向向下减小的阶梯孔，其中，底座调整孔22阶梯孔的小孔为螺纹孔，不锈钢螺栓41头部安装于顶座调整孔12阶梯孔的大孔中，螺纹端部锁紧于底座调整孔22阶梯孔的小孔中，可伸缩性地调节顶座1和底座2之间的距离。

安装贴膜治具时，首先，将直线轴承31卡进顶座安装孔11，再将定位销32卡进底座安装孔21，需保证直线轴承31及定位销32固定牢靠，之后，将安装有直线轴承31的顶座1按照定位销32组装到底座2，需保证安装方向正确；然后，依次将不锈钢弹簧42放进底座调整孔22阶梯孔的大孔中，再将不锈钢螺栓41分别穿过顶座1以及不锈钢弹簧42，并将其螺纹端部锁紧于底座调整孔22阶梯孔的螺纹小孔中。通过松紧不锈钢螺栓41，并根据膜片厚度调整顶座1与底座2的间距，最终确定膜片放置槽的深度。

进行贴膜时，先将膜片放置于膜片放置槽中，再将待贴附工件5放置于工件放置槽14，然后同时向顶座1及工件5施加一定作用力，便可将膜片贴附于工件5表面。

需要说明的是，上述高度调整组件4以及导向连接组件3的数量不仅限于四个，还可为实现各自功能的任意个，相应的，顶座调整孔12、底座调整孔22以及顶座安装孔11、底座安装孔21的数量也可为任意个。

为方便顶座1的安装和拆卸，工件放置槽14的边缘设有手抓槽，以方便取放工件。手抓槽的截面形状不仅局限于矩形还可为实现上述功能的其他形状。

为进一步方便贴附不同型号的膜片并节约成本，可将凸起部23与凸台24设计成可拆卸的结构，例如，可将凸起部23四周设置连接件，连接件与凸台24开设螺纹孔，通过螺钉将凸起部23连接固定于凸台24上。如需贴附不同型号的膜片，只需更换凸起部23即可。

该贴膜治具可贴附各种类型的小膜，例如，LED背胶、摄像头背胶、泡棉、感应孔背胶泡棉以及防尘网等。

以上对本实用新型所提供的贴膜治具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种贴膜治具，其特征在于，包括：

顶座(1)，所述顶座(1)上部设有用以固定待贴附工件的工件放置槽(14)，所述工件放置槽(14)设有沿所述顶座(1)厚度方向贯穿的膜腔(13)；

底座(2)，所述底座(2)设有与所述膜腔(13)相配合的凸起部(23)，以及设于所述凸起部(23)的下部、用以固定所述凸起部(23)的凸台(24)；所述凸起部(23)的高度小于所述膜腔(13)的深度，所述凸起部(23)与所述膜腔(13)配合形成可容纳膜片的膜片放置槽；

多个导向连接组件(3)，多个所述导向连接组件(3)纵向安装在所述顶座(1)和所述底座(2)之间，以实现所述顶座(1)的导向滑动；

多个高度调整组件(4)，多个所述高度调整组件(4)的上端和下端分别连接所述顶座(1)和所述底座(2)，以实现所述顶座(1)的固定支撑以及所述顶座(1)与所述底座(2)间的高度调整；

所述顶座(1)、所述底座(2)以及连接于所述顶座(1)与所述底座(2)间的多个高度调整组件(4)和多个导向连接组件(3)，构成贴膜治具本体。

2.根据权利要求1所述的贴膜治具，其特征在于，所述顶座(1)左右两侧顶角处设有多个顶座安装孔(11)，所述底座(2)设有与所述安装孔(11)同轴的多个底座安装孔(21)，所述顶座安装孔(11)与所述底座安装孔(21)构成可安装所述导向连接组件(3)的安装腔。

3.根据权利要求2所述的贴膜治具，其特征在于，所述顶座安装孔(11)内侧设有多个顶座调整孔(12)，所述底座(2)设有与所述顶座调整孔(12)同轴的多个底座调整孔(22)，所述顶座调整孔(12)与所述底座调整孔(22)构成可安装所述高度调整组件(4)的调整腔。

4.根据权利要求2所述的贴膜治具，其特征在于，任一所述底座安装孔(21)均为沿所述底座安装孔(21)的轴线孔径减小的阶梯孔；多个顶座安装孔(11)以及多个所述底座安装孔(21)分别均匀分布于所述顶座(1)以及所述底座(2)。

5.根据权利要求3所述的贴膜治具，其特征在于，任一所述顶座调整孔(12)均为沿所述顶座调整孔(12)的轴线孔径增加的阶梯孔，任一所述底座调整孔(22)均为沿所述底座调整孔(22)的轴线孔径减小的阶梯孔，且所述底座调整孔(22)阶梯孔的小孔为螺纹孔；多个所述顶座调整孔(12)以及多个所述底座调整孔(22)分别均匀分布于所述顶座(1)和所述底座(2)。

6.根据权利要求1～5任一项所述的贴膜治具，其特征在于，所述导向连接组件(3)具体为四个；任一所述导向连接组件(3)包括直线轴承(31)以及安装于直线轴承(31)内部，且与直线轴承(31)相配合的定位销(32)。

7.根据权利要求6所述的贴膜治具，其特征在于，所述高度调整组件(4)具体为四个；任一所述高度调整组件(4)包括不锈钢弹簧(42)以及安装于不锈钢弹簧(42)内部的不锈钢螺栓(41)。

8.根据权利要求7所述的贴膜治具，其特征在于，所述工件放置槽(14)的边缘外侧设有手抓槽，以便于取放工件。