CN207273613U - 橡胶冷却单元及橡胶冷却装置 - Google Patents

橡胶冷却单元及橡胶冷却装置 Download PDF

Info

Publication number
CN207273613U
CN207273613U CN201720945874.3U CN201720945874U CN207273613U CN 207273613 U CN207273613 U CN 207273613U CN 201720945874 U CN201720945874 U CN 201720945874U CN 207273613 U CN207273613 U CN 207273613U
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
cooling
unit
air
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201720945874.3U
Other languages
English (en)
Inventor
李铁军
柳海超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weihai Yun De Rubber Machinery Co Ltd
Original Assignee
Weihai Yun De Rubber Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weihai Yun De Rubber Machinery Co Ltd filed Critical Weihai Yun De Rubber Machinery Co Ltd
Priority to CN201720945874.3U priority Critical patent/CN207273613U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207273613U publication Critical patent/CN207273613U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提出一种橡胶冷却单元,其通过在所述进风口和风扇之间设置换热器所述换热器充注有低温的冷却水,能够使进入壳体的空气降低温度,从而提高了所述空气与橡胶的换热效率,快速冷却不能过水的橡胶,提高了橡胶生产的工作效率。本实用新型进一步提出一种橡胶冷却装置,设置有前述的橡胶冷却单元,能够快速不能过水的冷却橡胶,提高了橡胶生产的工作效率。

Description

橡胶冷却单元及橡胶冷却装置
技术领域
本实用新型属于橡胶加工技术领域,尤其涉及一种橡胶冷却单元及橡胶冷却装置。
背景技术
橡胶原料经过塑炼或者混炼后温度比较高,需要对其进行快速冷却。根据橡胶性能不同,对橡胶的冷却分为浸水冷却和自然冷却两种方式,具体为,对于能够过水的橡胶,先将橡胶进入冷却水中,利用冷却水吸收橡胶的热量,然后捞出后通过自然风吹干,利用橡胶表面的水分蒸发进一步带走橡胶的热量,达到橡胶冷却的目的;对于不能过水的橡胶,则只能通过自然风冷却,冷却时间较长,不利于提高生产效率。
因此,设计出一种橡胶冷却装置,能够快速冷却不能过水的橡胶,提高橡胶生产的工作效率,对于本领域技术人员来说是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型针对上述的不能过水的橡胶冷却时间长的技术问题,提出一种橡胶冷却单元及橡胶冷却装置,能够快速冷却不能过水的橡胶,提高了橡胶生产的工作效率。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种橡胶冷却单元,包括壳体,所述橡胶存放于所述壳体内,所述壳体的相对两端分别设置有进风口和出风口,所述进风口外侧设置有可流通空气流经壳体内部以冷却所述橡胶的风扇,其特征在于:所述进风口和风扇之间设置有换热器,所述换热器内充注有冷却水,所述冷却水的温度低于空气温度,空气流经所述换热器并与所述冷却水换热后成为低温空气并进入所述壳体内以冷却所述橡胶。
作为优选,所述换热器与进风口密封连接。
作为优选,所述风扇排设于所述进风口外侧。
作为优选,所述壳体为双层铁板结构。
作为优选,所述出风口处设置有可调节进入所述壳体内的空气流量的节流阀。
作为优选,所述橡胶冷却单元进一步包括控制组件,所述控制组件包括控制器,以及可检测所述橡胶温度的温度传感器,所述控制器分别与所述温度传感器、风扇和节流阀电性连接。
一种橡胶冷却装置,包括机架,所述机架上排设有多个前述的橡胶冷却单元。
作为优选,所述橡胶冷却装置进一步包括可产生冷却水的冷水单元,所述冷水单元通过循环泵与所述换热器的入口相连通,所述换热器的出口进一步与所述冷水单元相连通。
作为优选,所述橡胶冷却装置进一步包括可传送所述橡胶进入或者离开所述橡胶冷却单元的传送单元。
作为优选,所述橡胶冷却单元进一步包括橡胶入口和橡胶出口,所述橡胶冷却装置进一步包括可为所述橡胶喷洒隔离剂的喷粉单元,所述喷粉单元设置于所述橡胶入口的外侧。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
1、本实用新型的橡胶冷却单元,其通过在所述进风口和风扇之间设置换热器,所述换热器充注有低温的冷却水,能够使进入壳体的空气降低温度,从而提高了所述空气与橡胶的换热效率,进而快速冷却不能过水的橡胶,提高了橡胶生产的工作效率。
2、本实用新型的橡胶冷却单元,其设置有控制组件,所述控制组件分别与所述风扇和节流阀电性连接并可控制所述风扇和节流阀的启停、转速或开度,从而精确控制所述橡胶的冷却温度。
3、本实用新型的橡胶冷却装置,其设置有可为换热器提供冷却水的冷水单元,保证了所述空气与所述换热器的换热效果,从而进一步提高了所述橡胶的冷却效率。
4、本实用新型的橡胶冷却装置,其设置有喷粉单元,能够有效防止所述橡胶冷却后放置过程中因橡胶自身性质而粘贴在一起,从而有利于后续工序的操作,进一步提高了橡胶生产的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型橡胶冷却单元的结构示意图之一;
图2为本实用新型橡胶冷却单元的结构示意图之一;
图3为本实用新型橡胶冷却装置的结构示意图。
以上各图中:1、壳体;11、进风口;12、出风口;2、风扇;3、换热器;4、节流阀;5、机架;6喷粉单元。
具体实施方式
下面,通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解,在没有进一步叙述的情况下,一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,进风口的外侧是指背离壳体内部的一侧,即壳体的外侧;橡胶入口的外侧是指背离所述橡胶冷却单元内部的一侧,及橡胶冷却单元的外侧;术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、图2所示,本实用新型提出一种橡胶冷却单元,包括壳体1,所述橡胶存放于所述壳体1内,所述壳体1包括进风口11和出风口12,所述进风口11和出风口12分别设置于所述壳体1的相对两端并分别与外部空气连通;所述进风口11外侧设置有风扇2,所述风扇2可迫使外部空气经过所述进风口11流通至所述壳体1内部,并与所述壳体1内的橡胶发生热量交换以冷却所述橡胶,换热后的空气经过所述出风口12再次返回至外部大气中。所述进风口11和风扇2之间设置有换热器3,所述换热器3内充注有低温的冷却水,所述冷却水的温度低于空气温度,外部的空气在风扇2的作用下流经所述换热器3并与所述冷却水换热后降低了温度成为低温空气,低温空气通过所述进风口11进入所述壳体1内并与所述橡胶换热,从而冷却所述橡胶。因空气经过换热器3时能够进一步降低温度,因此提高了与所述橡胶的换热效率,从而快速冷却所述橡胶。
本实用新型的橡胶冷却单元,其通过在所述进风口11和风扇2之间设置换热器3,所述换热器3充注有低温的冷却水,能够使进入壳体1的空气降低温度,从而提高了所述空气与橡胶的换热效率,快速冷却不能过水的橡胶,提高了橡胶生产的工作效率。
进一步地,为了保证与所述换热器3换热后的空气均能流入所述壳体内,所述换热器3与进风口11密封连接,以进一步提高所述橡胶的冷却速度。
作为优选,所述风扇2为多个,所述多个风扇2排设于所述进风口11外侧,以提高进入所述壳体1内的空气流量,从而进一步提高所述橡胶的冷却速度。
需要说明的是,为了避免经过所述换热器3冷却后的空气在所述壳体1内与壳体1外部的大气环境换热,所述壳体1设置为双层铁板结构,以进一步提高所述低温空气与橡胶的换热效率,进一步提高所述橡胶的冷却速度。
为了实现对进入所述壳体1内的空气流量的调节,所述出风口12处设置有节流阀4,调节所述节流阀4的开度即可调节进入所述壳体1内的低温空气流量,从而调节所述低温空气与橡胶的换热效率,进而控制所述橡胶的冷却速度。当需要提高所述低温空气与橡胶的换热效率时,增大所述节流阀4的开度以增加所述低温空气的流量即可;当需要降低所述低温空气与橡胶的换热效率时,减小所述节流阀4的开度以减小所述低温空气的流量即可。
为了精确控制所述橡胶的冷却温度,本实用新型的橡胶冷却单元进一步包括控制组件,所述控制组件包括控制器,以及可检测所述橡胶温度的温度传感器,所述控制器分别与所述温度传感器、风扇2和节流阀4电性连接,所述温度传感器可检测所述橡胶的温度并将温度信号发送给所述控制器,所述控制器根据所述橡胶的温度作出判断并分别发送控制信号给所述风扇2和节流阀4,以控制所述风扇2的启停、转速,以及所述节流阀4的开度。具体地,当所述控制器判断出所述橡胶冷却速度不满足预设要求时,所述控制器分别发送控制信号至所述风扇2和节流阀4,以增加所述风扇2的转速和增大所述节流阀4的开度,从而加快所述橡胶的冷却速度;当所述控制器判断出所述橡胶冷却完成时,所述控制器分别发送控制信号至所述风扇2,以使所述风扇2停机。
本实用新型进一步提出一种橡胶冷却装置,包括机架5,所述机架5上排设有多个前述的橡胶冷却单元。
为给所述换热器3提供低温的冷却水,本实用新型的橡胶冷却装置进一步包括可产生冷却水的冷水单元,所述冷水单元可设置为冷水机组。所述冷水单元通过循环泵与所述换热器3的入口相连通,所述换热器3的出口进一步与所述冷水单元相连通,所述冷水单元产生的冷水通过循环泵流入所述换热器3中并与空气换热而升温,升温后的冷却水返回至所述冷水单元并再次被所述冷水单元冷却,从而实现循环使用。
进一步地,所述橡胶冷却单元进一步包括橡胶入口和橡胶出口,本实用新型的橡胶冷却装置进一步包括可传送所述橡胶进入或者离开所述橡胶冷却单元的传送单元,所述传送单元可设置为传送带形式,所述传送单元将所述待冷却的橡胶通过所述橡胶入口进入所述橡胶冷却单元中,在所述冷却单元内冷却后通过所述橡胶出口离开所述冷却单元。
进一步地,所述橡胶冷却后在存放过程中,相邻所述橡胶之间间隔较小,因橡胶自身性质,相邻所述橡胶之间会发生相互粘接,不利于后续工序的操作进行。为了防止冷却后相邻所述橡胶发生粘接,本实用新型的橡胶冷却装置进一步包括可为所述橡胶喷洒隔离剂的喷粉单元6,所述喷粉单元6设置于所述橡胶入口的外侧,能够有效防止冷却后相邻所述橡胶发生粘接,进而进一步提高了所述橡胶生产的工作效率。

Claims (10)

1.一种橡胶冷却单元,包括壳体(1),所述橡胶存放于所述壳体(1)内,所述壳体(1)的相对两端分别设置有进风口(11)和出风口(12),所述进风口(11)外侧设置有可流通空气流经壳体(1)内部以冷却所述橡胶的风扇(2),其特征在于:所述进风口(11)和风扇(2)之间设置有换热器(3),所述换热器(3)内充注有冷却水,所述冷却水的温度低于空气温度,空气流经所述换热器(3)并与所述冷却水换热后成为低温空气并进入所述壳体(1)内以冷却所述橡胶。
2.根据权利要求1所述的橡胶冷却单元,其特征在于:所述换热器(3)与进风口(11)密封连接。
3.根据权利要求1所述的橡胶冷却单元,其特征在于:所述风扇(2)排设于所述进风口(11)外侧。
4.根据权利要求1所述的橡胶冷却单元,其特征在于:所述壳体(1)为双层铁板结构。
5.根据权利要求1所述的橡胶冷却单元,其特征在于:所述出风口(12)处设置有可调节进入所述壳体(1)内空气流量的节流阀(4)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的橡胶冷却单元,其特征在于:进一步包括控制组件,所述控制组件包括控制器,以及可检测所述橡胶温度的温度传感器,所述控制器分别与所述温度传感器、风扇(2)和节流阀(4)电性连接。
7.一种橡胶冷却装置,包括机架(5),其特征在于:所述机架(5)上排设有多个如权利要求1-6任一项所述的橡胶冷却单元。
8.根据权利要求7所述的橡胶冷却装置,其特征在于:进一步包括可产生冷却水的冷水单元,所述冷水单元通过循环泵与所述换热器(3)的入口相连通,所述换热器(3)的出口进一步与所述冷水单元相连通。
9.根据权利要求7所述的橡胶冷却装置,其特征在于:进一步包括可传送所述橡胶进入或者离开所述橡胶冷却单元的传送单元。
10.根据权利要求9所述的橡胶冷却装置,其特征在于:所述橡胶冷却单元进一步包括橡胶入口和橡胶出口,所述橡胶冷却装置进一步包括可为所述橡胶喷洒隔离剂的喷粉单元(6),所述喷粉单元(6)设置于所述橡胶入口的外侧。
CN201720945874.3U 2017-07-31 2017-07-31 橡胶冷却单元及橡胶冷却装置 Expired - Fee Related CN207273613U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720945874.3U CN207273613U (zh) 2017-07-31 2017-07-31 橡胶冷却单元及橡胶冷却装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720945874.3U CN207273613U (zh) 2017-07-31 2017-07-31 橡胶冷却单元及橡胶冷却装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207273613U true CN207273613U (zh) 2018-04-27

Family

ID=61985472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720945874.3U Expired - Fee Related CN207273613U (zh) 2017-07-31 2017-07-31 橡胶冷却单元及橡胶冷却装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207273613U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203797865U (zh) 数据中心绝热蒸发间接换热空气侧自然冷却系统
CN106091264A (zh) 空调器出风的控制方法和空调器
CN103557643A (zh) 压缩式制冷机的冷凝器散热增强装置及其控制方法
CN106168389A (zh) 一种带中间换热器半导体深度除湿机
CN103277852B (zh) 热管与淋水填料两级预冷的蒸发冷却负压冷水机组
CN203467116U (zh) 机柜空调系统
CN206959266U (zh) 一种全新风净化空调排风冷热能再利用的节能装置
CN103476231B (zh) 机柜空调系统
CN107883438A (zh) 一种机房空调系统、机房制冷控制方法及装置
CN207273613U (zh) 橡胶冷却单元及橡胶冷却装置
CN206656444U (zh) 一种节能型除湿系统
CN210694738U (zh) 用于数据中心的冷却系统
CN209563107U (zh) 一种集装箱数据中心
CN208566926U (zh) 一种半导体制冷除湿机
CN203561118U (zh) 压缩式制冷机的冷凝器散热增强装置
CN203744406U (zh) 采用倾斜式填料的直接蒸发冷却空调机组
CN207849614U (zh) 一种用于数据机房的联合冷却空调系统
CN202033206U (zh) 利用蒸发冷却的新风热回收实验装置
CN206191739U (zh) 一种带中间换热器半导体深度除湿机
CN203375768U (zh) 一种热管与淋水填料组合的蒸发冷却负压冷水机
CN209726857U (zh) 一种不停机检修动力逆流式冷却塔
CN209181313U (zh) 侧装机架空调蒸发器布置结构
CN207702701U (zh) 热管显热回收空调末端装置
CN206622202U (zh) 粉碎机机腔用降温装置
CN105546767B (zh) 一种双效蒸发式换热器的控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180427

Termination date: 20210731