CN207272165U - 一种铸造件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造件打磨装置,包括打磨机，所述打磨机的内部开设有打磨室，所述打磨室内部的底壁和顶壁上均固定连接有多个安装杆，每两个所述安装杆上均共同插设有转轴，每个所述转轴上均固定套设有打磨杆，每个所述转轴的两端均设有限位片，所述打磨室内部的顶壁上安装有吊杆，所述吊杆的底端安装有温度传感器，所述打磨室内部的两侧壁上对称开设有两个进料口，所述打磨室内部的顶壁上对称安装有两个喷头，所述打磨机的顶壁上设有安装盒。本实用新型结构简单，便于操作，通过温度传感器监测打磨机内部的温度并对其进行降温，防止温度过高损坏打磨机，同时还能对打磨产生的铁屑进行冲刷，高效便捷。

Description

一种铸造件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸件打磨技术领域，尤其涉及一种铸造件打磨装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得零件或毛坯的方法。被铸物质多是原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造件在初步制作完成后比较粗燥，一般需要通过人工进行打磨处理，但一些打磨机械在密闭环境下进行打磨，打磨产生的热量长时间得不到有效释放容易对打磨机造成损害，同时打磨产生的铁屑也无法得到妥善处理，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中封闭式打磨机产生的热量和铁屑得不到有效处理的问题，而提出的一种铸造件打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造件打磨装置，包括打磨机，所述打磨机的内部开设有打磨室，所述打磨室内部的底壁和顶壁上均固定连接有多个安装杆，每两个所述安装杆上均共同插设有转轴，每个所述转轴上均固定套设有打磨杆，每个所述转轴的两端均设有限位片，所述打磨室内部的顶壁上安装有吊杆，所述吊杆的底端安装有温度传感器，所述打磨室内部的两侧壁上对称开设有两个进料口，所述打磨室内部的顶壁上对称安装有两个喷头，所述打磨机的顶壁上设有安装盒，所述安装盒的内部开设有水箱，且水箱的内部与安装盒的上侧连通，所述水箱的两侧均开设有安装腔，两个所述安装腔的内部均安装有抽水泵，所述安装盒的外侧壁上安装有单片机。

优选地，所述打磨室内部的底壁上设有斜坡，所述打磨室内部的侧壁上开设有排污口，且排污口位于斜坡的底端。

优选地，两个所述抽水泵的进水口上均连接有进水管，且进水管贯穿水箱的侧壁并延伸至水箱的内部，两个所述抽水泵的出水口上均连接有出水管，且两个出水管远离抽水泵的一端分别连接在两个喷头的进水口上。

优选地，所述温度传感器的输出端与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与两个抽水泵的输入端电连接。

优选地，所述单片机为可编程80C51单片机，所述温度传感器为PT100温度传感器。

优选地，每个所述转轴均通过连杆与外置电机的驱动端固定连接。

本实用新型中，操作者通过进料口向打磨机内放入铸件，开启整个系统的电源，打磨杆开始对铸件进行打磨，当打磨室内的温度达到临界值时，温度传感器将感受到的信号传递给单片机，单片机控制两个抽水泵工作通过喷头向打磨室内喷水，对打磨室进行降温，同时冲刷铁屑，铁屑混合着水流从排污口流出。本实用新型结构简单，便于操作，通过温度传感器监测打磨机内部的温度并对其进行降温，防止温度过高损坏打磨机，同时还能对打磨产生的铁屑进行冲刷，高效便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造件打磨装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造件打磨装置的侧面结构示意图。

图中：1打磨机、2打磨室、3安装杆、4转轴、5打磨杆、6限位片、7吊杆、8温度传感器、9进料口、10喷头、11安装盒、12水箱、13安装腔、14抽水泵、15排污口、16单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种铸造件打磨装置，包括打磨机1，打磨机1的内部开设有打磨室2，打磨室2内部的底壁和顶壁上均固定连接有多个安装杆3，每两个安装杆3上均共同插设有转轴4，每个转轴4上均固定套设有打磨杆5，每个转轴4的两端均设有限位片6，打磨室2内部的顶壁上安装有吊杆7，吊杆7的底端安装有温度传感器8，打磨室2内部的两侧壁上对称开设有两个进料口9，打磨室2内部的顶壁上对称安装有两个喷头10，打磨机1的顶壁上设有安装盒11，安装盒11的内部开设有水箱12，且水箱12的内部与安装盒11的上侧连通，水箱12的两侧均开设有安装腔13，两个安装腔13的内部均安装有抽水泵14，安装盒11的外侧壁上安装有单片机16。

本实用新型中，打磨室2内部的底壁上设有斜坡，方便污水流下，打磨室2内部的侧壁上开设有排污口15，且排污口15位于斜坡的底端，两个抽水泵14的进水口上均连接有进水管，且进水管贯穿水箱12的侧壁并延伸至水箱12的内部，两个抽水泵14的出水口上均连接有出水管，且两个出水管远离抽水泵14的一端分别连接在两个喷头10的进水口上，抽水泵14将水箱12内部的水流送向喷头10，温度传感器8的输出端与单片机16的输入端电连接，单片机16的输出端与两个抽水泵14的输入端电连接，温度传感器8感受到的信号通过单片机16对抽水泵14进行控制，单片机16为可编程80C51单片机，温度传感器8为PT100温度传感器，每个转轴4均通过连杆与外置电机的驱动端固定连接，为其提供动力来源。

本实用新型中，操作者通过进料口9向打磨机1内放入铸件，开启整个系统的电源，打磨杆5开始对铸件进行打磨，当打磨室2内的温度达到临界值时，温度传感器8将感受到的信号传递给单片机16，单片机16控制两个抽水泵14工作通过喷头10向打磨室2内喷水，对打磨室2进行降温，同时冲刷铁屑，铁屑混合着水流从排污口15流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造件打磨装置，包括打磨机(1)，其特征在于：所述打磨机(1)的内部开设有打磨室(2)，所述打磨室(2)内部的底壁和顶壁上均固定连接有多个安装杆(3)，每两个所述安装杆(3)上均共同插设有转轴(4)，每个所述转轴(4)上均固定套设有打磨杆(5)，每个所述转轴(4)的两端均设有限位片(6)，所述打磨室(2)内部的顶壁上安装有吊杆(7)，所述吊杆(7)的底端安装有温度传感器(8)，所述打磨室(2)内部的两侧壁上对称开设有两个进料口(9)，所述打磨室(2)内部的顶壁上对称安装有两个喷头(10)，所述打磨机(1)的顶壁上设有安装盒(11)，所述安装盒(11)的内部开设有水箱(12)，且水箱(12)的内部与安装盒(11)的上侧连通，所述水箱(12)的两侧均开设有安装腔(13)，两个所述安装腔(13)的内部均安装有抽水泵(14)，所述安装盒(11)的外侧壁上安装有单片机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于：所述打磨室(2)内部的底壁上设有斜坡，所述打磨室(2)内部的侧壁上开设有排污口(15)，且排污口(15)位于斜坡的底端。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于：两个所述抽水泵(14)的进水口上均连接有进水管，且进水管贯穿水箱(12)的侧壁并延伸至水箱(12)的内部，两个所述抽水泵(14)的出水口上均连接有出水管，且两个出水管远离抽水泵(14)的一端分别连接在两个喷头(10)的进水口上。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于：所述温度传感器(8)的输出端与单片机(16)的输入端电连接，所述单片机(16)的输出端与两个抽水泵(14)的输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于：所述单片机(16)为可编程80C51单片机，所述温度传感器(8)为PT100温度传感器。

6.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于：每个所述转轴(4)均通过连杆与外置电机的驱动端固定连接。