CN207270830U - 一种具有反洗功能的过滤结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有反洗功能的过滤结构，包括两组滤管组成的滤芯、设置在两组滤管两段的两滤芯压板和可旋转地设置在两滤芯压板相反侧的两反洗摇臂，两反洗摇臂的旋转轴线重合，每组滤管均匀地设置在以旋转轴线为圆心的圆上，两组滤管所在的圆的直径不同，在两个滤芯压板上设置有与每个滤管的端部连通的滤芯口，所述反洗摇臂包括中空腔体和设置在反洗摇臂两端且与中空腔体连通的端部开口，每个反洗摇臂的两个端部开口分别选择性地通过滤芯口与两组滤管连通，两反洗摇臂通过设置在旋转轴线上的排污管固定连接并实现两中空腔体的连通。该过滤结构的反清洗效果好。

Description

一种具有反洗功能的过滤结构

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种具有反洗功能的过滤结构。

背景技术

自动反洗式滤器多采用多柱式滤芯和内压式过滤，截留下来的杂质(滤饼层)如何高效地通过反向压差作用剥离滤层并及时排除系统是系统能否连续长时间稳定运行的关键。

多柱式滤芯由于较大的高径比(滤芯长度与口径比值)导致滤芯口远端的滤饼层常由于压差过小和远离滤芯口难以有效地清污，因此随着连续运行时间的增长，此部分的过滤面积将由于滤饼层的逐渐加厚而失效，从而也间接增大的其余滤网的通量(单位面积单位时间的过水量)，易造成过滤效果的下降。

反洗机构包括排污管、反洗摇臂和行位补偿弹簧等组件，反洗摇臂的中空通路截面积随滤器反洗流量的增大而增大，因此不同型号的滤器的摇臂无法在零件上通用，从而增加了加工周期和加工成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有反洗功能的过滤结构，该过滤结构对现有技术的结构进行改进，改善反洗效果。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有反洗功能的过滤结构，其特征在于，包括两组滤管组成的滤芯、设置在两组滤管两段的两滤芯压板和可旋转地设置在两滤芯压板相反侧的两反洗摇臂，两反洗摇臂的旋转轴线重合，每组滤管均匀地设置在以旋转轴线为圆心的圆上，两组滤管所在的圆的直径不同，在两个滤芯压板上设置有与每个滤管的端部连通的滤芯口，所述反洗摇臂包括中空腔体和设置在反洗摇臂两端且与中空腔体连通的端部开口，每个反洗摇臂的两个端部开口分别选择性地通过滤芯口与两组滤管连通，两反洗摇臂通过设置在旋转轴线上的排污管固定连接并实现两中空腔体的连通。

优选地，每个所述滤管的中部设置有将滤管分为不可流通的两部分的挡板。

优选地，两反洗摇臂呈交错布置。

优选地，所述反洗摇臂包括多个具有中空部分的中间板和沿旋转轴线方向设置在多个中间板两侧的顶压板，在靠近滤管一侧的顶压板的两端设置有与中间板的中空部分连通的开口，所述顶压板两端的开口至少部分地构成了端部开口。

优选地，多个中间板之间以及顶压板与中间板之间可拆卸地连接。

优选地，在每个端部开口的位置处设置有摇臂压板，在摇臂压板上设置有与顶压板上的开口对齐的开口，所述顶压板上的开口与摇臂压板上的开口构成了端部开口。

优选地，距离旋转轴线较远的摇臂压板的重量小于距离旋转轴线较近的摇臂压板的重量。

优选地，还包括电机、与电机的输出轴连接的爪式卡座以及固定在其中一个反洗摇臂上的卡扣，所述爪式卡座和卡扣能够可拆卸地卡合。

优选地，所述排污管卡扣的一端被封堵，另一端连接有与控制器信号连接的排水泵。

优选地，还包括设置在待过滤水中的压力传感器和设置在过滤后的水中的压力传感器，两压力传感器与控制器信号连接，所述控制器能够两压力传感器检测的数据选择性地启动电机和排水泵。

与现有技术相比，该实用新型具有以下有益效果：

1)该过滤结构的反洗摇臂具有两组，能够改善反洗效果；

2)在滤管的中部设置有挡板，通过挡板减小了反洗摇臂的高径比，减少了滤管在较深处由于反流过小而不能有效清洗的可能性；

3)反洗摇臂的中空腔体的大小能够调节，进而通过同一个反洗摇臂能够针对多种规格的滤管或者滤芯进行清洗，不再需要为每一种规格的滤器都要生产一种反洗结构，降低了使用成本。

附图说明

图1-2是根据本实用新型的一个优选实施例的立体图

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的俯视图

图4是根据本实用新型的一个优选实施例的A-A视图

图5是根据本实用新型的一个优选实施例的反洗摇臂的爆炸图

图6和7是根据本实用新型的一个优选实施例的电机和反洗摇臂的结构图

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-7所示的一种具有反洗功能的过滤结构，包括两组滤管组成的滤芯7、上滤芯压板5和下滤芯压板9，所述滤芯7的上端固定在上滤芯压板5上，下端固定在下滤芯压板9上。

所述滤芯7有两组滤管组成，每组滤管包括多个均匀地设置在同一圆周上的多个滤管，两组滤管所围成的圆的圆心相同，直径不同，即一组滤管相对于另一组滤管更靠近圆心。

在上滤芯压板5和下滤芯压板9上设置有与每个滤管对应的滤芯口6，待过滤的水从滤芯口6进入到滤芯7的滤管中，并从滤管的内部向外渗出进而得到过滤后的水。在实际使用中，通过腔体将带过滤的水与过滤后的水隔开，可以采用现有技术，此处不再详述。同时，所述滤管的过滤原理也属于现有技术，不再详述。

为了提高反洗效果，在每个滤管的中部设置挡板21以将每个滤管分成不可流通的两部分以减小高径比，同时在上滤芯压板5远离滤芯7一侧设置有可旋转的上反洗摇臂4和在下滤芯压板9远离滤芯7一侧设置有可旋转的下反洗摇臂10以针对滤管的不同侧进行反洗。

所述上反洗摇臂4具有中空腔体19和位于上反洗摇臂4的两端且朝向滤芯口6的端部开口18，其中一个端部开口18与位于外侧的滤芯口6对应，另一个端部开口18与位于内侧的滤芯口6对应，所述端部开口18与中空腔体19连通。当上反洗摇臂4旋转时，一个端部开口18能够依次与位于外侧的滤芯口6连通，另一端部开口18能够依次与位于内侧的滤芯口6连通。

上反洗摇臂4和下反洗摇臂10的结构相同，两者通过设置在旋转轴线上的排污管20连接，并且排污管20与上反洗摇臂4和下反洗摇臂10连通，这样经过反洗获得的污水能够通过排污管排出，同时排污管20与上反洗摇臂4和下反洗摇臂10不可旋转地连接，当上反洗摇臂4旋转时，能够带动下反洗摇臂9旋转。

所述排污管20靠近上反洗摇臂4的一端通过顶盖板12被封堵，所述顶盖板12固定在上反洗摇臂4上。所述排污管20靠近下反洗摇臂10的一端穿过下反洗摇臂10与排水泵(未示出)的入水口连通，这样通过排水泵能够使与上反洗摇臂4和下反洗摇臂10连通的滤管中的水产生反流进而能够使附着在滤管内壁上的杂质脱离附着并随着水流通过排污管20从排水泵中排出。

为了进一步提高反清洗效果，所述上反洗摇臂4与下反洗摇臂10交错设置。同时，为了方便生产，优选为呈90°设置。

由于两个反洗摇臂的两端到旋转轴线的距离不同，为了使反洗摇臂的重心尽可能地保持在反洗摇臂的旋转轴线上，在反洗摇臂上且在与外侧的滤芯口6对应的端部开口18的位置处设置有远摇臂压板17，所述远摇臂压板17采用密度较小的聚四氟乙烯材料制成。在反洗摇臂上且在与内侧的滤芯口6对应的端部开口18的位置处设置有近摇臂压板16，所述近摇臂压板16采用密度较大的铜材料制成。通过将反洗摇臂的重心尽可能地保持在旋转轴线上能够延长反洗摇臂以及传动结构的寿命。

所述远摇臂压板17和近摇臂压板16通过排污管20紧贴在上滤芯压板5或者下滤芯压板10上，这样保证在对某一个滤管清洗时，污水不会从远摇臂压板17和近摇臂压板16的位置处流出。

所述上反洗摇臂4包括位于上下两侧的顶压板14以及位于两顶压板之间的中间板15，所述中间板为中空的框型结构，下侧的所述顶压板14的两端设置有开口，所述远摇臂压板17和近摇臂压板16上也设置有开口，下侧的顶压板14上的开口与远摇臂压板17和近摇臂压板16的开口形成所述的端部开口18，多个中间板15的中空部分与上下两侧的顶压板14形成中空腔体19。所述顶压板14、中间板15以及远摇臂压板17和近摇臂压板16通过螺钉等可拆卸地固定，这样通过改变中间板15的数量能够改变中空腔体19的大小，进而改变反洗流量以适应不同规格滤器，而不再需要为每钟规格的滤器生产对应的反洗摇臂。上述结构在下反洗摇臂10中同样适用，此处不再详述。

所述过滤结构还包括驱动上反洗摇臂4和下反洗摇臂10旋转的驱动结构。所述驱动结构包括固定在滤器的其它结构上的电机1和通过电机轴套2与电机1的输出轴连接的爪式卡座3，所述爪式卡座3能够卡合在上反洗摇臂4上。具体地，在上反洗摇臂4上通过顶盖板12固定有卡扣13，所述卡扣13与爪式卡座3相互卡合，通过电机1带动爪式卡座3转动进而能够带动上反洗摇臂4和下反洗摇臂10转动。

所述过滤结构还包括控制器(未示出)，所述控制器与排水泵和电机1信号连接。并且，所述过滤结构还包括用以采集待过滤水的压力的压力传感器和用以采集过滤后的水的压力的传感器，两个压力传感器均与控制器信号连接，通过两个压力传感器能够检测过滤前后的水压差，控制器通过水压差判断是否需要进行清洗滤管以实现自动清洗，即当水压差较大时说明滤管的过滤能力下降，此时需要进行清洗。上述控制器、排水泵、电机1以及压力传感器均采用现有技术，此处不再详述。

在清洗时，电机1和排水泵启动，电机1带动上反洗摇臂4和下反洗摇臂9转动，每个反洗摇臂上的两侧的端部开口18依次与对应的滤芯口6对齐，通过排水泵的抽水作用，能够使对应的滤管中的水发生反流，这样就能够使吸附在滤管内壁上的杂质脱离吸附，并且通过水流进入排污管并最终通过排水泵排出，当水压差小于设定值时，控制器控制电机1和排水泵停止运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种具有反洗功能的过滤结构，其特征在于，包括两组滤管组成的滤芯、设置在两组滤管两段的两滤芯压板和可旋转地设置在两滤芯压板相反侧的两反洗摇臂，两反洗摇臂的旋转轴线重合，每组滤管均匀地设置在以旋转轴线为圆心的圆上，两组滤管所在的圆的直径不同，在两个滤芯压板上设置有与每个滤管的端部连通的滤芯口，所述反洗摇臂包括中空腔体和设置在反洗摇臂两端且与中空腔体连通的端部开口，每个反洗摇臂的两个端部开口分别选择性地通过滤芯口与两组滤管连通，两反洗摇臂通过设置在旋转轴线上的排污管固定连接并实现两中空腔体的连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有反洗功能的过滤结构，其特征在于，每个所述滤管的中部设置有将滤管分为不可流通的两部分的挡板。

3.根据权利要求1所述的一种具有反洗功能的过滤结构，其特征在于，两反洗摇臂呈交错布置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有反洗功能的过滤结构，其特征在于，所述反洗摇臂包括多个具有中空部分的中间板和沿旋转轴线方向设置在多个中间板两侧的顶压板，在靠近滤管一侧的顶压板的两端设置有与中间板的中空部分连通的开口，所述顶压板两端的开口至少部分地构成了端部开口。

5.根据权利要求4所述的一种具有反洗功能的过滤结构，其特征在于，多个中间板之间以及顶压板与中间板之间可拆卸地连接。

6.根据权利要求4所述的一种具有反洗功能的过滤结构，其特征在于，在每个端部开口的位置处设置有摇臂压板，在摇臂压板上设置有与顶压板上的开口对齐的开口，所述顶压板上的开口与摇臂压板上的开口构成了端部开口。

7.根据权利要求6所述的一种具有反洗功能的过滤结构，其特征在于，距离旋转轴线较远的摇臂压板的重量小于距离旋转轴线较近的摇臂压板的重量。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有反洗功能的过滤结构，其特征在于，还包括电机、与电机的输出轴连接的爪式卡座以及固定在其中一个反洗摇臂上的卡扣，所述爪式卡座和卡扣能够可拆卸地卡合。

9.根据权利要求8所述的一种具有反洗功能的过滤结构，其特征在于，所述排污管卡扣的一端被封堵，另一端连接有与控制器信号连接的排水泵。

10.根据权利要求9所述的一种具有反洗功能的过滤结构，其特征在于，还包括设置在待过滤水中的压力传感器和设置在过滤后的水中的压力传感器，两压力传感器与控制器信号连接，所述控制器能够两压力传感器检测的数据选择性地启动电机和排水泵。