CN207272163U - 一种用于铸造件的冷却降温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于降温设备技术领域，提供了一种用于铸造件的冷却降温系统，所述冷却降温系统包括冰冷装置、水冷装置、制冰装置，所述冰冷装置设置在水冷装置内部，所述水冷装置通过输水管道与制冰装置连接。本实用新型可较大程度地降低高温铸造件的温度，使温度降至室温，以便用于下一步的加工。冰冷装置中的冰由于吸收热量而融化成水，将这些水通过制冰装置制成冰，循环利用，节约水资源。

Description

一种用于铸造件的冷却降温系统

技术领域

本实用新型属于降温设备技术领域，具体地，涉及一种用于铸造件的冷却降温系统。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。用铸造方法获得铸件叫铸造件。铸造工艺又分为：1.砂型铸造；2.精密铸造，又称失蜡铸造，熔模铸造；3.消失模铸造；4.压铸，又称压力铸造；5.离心铸造；6.石膏型铸造；7.连续铸造；8金属型铸造等，上述铸造工艺各不相同，但无一不需要高温熔炼，但高温熔炼后的铸造件由于过高温度而不能立即用于下一个加工环节。

目前的铸造件一般通过自然冷却降温，降温慢，导致生产时间过长。针对铸造件现有自然冷却降温方法的不足，本实用新型提供一种用于铸造件的冷却降温系统，可以减少降温时间，提高铸造件的冷却效率，缩短生产工艺，同时实现水资源的循环利用，节约水资源。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于铸造件的冷却降温系统。

本实用新型提供一种用于铸造件的冷却降温系统，包括所述冷却降温系统包括冰冷装置、水冷装置、制冰装置，所述冰冷装置设置在水冷装置内部，所述水冷装置通过输水管道与制冰装置连接；

所述冰冷装置包括冷却装置和集热管道，所述集热管道焊接在冷却装置的上方，所述冷却装置为第一中空立方体罩，由四个壁面和一个顶面构成，四个壁面内侧设置冰槽，四个壁面中的一个壁面可开合，顶面开有圆孔，与集热管道的管口对应，所述冰槽底部设置储水箱，冰槽与储水箱分别设孔并连通，所述集热管道与所述水冷装置连通；

所述储水箱设置出水管道，并与循环水槽连通，循环水槽与电机连接；

所述水冷装置为第二中空立方体罩，由四个壁面和一个顶面构成，四个壁面内侧分布冷却管，冷却管与循环水槽连通，顶面开有圆孔，与集热管道的管口对应，所述集热管道穿过圆孔，所述四个壁面中的一个壁面可开合。

优选地，所述制冰装置为制冰机。

优选地，所述制冰机包括制冰机本体，制冰机本体内设置压缩机，压缩机与操作面板连接，操作面板设置在制冰机本体外侧上，所述制冰机本体还设置滑槽，滑槽倾斜设置，其另一端与储冰箱连接，所述的制冰机本体背面通过输水管道与水冷装置连接，所述制冰机本体的底部设置排水口。

优选地，所述制冰机本体上设置散热孔，所述散热孔分布位置与制冰机本体内部的压缩机位置相对应。

优选地，所述集热管道与采暖供热装置连接。

优选地，所述集热管道内部设置轴流风机，集热管道口设置过滤装置，所述过滤装置包括圆形格网一和圆形格网二，圆形格网一和圆形格网二分别与集热管道内壁可拆卸连接，圆形格网一和圆形格网二之间放置活性炭包。

优选地，所述第二中空立方体罩四个壁面外部还设置与其相对应的外壁，外壁与壁面之间形成容纳空间，所述容纳空间顶部和底部设置封闭板，容纳空间内填充保温棉。

优选地，所述外壁分布冷却管，冷却管与循环水槽连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型提供的一种用于铸造件的冷却降温系统，该冷却降温系统攻克现有冷区降温装置的铸造件一般通过自然冷却降温，降温慢，导致生产时间过长的缺陷，设计冰冷装置和水冷装置两级冷却降温装置，同时进行冷却降温工作，可较大程度地降低高温铸造件的温度，使温度降至室温，以便用于下一步的加工。其中，冰冷装置是通过冰融化吸热进而吸收铸造件散发到空气中的热量，实现铸造件的冷却降温；当然，通过上述的降温过程并不能彻底将铸造件短时间内降温到室温，而且铸造件的热量由内而外逐步散热出来，过程中难免会有没有被冰吸收的余热，此时，水冷装置便发挥后续吸热降温的作用，将余热吸收；前述冰冷装置中的冰由于吸收热量而融化成水，将这些水通过制冰装置制成冰，循环利用，节约水资源。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的一种用于铸造件的冷却降温系统结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种冷却装置结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种冷却装置内部冰槽结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种水冷装置结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种制冰机结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

结合图1-图5，本实施例提供的一种用于铸造件的冷却降温系统，包括所述冷却降温系统包括冰冷装置1、水冷装置2、制冰装置，所述冰冷装置1设置在水冷装置2内部，所述水冷装置2通过输水管道与制冰装置连接，上述结构如此设置的目的在于，设计冰冷装置1和水冷装置2两级冷却降温装置，同时进行工作，可较大程度地降低高温铸造件的温度，使温度降至室温，以便用于下一步的加工。其中，冰冷装置1是通过冰融化吸热进而吸收铸造件散发到空气中的热量，实现铸造件的冷却降温；当然，通过上述的降温过程并不能彻底将铸造件短时间内降温到室温，而且铸造件的热量由内而外逐步散热出来，过程中难免会有没有被冰吸收的余热，此时，水冷装置2便发挥后续吸热降温的作用，将余热吸收；前述冰冷装置1中的冰由于吸收热量而融化成水，将这些水通过制冰装置制成冰，循环利用，节约水资源。

所述冰冷装置1包括冷却装置11和集热管道12，所述集热管道12焊接在冷却装置11的上方，用于将未被冰吸收的热量集中，所述冷却装置11为第一中空立方体罩，在具体实施时，可将铸造件放置在上述第一中空立方体罩内部，第一中空立方体罩由四个壁面111和一个顶面112构成，四个壁面111内侧设置冰槽113，具体实施时向冰槽113内放满冰块，四个壁面111中的一个壁面可开合，用于工作人员进出放置放冰，顶面开有圆孔，与集热管道12的管口对应，用于与集热管道12连通，所述冰槽113底部设置储水箱114，冰槽113与储水箱114分别设孔（图中未画出）并连通，冰吸热融化后经过孔洞流入储水箱114，所述集热管道12与所述水冷装置2连通；

所述储水箱114设置出水管道，并与循环水槽连通，储水箱114中的水通过管道进入循环水槽，循环水槽与电机连接；

所述水冷装置2为第二中空立方体罩，中空位置放置第一中空立方体罩，由四个壁面21和一个顶面22构成，四个壁面21内侧分布冷却管，冷却管的排列方式可以横向排列也可以纵向排列，或者选择其他排列的方式，冷却管与循环水槽连通，顶面21开有圆孔，与集热管道12的管口对应，所述集热管道12穿过圆孔，所述四个壁面21中的一个壁面可开合，用于工作人员进出。

作为优选方案，所述制冰装置为制冰机。

作为优选方案，所述制冰机包括制冰机本体4，制冰机本体4内设置压缩机，压缩机与操作面板5连接，操作面板设置在制冰机本体4外侧上，所述制冰机本体4还设置滑槽6，滑槽6倾斜设置，其另一端与储冰箱7连接，所述的制冰机本体4背面通过输水管道与水冷装置2连接，所述制冰机本体的底部设置排水口。现有的制冰机很多采用氟利昂进行制冷，这样会破坏环境，破坏空气中的臭氧层。而本实用新型中的制冰机采用压缩机来完成制冰过程，环保无污染。制作完成的冰通过倾斜设置的滑槽滑入储冰箱，节省人力物力，实现自动化，提高工作效率。制冰机本体背面通过输水管道与水冷装置2连接，可及时将水冷装置2中吸热后的水输送至制冰机，用于制冰，实现了吸热、降温、制冰一体化操作，节约水能源，提高工作效率。

作为优选方案，所述制冰机本体4上设置散热孔8，所述散热孔8分布位置与制冰机本体4内部的压缩机位置相对应。

作为优选方案，所述集热管道12与采暖供热装置连接。集热管道12将未被吸收的热量集中起来，供采暖供热装置使用，节约了能源，减少了生产运营成本。

作为优选方案，所述集热管道12内部设置轴流风机，集热管道12口设置过滤装置，所述过滤装置包括圆形格网一和圆形格网二，圆形格网一和圆形格网二分别与集热管道12内壁可拆卸连接，圆形格网一和圆形格网二之间放置活性炭包。轴流风机将集热管道12内部上升的热量吸送到集热管道12上部，热量经过圆形格网一和圆形格网二之间放置的活性炭包，活性炭包吸收热量气体中的杂质及有害物质，对热量进行净化。活性炭包的包装袋材料可采用无纺布制作，无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。用其包装活性炭可以保持活性炭干燥、且不会被热气流引燃、价格低廉，可循环使用，节约成本。

作为优选方案，所述第二中空立方体罩四个壁面21外部还设置与其相对应的外壁，外壁与壁面之间形成容纳空间，所述容纳空间顶部和底部设置封闭板，容纳空间内填充保温棉。在第二中空立方体罩外部再设置一道吸热装置，可达到避免铸造件的热量逸散到空气环境中，避免对周围环境的影响。保温棉是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的新型保温材料。其中陶瓷纤维是一种高效绝热材料，具有重量轻、强度高、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点。本实施例采用陶瓷纤维作为填充，当然实际操作时也可以根据生产的需要采用其他可达到保温、绝热效果的材料。

作为优选方案，所述外壁分布冷却管，冷却管与循环水槽连通。在第二中空立方体罩外壁设置冷却管，作为最后一道降温的措施，确保热量完全降温。

本实用新型的使用方法及工作原理：

将铸造件放在冰冷装置内部，工作人员将冰放满冰槽，冰吸收铸造件散发的热量，并吸收热量后融化成水，水进入储水箱，储水箱中的水通过管道进入循环水槽，进而进入水冷装置内外部的冷却管，对空气环境中的热量进行吸收。冰冷装置中未及时吸收的热量通过集热管道过滤后供给采暖供热装置应用。水冷装置中吸热后的水输送至制冰机，用于制冰，实现了吸热、降温、制冰一体化操作，节约水能源，提高工作效率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (8)

1.一种用于铸造件的冷却降温系统，其特征在于：所述冷却降温系统包括冰冷装置、水冷装置、制冰装置，所述冰冷装置设置在水冷装置内部，所述水冷装置通过输水管道与制冰装置连接；

所述冰冷装置包括冷却装置和集热管道，所述集热管道焊接在冷却装置的上方，所述冷却装置为第一中空立方体罩，由四个壁面和一个顶面构成，四个壁面内侧设置冰槽，四个壁面中的一个壁面可开合，顶面开有圆孔，与集热管道的管口对应，所述冰槽底部设置储水箱，冰槽与储水箱分别设孔并连通，所述集热管道与所述水冷装置连通；

所述储水箱设置出水管道，并与循环水槽连通，循环水槽与电机连接；

所述水冷装置为第二中空立方体罩，由四个壁面和一个顶面构成，四个壁面内侧分布冷却管，冷却管与循环水槽连通，顶面开有圆孔，与集热管道的管口对应，所述集热管道穿过圆孔，所述四个壁面中的一个壁面可开合。

2.根据权利要求1所述的用于铸造件的冷却降温系统，其特征在于：所述制冰装置为制冰机。

3.根据权利要求2所述的用于铸造件的冷却降温系统，其特征在于：所述制冰机包括制冰机本体，制冰机本体内设置压缩机，压缩机与操作面板连接，操作面板设置在制冰机本体外侧上，所述制冰机本体还设置滑槽，滑槽倾斜设置，其另一端与储冰箱连接，所述的制冰机本体背面通过输水管道与水冷装置连接，所述制冰机本体的底部设置排水口。

4.根据权利要求3所述的用于铸造件的冷却降温系统，其特征在于：所述制冰机本体上设置散热孔，所述散热孔分布位置与制冰机本体内部的压缩机位置相对应。

5.根据权利要求1所述的用于铸造件的冷却降温系统，其特征在于：所述集热管道与采暖供热装置连接。

6.根据权利要求5所述的用于铸造件的冷却降温系统，其特征在于：所述集热管道内部设置轴流风机，集热管道口设置过滤装置，所述过滤装置包括圆形格网一和圆形格网二，圆形格网一和圆形格网二分别与集热管道内壁可拆卸连接，圆形格网一和圆形格网二之间放置活性炭包。

7.根据权利要求1所述的用于铸造件的冷却降温系统，其特征在于：所述第二中空立方体罩四个壁面外部还设置与其相对应的外壁，外壁与壁面之间形成容纳空间，所述容纳空间顶部和底部设置封闭板，容纳空间内填充保温棉。

8.根据权利要求7所述的用于铸造件的冷却降温系统，其特征在于：所述外壁分布冷却管，冷却管与循环水槽连通。