CN207271745U - 一种可控刷头式锥形瓶清洗器的前端结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控刷头式锥形瓶清洗器的前端结构，包括刷头安装杆和刷头，刷头可转动地安装在刷头安装杆前端，还包括能够实现刷头转动角度控制的刷头转动控制机构。本实用型具有结构简单，清洗效率高，能够降低清洗劳动强度的优点。

Description

一种可控刷头式锥形瓶清洗器的前端结构

技术领域

本实用新型涉及领域生物实验与化学实验用具，具体涉及一种可控刷头式锥形瓶清洗器的前端结构。

背景技术

锥形瓶是硬质玻璃制成的纵剖面呈三角形的滴定反应器，其口小、底大，外观呈平底圆锥状，下阔上窄，有一圆柱形颈部，锥形瓶常见的容量有50ml至250ml不等，亦有其它规格的特制锥形瓶，广泛应用于生物实验和化学实验。

目前锥形瓶的清洗方式通常为清水冲洗和毛刷清洗，由于锥形瓶的结构特点，传统的清洗方式并不能将锥形瓶彻底清洗干净。并且传统的清洗方式还存在清洗效率低，劳动强度大的缺点。

中国专利（201520151394.0）公开了一种电动锥形瓶清洗器由电机座，电机，手柄，推杆，连杆，后盖，联轴器组成，其特征在于使用了刷盘和万向节。但是这种电动锥形瓶清洗器在使用时会存在，对锥形瓶清洗不够干净彻底，清洗效率低，清洗劳动强度大等缺点。并且在对锥形瓶进行清洗时，由于锥形瓶底面与侧面之间形成的夹角呈一锐角，这种结构决定了锥形瓶底面与侧面之间的夹角处很难被清洗彻底，并且清洗时费时费力。

因此，怎样才能够提供一种具有结构简单，清洗彻底，清洗效率高，能够降低清洗劳动强度的可控刷头式锥形瓶清洗器的前端结构，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种具有结构简单，清洗彻底，清洗效率高，能够降低清洗劳动强度的可控刷头式锥形瓶清洗器的前端结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种可控刷头式锥形瓶清洗器的前端结构，包括刷头安装杆和刷头，刷头可转动地安装在刷头安装杆前端，还包括能够实现刷头转动角度控制的刷头转动控制机构。

本技术方案中，能够通过刷头转动控制机构对刷头的摆动位置进行调整以适应对锥形瓶的清洗，进而能够方便将整个刷头伸入到锥形瓶瓶底与锥形瓶侧壁形成的夹角处进行清洗，通过调整刷头的摆动位置能够使得刷头的有效清洗面与锥形瓶内部不同的曲面相贴并进行清洗，这样，能够方便对锥形瓶进行清洗，且清洗更加彻底，清洗效率更高，能够降低清洗劳动强度。

作为优化，所述刷头转动控制机构包括刷头安装架，所述刷头连接在刷头安装架的一侧，所述刷头安装架上的远离刷头的一侧铰接连接于刷头安装杆前端具有的连接部上，且刷头安装架和刷头安装杆铰接用的铰接轴与刷头安装架固定连接，在铰接轴上固定套接有推拉板；还包括设置在刷头安装杆上的远离连接部设置的且能够实现带动推拉板以铰接轴为旋转中心进行转动的推拉机构。

这样，具有结构简单的优点；其次，通过套接固定在铰接轴上的推拉板驱动刷头摆动，具有可靠性高和方便控制的优点。

作为优化，所述推拉机构包括推拉杆，所述推拉杆的一端可转动的连接于推拉板上的与铰接轴的轴心线间隔的位置，还包括驱动轮，所述驱动轮转动连接于刷头安装杆且驱动轮的轴线与铰接轴的轴线平行设置，所述推拉杆的另一端转动连接于驱动轮上的与驱动轮轴心相间隔的位置。

这样，推拉机构具有结构简单的特点，并且通过设置的推拉杆，能够在一个远离刷头的位置对刷头的角度进行控制，在使用时更加的方便，锥形瓶因其瓶口小，因此，能够在一个远离刷头的位置对刷头的角度进行控制是一个必须具备的特性。

作为优化，所述推拉机构还包括驱动板，所述驱动板设置在驱动轮的两侧并与驱动轮同步转动连接；所述推拉板为两块且各自套接固定于铰接轴的两端，并且所述驱动板和推拉板为相互平行设置的长条形板且长度方向均与刷头安装杆的轴向垂直设置，且位于同侧的驱动板和推拉板在长度方向上的同向的两个端部各自通过同一根推拉杆传动连接。

这样，设置有四根相互平行的推拉杆，从驱动轮传递到推拉板的动力更加平稳，稳定性更好，能够使得清洗锥形瓶时效率更高。

作为优化，所述刷头安装杆上的连接部为呈“U”形结构的安装座，所述刷头安装架整体呈倒“U”形且扣接于安装座的开口内，并且刷头安装架的开口处各自向外弯折呈九十度角形成两段同轴设置的所述铰接轴，安装座上对应两段所述铰接轴开设有供铰接轴穿过的过孔，所述铰接轴各自穿过安装座上的过孔延伸至安装座外部并且在两段铰接轴上一一对应的固定套接有推拉板。

这样，结构更加简单，通过两组推拉杆对推拉板进行驱动，使得更加稳定高效。

作为优化，所述刷头安装杆为长筒形结构，在刷头安装杆的内部设置有驱动轮安装座，所述驱动轮安装座包括同铰接轴平行设置的且可转动连接于刷头安装杆的驱动轴，所述驱动轮设置于刷头安装杆具有的空腔内并套接固定在驱动轴上，所述驱动轴的两端贯穿刷头安装杆并延伸至外部，所述驱动板设置于刷头安装杆的外部并一一对应的套接固定于驱动轴的两端，所述刷头安装杆上的与驱动轮的外圆周面正对的壳体内凹形成内凹部，并且内凹部上开设有条孔使得驱动轮上具有局部外圆周面露出刷头安装杆。

这样，结构更加紧凑，能够使得整个清洗器在径向上的尺寸最小化，方便适应更多不同口径的锥形瓶。

作为优化，在刷头安装架与安装座之间形成的矩形空间内设置有万向联轴器，所述万向联轴器的动力输出端穿过刷头安装架上具有的过孔并与刷头传动连接，万向联轴器的动力输入端与安装在刷头安装杆上的驱动电机的动力输出轴传动连接。

这样，刷头在发生径向摆动的同时还能够进行转动，能够大大的提高清洗效率，降低工作强度。

作为优化，所述驱动电机与刷头安装杆同轴设置并安装于刷头安装杆一端内腔具有的电机安装座。

这样，结构更加紧凑，驱动电机的动力传递更加的高效。

作为优化，所述驱动电机安装于刷头安装杆上的远离开口的一端，且驱动电机壳体的前端与刷头安装杆的内底面相贴设置，在刷头安装杆的底面设有供驱动电机输出轴穿过的过孔。

这样，驱动电机处于相对密封的状态，能够起到保护驱动电机的作用。

附图说明

图1为一种使用了本实用新型结构的可控刷头式锥形瓶清洗器的主视图。

图2为图1的侧视图，（其中只对刷头安装杆上安装驱动电机的部分进行剖切）。

具体实施方式

下面结合一种使用了本实用新型结构的可控刷头式锥形瓶清洗器对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图2所示，一种可控刷头式锥形瓶清洗器，包括从后到前依次连接设置的手柄13、刷头安装杆1和刷头2，刷头2可转动地安装在刷头安装杆1前端，刷头2包括整体呈圆锥形结构的刷头本体14以及连接在刷头本体14外轮廓面上的刷毛15，并且刷头本体14截面的顶角为锐角，且刷头本体14的锥形的大端与刷头安装杆1的前端相邻设置。

本技术方案中，刷头包括刷头本体以及连接在刷头本体外轮廓面上的刷毛。这样，能够使得在清洗锥形瓶时效率更高，通过刷毛的变形能够使得刷头的有效清洗面积增大，还能够通过刷毛的变形匹配到更多的锥形瓶上的曲面；刷头本体呈圆锥形结构，这样能够方便将整个刷头的前端伸入到锥形瓶瓶底与锥形瓶侧壁形成的夹角处进行清洗，能够方便对锥形瓶进行清洗，且清洗效率更高，清洗更加彻底，还能够降低劳动强度。

其中，刷头本体14截面的顶角为三十度至六十度。这样设计最为合理，能够彻底的对锥形瓶瓶底与锥形瓶侧壁形成的夹角处进行清洗的同时又能使得刷头前端不易遭到破坏。

本具体实施方案中，所述手柄13上至少具有部分表面内凹形成与手指匹配的曲面。这样，能够方便使用者握持，还具有防滑的效果。

本具体实施方案中，所述刷头本体14包括从后到前依次连接设置的底板16、中间圆台17和顶部连接块18。这样，能够方便对刷头进行拆卸清洗，并且能够对刷头本体上耗损速度快的局部进行更换。

本具体实施方案中，所述刷头本体14还包括刷头传动轴19，所述刷头传动轴19将底板16、中间圆台17和顶部连接块18依次串联在一起，所述底板16固定套接在刷头传动轴19上，所述中间圆台17为锥形筒状结构，且所述刷头传动轴19穿过中间圆台17并与顶部连接块18螺纹连接。

这样，方便刷头本体的拆卸清洗，并且能够降低刷头本体的整体的重量，使用时更加轻便省力。

本具体实施方案中，所述底板16为圆板状结构且在其厚度方向上具有对称设置的圆角，并且在底板16周向的圆弧面上设置有刷毛15且所述刷毛15在底板16所在的平面上的投影与底板16直径的延长线所在的直线重合设置，并且连接于底板16上的刷毛向刷头安装杆1的后端倾斜设置。

这样，刷毛的有效长度更长，并且方便将刷头从锥形瓶的瓶口置入。能够使得刷头的径向尺寸更大，方便对锥形瓶的清洗。

本具体实施方案中，所述中间圆台17的外圆周面上连接有刷毛15，且连接于中间圆台17上的刷毛向刷头安装杆1的后端倾斜设置。

这样，刷毛的有效长度更长，并且方便将刷头从锥形瓶的瓶口置入。

本具体实施方案中，所述顶部连接块18为球壳形结构，在顶部连接块18的球形面上设置有刷毛且所述刷毛指向远离刷头安装杆1前端的方向。

这样，方便对锥形瓶的底部进行清洗。

本具体实施方案中，还包括能够实现刷头2转动角度控制的刷头转动控制机构。

这样，本技术方案中，能够通过刷头转动控制机构对刷头的摆动位置进行调整以适应对锥形瓶的清洗，进而能够方便将整个刷头伸入到锥形瓶瓶底与锥形瓶侧壁形成的夹角处进行清洗，通过调整刷头的摆动位置能够使得刷头的有效清洗面与锥形瓶内部不同的曲面相贴并进行清洗，这样，能够方便对锥形瓶进行清洗，且清洗更加彻底，清洗效率更高，能够降低清洗劳动强度。

本具体实施方案中，所述刷头转动控制机构包括刷头安装架3，所述刷头2连接在刷头安装架3的一侧，所述刷头安装架3上的远离刷头2的一侧铰接连接于刷头安装杆1前端具有的连接部上，且刷头安装架3和刷头安装杆1铰接用的铰接轴4与刷头安装架3固定连接，在铰接轴4上固定套接有推拉板5；还包括设置在刷头安装杆1上的远离连接部设置的能够实现带动推拉板5以铰接轴4为旋转中心进行转动的推拉机构。

这样，具有结构简单的优点；其次，通过套接固定在铰接轴上的推拉板驱动刷头摆动，具有可靠性高和方便控制的优点。

本具体实施方案中，所述推拉机构包括推拉杆6，所述推拉杆6的一端可转动的连接于推拉板5上的与铰接轴4的轴心线间隔的位置，还包括驱动轮7，所述驱动轮7转动连接于刷头安装杆1且驱动轮7的轴线与铰接轴4的轴线平行设置，所述推拉杆6的另一端转动连接于驱动轮7上的与驱动轮7轴心相间隔的位置。

这样，推拉机构具有结构简单的特点，并且通过设置的推拉杆，能够在一个远离刷头的位置对刷头的角度进行控制，在使用时更加的方便，锥形瓶因其瓶口小，因此，能够在一个远离刷头的位置对刷头的角度进行控制是一个必须具备的特性。

本具体实施方案中，所述推拉机构还包括驱动板9，所述驱动板9设置在驱动轮7的两侧并与驱动轮7同步转动连接；所述推拉板5为两块且各自套接固定于铰接轴4的两端，并且所述驱动板9和推拉板5为相互平行设置的长条形板且长度方向均与刷头安装杆1的轴向垂直设置，位于同侧的驱动板9和推拉板5在长度方向上的同向的两个端部各自通过同一根推拉杆6传动连接。

这样，设置有四根相互平行的推拉杆，从驱动轮传递到推拉板的动力更加平稳，稳定性更好，能够使得清洗锥形瓶时效率更高。

本具体实施方案中，所述刷头安装杆7上的连接部为呈“U”形结构的安装座8，所述刷头安装架3整体呈倒“U”形且扣接于安装座8的开口内，并且刷头安装架3的开口处各自向外弯折呈九十度角形成两段同轴设置的所述铰接轴4，安装座8上对应两段所述铰接轴4开设有供铰接轴4穿过的过孔，所述铰接轴4各自穿过安装座8上的过孔延伸至安装座8外部并且在两段铰接轴4上一一对应的固定套接有推拉板5。这样，结构更加简单，通过两组推拉杆对推拉板进行驱动，使得更加稳定高效。

本具体实施方案中，所述刷头安装杆1为长筒形结构，在刷头安装杆1的内部设置有驱动轮安装座，所述驱动轮安装座包括同铰接轴4平行设置的且可转动连接于刷头安装杆1的驱动轴10，所述驱动轮7设置于刷头安装杆1具有的空腔内并套接固定在驱动轴10上，所述驱动轴10的两端贯穿刷头安装杆1并延伸至外部，所述驱动板9设置于刷头安装杆1的外部并一一对应的套接固定于驱动轴10的两端，所述刷头安装杆1上的与驱动轮7的外圆周面正对的壳体内凹形成内凹部，并且内凹部上开设有条孔使得驱动轮7上具有局部外圆周面露出刷头安装杆1。

这样，结构更加紧凑，能够使得整个清洗器在径向上的尺寸最小化，方便适应更多不同口径的锥形瓶。

本具体实施方案中，在刷头安装架3与安装座8之间形成的矩形空间内设置有万向联轴器11，所述万向联轴器11的动力输出端穿过刷头安装架3上具有的过孔并与刷头2传动连接，万向联轴器11的动力输入端与安装在刷头安装杆1上的驱动电机12的动力输出轴传动连接。

其中，万向联轴器11的动力输出端与刷头传动轴传动连接。

这样，刷头在发生径向摆动的同时还能够进行转动，能够大大的提高清洗效率，降低工作强度。

本具体实施方案中，所述驱动电机12与刷头安装杆1同轴设置并安装于刷头安装杆1一端内腔具有的电机安装座。

这样，结构更加紧凑，驱动电机的动力传递更加的高效。

本具体实施方案中，所述驱动电机12安装于刷头安装杆1上的远离开口的一端，且驱动电机12壳体的前端与刷头安装杆1的内底面相贴设置，在刷头安装杆1的底面设有供驱动电机12输出轴穿过的过孔。

这样，驱动电机处于相对密封的状态，能够起到保护驱动电机的作用。

Claims (8)

1.一种可控刷头式锥形瓶清洗器的前端结构，包括刷头安装杆（1）和刷头（2），刷头（2）可转动地安装在刷头安装杆前端，其特征在于，还包括能够实现刷头（2）转动角度控制的刷头转动控制机构；

所述刷头转动控制机构包括刷头安装架（3），所述刷头（2）连接在刷头安装架（3）的一侧，所述刷头安装架（3）上的远离刷头（2）的一侧铰接连接于刷头安装杆（1）前端具有的连接部上，且刷头安装架（3）和刷头安装杆（1）铰接用的铰接轴（4）与刷头安装架（3）固定连接，在铰接轴（4）上固定套接有推拉板（5）；还包括设置在刷头安装杆（1）上的远离连接部设置的且能够实现带动推拉板（5）以铰接轴（4）为旋转中心进行转动的推拉机构。

2.如权利要求1所述的一种可控刷头式锥形瓶清洗器的前端结构，其特征在于，所述推拉机构包括推拉杆（6），所述推拉杆（6）的一端可转动的连接于推拉板（5）上的与铰接轴（4）的轴心线间隔的位置，还包括驱动轮（7），所述驱动轮（7）转动连接于刷头安装杆（1）且驱动轮（7）的轴线与铰接轴（4）的轴线平行设置，所述推拉杆（6）的另一端转动连接于驱动轮（7）上的与驱动轮（7）轴心相间隔的位置。

3.如权利要求2所述的一种可控刷头式锥形瓶清洗器的前端结构，其特征在于，所述推拉机构还包括驱动板（9），所述驱动板（9）设置在驱动轮（7）的两侧并与驱动轮（7）同步转动连接；所述推拉板（5）为两块且各自套接固定于铰接轴（4）的两端，并且所述驱动板（9）和推拉板（5）为相互平行设置的长条形板且长度方向均与刷头安装杆（1）的轴向垂直设置，且位于同侧的驱动板（9）和推拉板（5）在长度方向上的同向的两个端部各自通过同一根推拉杆（6）传动连接。

4.如权利要求3所述的一种可控刷头式锥形瓶清洗器的前端结构，其特征在于，所述刷头安装杆（7）上的连接部为呈“U”形结构的安装座（8），所述刷头安装架（3）整体呈倒“U”形且扣接于安装座（8）的开口内，并且刷头安装架（3）的开口处各自向外弯折呈九十度角形成两段同轴设置的所述铰接轴（4），安装座（8）上对应两段所述铰接轴（4）开设有供铰接轴（4）穿过的过孔，所述铰接轴（4）各自穿过安装座（8）上的过孔延伸至安装座（8）外部并且在两段铰接轴（4）上一一对应的固定套接有推拉板（5）。

5.如权利要求3所述的一种可控刷头式锥形瓶清洗器的前端结构，其特征在于，所述刷头安装杆（1）为长筒形结构，在刷头安装杆（1）的内部设置有驱动轮安装座，所述驱动轮安装座包括同铰接轴（4）平行设置的且可转动连接于刷头安装杆（1）的驱动轴（10），所述驱动轮（7）设置于刷头安装杆（1）具有的空腔内并套接固定在驱动轴（10）上，所述驱动轴（10）的两端贯穿刷头安装杆（1）并延伸至外部，所述驱动板（9）设置于刷头安装杆（1）的外部并一一对应的套接固定于驱动轴（10）的两端，所述刷头安装杆（1）上的与驱动轮（7）的外圆周面正对的壳体内凹形成内凹部，并且内凹部上开设有条孔使得驱动轮（7）上具有局部外圆周面露出刷头安装杆（1）。

6.如权利要求4所述的一种可控刷头式锥形瓶清洗器的前端结构，其特征在于，在刷头安装架（3）与安装座（8）之间形成的矩形空间内设置有万向联轴器（11），所述万向联轴器（11）的动力输出端穿过刷头安装架（3）上具有的过孔并与刷头（2）传动连接，万向联轴器（11）的动力输入端与安装在刷头安装杆（1）上的驱动电机（12）的动力输出轴传动连接。

7.如权利要求6所述的一种可控刷头式锥形瓶清洗器的前端结构，其特征在于，所述驱动电机（12）与刷头安装杆（1）同轴设置并安装于刷头安装杆（1）一端内腔具有的电机安装座。

8.如权利要求7所述的一种可控刷头式锥形瓶清洗器的前端结构，其特征在于，所述驱动电机（12）安装于刷头安装杆（1）上的远离开口的一端，且驱动电机（12）壳体的前端与刷头安装杆（1）的内底面相贴设置，在刷头安装杆（1）的底面设有供驱动电机（12）输出轴穿过的过孔。