CN207273641U - Vr主机显示屏的支架用模具 - Google Patents
Vr主机显示屏的支架用模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种VR主机显示屏的支架用模具,本实用新型的VR主机显示屏的支架用模具的模具本体上开设有模具孔,在模具的上端面的模具孔的边部开设有凹槽,通过在凹槽内放置不同厚度规格的镶件,可以在同一模具上加工出不同尺寸支架孔的支架,这样一来,就能够节约材料,降低成本。镶件选择使用塑料材质的镶件,不仅能够使模具整体较为轻便,而且能够降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于VR产品制造设备技术领域,具体涉及一种VR主机显示屏的支架用模具。
背景技术
VR(Virtual Reality),即虚拟现实,是一种可以创建和体验虚拟世界的计算机仿真系统,近些年来得到了迅猛的发展。目前,常见的头戴式VR产品中,供应商提供的显示屏的大小不同,要求所对应的支架孔的大小也不同,但是,在显示屏的支架的制造过程中,一个模具只能对应一种规格尺寸的支架孔,需要多种不同尺寸大小的模具才能适应不同规格的支架孔,造成了材料的浪费,成本的提高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种VR主机显示屏的支架用模具,利用一个模具能够加工不同尺寸的支架孔。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:VR主机显示屏的支架用模具,包括模具本体,所述模具本体上开设有至少一个模具孔,其特征在于,所述模具的上端面的模具孔的边部开设有凹槽,所述凹槽内设置有凸出于所述上端面的镶件。
进一步的,所述模具孔为矩形。
进一步的,所述模具孔的一组对边或者两组对边处开设有所述凹槽。
进一步的,所述模具孔为两个相互独立的模具孔。
进一步的,两个所述模具孔的相对对边处开设有所述凹槽。
进一步的,两个所述模具孔的四周边处均开设有所述凹槽。
进一步的,所述镶件为塑料材质的镶件,所述镶件包括竖直段和水平段,所述竖直段凸出于所述上端面,所述水平段位于所述凹槽内,所述水平段填满所述凹槽。
进一步的,所述镶件为L形。
进一步的,所述镶件包括至少两种尺寸的镶件,至少两种尺寸的所述镶件的所述水平段尺寸相同,至少两种尺寸的所述镶件的所述竖直段厚度不同。
进一步的,所述水平段与所述凹槽固定连接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
VR主机显示屏的支架用模具的模具本体上开设有模具孔,在模具上端面的模具孔的边部开设有凹槽,通过在凹槽内放置不同厚度的突出于上端面的镶件将支架进行固定,可以在同一模具上加工出不同尺寸支架孔的支架,这样一来,就能够节约材料,降低成本。
镶件选择使用塑料材质的镶件,不仅能够使模具整体较为轻便,而且能够降低成本。
镶件为包括竖直段和水平段的L形结构,竖直段凸出于上端面,水平段位于凹槽内,并且水平段填满凹槽,保证了镶件在凹槽内的稳定性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的VR主机显示屏的支架用模具实施例一的结构示意图;
图2是本实用新型的VR主机显示屏的支架用模具实施例二的结构示意图;
图3是本实用新型的VR主机显示屏的支架用模具实施例三的结构示意图;
图4是本实用新型的VR主机显示屏的支架用模具实施例四的结构示意图;
图5是本实用新型的VR主机显示屏的支架用模具实施例五的结构示意图;
图6是本实用新型的VR主机显示屏的支架用模具实施例六的结构示意图;
图7是图1-6中镶件的结构示意图;
图8是图7的俯视图;
图9是图1中模具本体的结构示意图;
图10是图4中模具本体的结构示意图;
图中,1-模具本体,11-上端面,12-模具孔,121-左模具孔,122-右模具孔,13-模具孔凹槽,131-左模具孔凹槽,132-右模具孔凹槽,2-镶件,21-竖直段,22-水平段。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一:
结合图1所示,一种VR主机显示屏的支架用模具,它包括模具本体1,在模具本体1的上端面11上开设有一个矩形的模具孔12,在模具的上端面11的模具孔12的四周均开设有模具孔凹槽13。操作者根据要加工的支架孔的大小,在模具孔凹槽13内放置不同厚度的竖直段21的镶件2,镶件2可以选用塑料材质的镶件。操作者可以选用螺钉将镶件2的水平段22固定在模具孔凹槽13中,当然,也可以选用其他常规的固定连接方式将镶件2的水平段22连接在模具孔凹槽13中。
下面以使用实施例一的VR主机显示屏的支架用模具对安装显示屏的支架进行加工的过程进行详细描述如下:
首先,根据显示屏的大小来确定支架孔的大小;然后,根据支架孔的大小来确定模具孔12的大小;最后,根据模具孔12的大小来选择适当竖直段21厚度的所需要放置的镶件2。将镶件2的水平段22放置在凹槽13中,使用螺钉将镶件2分别固定在模具孔凹槽13中,就可以利用模具来加工支架了。如果需要加工的支架孔尺寸大小发生了变化,可以先将螺钉卸下,将镶件2从模具孔凹槽13中取出来,替换上竖直段21厚度合适的其他的镶件2,继续加工所需要尺寸的支架。
实施例二:
结合图2所示,一种VR主机显示屏的支架用模具,它包括模具本体1,在模具本体1的上端面11上开设有一个矩形的模具孔12,在模具的上端面11的模具孔12的左右对边开设有模具孔凹槽13。操作者可以根据要加工的支架孔的大小在模具孔凹槽13内放置不同厚度的竖直段21的镶件2,镶件2可以选用塑料材质的镶件。操作者可以选用螺钉将镶件2的水平段22固定在模具孔凹槽13中,当然,也可以选用其他常规的固定连接方式将镶件2的水平段22连接在模具孔凹槽13中。
下面以使用实施例二的VR主机显示屏的支架用模具对安装显示屏的支架进行加工的过程进行详细描述如下:
首先,根据显示屏的大小来确定支架孔的大小;然后,根据支架孔的大小来确定模具孔12的大小;最后,根据模具孔12的大小来选择适当竖直段21厚度的所需要放置的镶件2。将镶件2的水平段22放置在凹槽13中,使用螺钉将镶件2分别固定在模具孔凹槽13中,就可以利用模具来加工支架了。如果需要加工的支架孔尺寸大小发生了变化,可以先将螺钉卸下,将镶件2从模具孔凹槽13中取出来,替换上竖直段21厚度合适的其他的镶件2,继续加工所需要尺寸的支架。
实施例三:
结合图3所示,一种VR主机显示屏的支架用模具,它包括模具本体1,在模具本体1的上端面11上开设有一个矩形的模具孔12,在模具的上端面11的模具孔12的前后对边开设有模具孔凹槽13。操作者可以根据要加工的支架孔的大小在模具孔凹槽13内放置不同厚度的竖直段21的镶件2,镶件2可以选用塑料材质的镶件。操作者可以选用螺钉将镶件2的水平段22固定在模具孔凹槽13中,当然,也可以选用其他常规的固定连接方式将镶件2的水平段22连接在模具孔凹槽13中。
下面以使用实施例三的VR主机显示屏的支架用模具对安装显示屏的支架进行加工的过程进行详细描述如下:
首先,根据显示屏的大小来确定支架孔的大小;然后,根据支架孔的大小来确定模具孔12的大小;最后,根据模具孔12的大小来选择适当竖直段21厚度的所需要放置的镶件2。将镶件2的水平段22放置在凹槽13中,使用螺钉将镶件2分别固定在模具孔凹槽13中,就可以利用模具来加工支架了。如果需要加工的支架孔尺寸大小发生了变化,可以先将螺钉卸下,将镶件2从模具孔凹槽13中取出来,替换上竖直段21厚度合适的其他的镶件2,继续加工所需要尺寸的支架。
实施例四:
结合图4所示,一种VR主机显示屏的支架用模具,它包括模具本体1,在模具本体1的上端面11上开设有两个相互独立的矩形的模具孔12,分别为左模具孔121和右模具孔122,分别用来对应左显示屏和右显示屏,并且左模具孔121和右模具孔122与支架上的两个支架孔相对应。在左模具孔121的上端面11的四周均开设有左模具孔凹槽131,在右模具孔122的上端面11的四周均开设有右模具孔凹槽132。操作者可以根据要加工的支架孔的大小在左模具孔凹槽131以及右模具孔凹槽132内放置不同厚度的竖直段21的镶件2,镶件2可以选用塑料材质的镶件。操作者可以选用螺钉将镶件2的水平段22固定在左模具孔凹槽131以及右模具孔凹槽132中,当然,也可以选用其他常规的固定连接方式将镶件2的水平段22连接在左模具孔凹槽131以及右模具孔凹槽132中。
下面以使用实施例四的VR主机显示屏的支架用模具对安装显示屏的支架进行加工的过程进行详细描述如下:
首先,根据显示屏的大小来确定支架孔的大小;然后,根据支架孔的大小来确定左模具孔121和右模具孔122的大小;最后,根据左模具孔121和右模具孔122的大小来选择适当竖直段21厚度的所需要放置的镶件2。将镶件2的水平段22放置在凹槽13中,操作者使用螺钉将镶件2分别固定在左模具孔凹槽131和右模具孔凹槽132中,就可以利用模具来加工支架了。如果需要加工的支架孔尺寸大小发生了变化,操作者可以先将螺钉卸下,将镶件2从左模具孔凹槽131以及右模具孔凹槽132中取出来,替换上厚度合适的其他的镶件2,继续加工所需要尺寸的支架。
实施例五:
结合图5所示,一种VR主机显示屏的支架用模具,它包括模具本体1,在模具本体1的上端面11上开设有两个相互独立的矩形的模具孔12,分别为左模具孔121和右模具孔122,分别用来对应左显示屏和右显示屏,并且左模具孔121和右模具孔122与支架上的两个支架孔相对应。在左模具孔121的上端面11的左右对边开设有左模具孔凹槽131,在右模具孔122的上端面11的左右对边开设有右模具孔凹槽132。操作者可以根据要加工的支架孔的大小在左模具孔凹槽131以及右模具孔凹槽132内放置不同厚度的竖直段21的镶件2,镶件2可以选用塑料材质的镶件。操作者可以选用螺钉将镶件2的水平段22固定在左模具孔凹槽131以及右模具孔凹槽132中,当然,也可以选用其他常规的固定连接方式将镶件2的水平段22连接在左模具孔凹槽131以及右模具孔凹槽132中。
下面以使用实施例五的VR主机显示屏的支架用模具对安装显示屏的支架进行加工的过程进行详细描述如下:
首先,根据显示屏的大小来确定支架孔的大小;然后,根据支架孔的大小来确定左模具孔121和右模具孔122的大小;最后,根据左模具孔121和右模具孔122的大小来选择适当竖直段21厚度的所需要放置的镶件2。将镶件2的水平段22放置在凹槽13中,操作者使用螺钉将镶件2分别固定在左模具孔凹槽131和右模具孔凹槽132中,就可以利用模具来加工支架了。如果需要加工的支架孔尺寸大小发生了变化,操作者可以先将螺钉卸下,将镶件2从左模具孔凹槽131以及右模具孔凹槽132中取出来,替换上厚度合适的其他的镶件2,继续加工所需要尺寸的支架。
实施例六:
结合图6所示,一种VR主机显示屏的支架用模具,它包括模具本体1,在模具本体1的上端面11上开设有两个相互独立的矩形的模具孔12,分别为左模具孔121和右模具孔122,分别用来对应左显示屏和右显示屏,并且左模具孔121和右模具孔122与支架上的两个支架孔相对应。在左模具孔121的上端面11的前后对边开设有左模具孔凹槽131,在右模具孔122的上端面11的前后对边开设有右模具孔凹槽132。操作者可以根据要加工的支架孔的大小在左模具孔凹槽131以及右模具孔凹槽132内放置不同厚度的竖直段21的镶件2,镶件2可以选用塑料材质的镶件。操作者可以选用螺钉将镶件2的水平段22固定在左模具孔凹槽131以及右模具孔凹槽132中,当然,也可以选用其他常规的固定连接方式将镶件2的水平段22连接在左模具孔凹槽131以及右模具孔凹槽132中。
下面以使用实施例六的VR主机显示屏的支架用模具对安装显示屏的支架进行加工的过程进行详细描述如下:
首先,根据显示屏的大小来确定支架孔的大小;然后,根据支架孔的大小来确定左模具孔121和右模具孔122的大小;最后,根据左模具孔121和右模具孔122的大小来选择适当竖直段21厚度的所需要放置的镶件2。将镶件2的水平段22放置在凹槽13中,操作者使用螺钉将镶件2分别固定在左模具孔凹槽131和右模具孔凹槽132中,就可以利用模具来加工支架了。如果需要加工的支架孔尺寸大小发生了变化,操作者可以先将螺钉卸下,将镶件2从左模具孔凹槽131以及右模具孔凹槽132中取出来,替换上厚度合适的其他的镶件2,继续加工所需要尺寸的支架。
在本说明书的描述中,需要理解的是,“左模具孔”、“右模具孔”、“上端面”、“前后”、“左右”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应该理解,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例,这些仅仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,在没有经过任何创造性的劳动下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.VR主机显示屏的支架用模具,包括模具本体,所述模具本体上开设有至少一个模具孔,其特征在于,所述模具的上端面的模具孔的边部开设有凹槽,所述凹槽内设置有凸出于所述上端面的镶件。
2.如权利要求1所述的VR主机显示屏的支架用模具,其特征在于,所述模具孔为矩形。
3.如权利要求2所述的VR主机显示屏的支架用模具,其特征在于,所述模具孔的一组对边或者两组对边处开设有所述凹槽。
4.如权利要求2所述的VR主机显示屏的支架用模具,其特征在于,所述模具孔为两个相互独立的模具孔。
5.如权利要求4所述的VR主机显示屏的支架用模具,其特征在于,两个所述模具孔的相对对边处开设有所述凹槽。
6.如权利要求4所述的VR主机显示屏的支架用模具,其特征在于,两个所述模具孔的四周边处均开设有所述凹槽。
7.如权利要求1所述的VR主机显示屏的支架用模具,其特征在于,所述镶件为塑料材质的镶件,所述镶件包括竖直段和水平段,所述竖直段凸出于所述上端面,所述水平段位于所述凹槽内,所述水平段填满所述凹槽。
8.如权利要求7所述的VR主机显示屏的支架用模具,其特征在于,所述镶件为L形。
9.如权利要求8所述的VR主机显示屏的支架用模具,其特征在于,所述镶件包括至少两种尺寸的镶件,至少两种尺寸的所述镶件的所述水平段尺寸相同,至少两种尺寸的所述镶件的所述竖直段厚度不同。
10.如权利要求9所述的VR主机显示屏的支架用模具,其特征在于,所述水平段与所述凹槽固定连接。
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