CN207269833U - 一种多功能组合式烟叶分选桌 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多功能组合式烟叶分选桌，包括烟叶分选桌本体，该烟叶分选桌本体主要由拆烟包区域、分选区域和堆码装框区域三个部分从左至右依序呈阶梯状紧密搭配排列组成，在分选区域下方四角处分别设有分选区支撑腿，每个分选区支撑腿的底部均设有分选区高度调节装置，分选区域的顶部设有分选区操作平台，分选区操作平台上开设有数个孔；分选区操作平台两侧分别延伸设有分选区护栏；分选区操作平台下方还设有至少两个落料收集口，落料收集口下端连接收集框。本实用新型解决了当前地摊分选带来的分选造碎大、扬尘大、烟叶交叉污染、工作强度大，作业现场混乱等问题，符合清洁选叶要求，规范现场，便捷管理，提升工作效率，减少用工。

Description

一种多功能组合式烟叶分选桌

技术领域

本实用新型涉及一种分选桌，该分选桌主要是适用于烟叶分选过程，具体的是涉及一种多功能组合式烟叶分选桌，属于烟草行业分选技术领域。

背景技术

烟叶分选是当前烟草行业不可或缺的必然环节，当前烟草行业烟叶分选多采用地摊分选，即直接在地方进行挑选，此种分选造碎大、扬尘大、烟叶交叉污染、工作强度大且不符合清洁选叶要求，部分复烤企业实现了桌上挑选，但其分选桌结构功能较为单一，没有很好的优化设计，没有充分的利用桌选的优势，未能彻底解决地摊分选的根本弊端。故改变分选模式以及优化分选桌结构设计成为烟叶分选领域一项重点关注与亟待创新改进的内容。

因此，急需研制一种既符合清洁选叶要求的同时还能规范现场，能实现便捷管理，提升工作效率，减少用工的一种多功能组合式烟叶分选桌是解决上述技术问题的关键。

发明内容

针对现有技术中的地摊分选带来的分选造碎大、扬尘大、烟叶交叉污染、工作强度大，作业现场混乱等诸多缺陷与不足，本实用新型对此加以了改进和创新，旨在提供一种既能符合清洁选叶要求，又能实现清洁选叶、规范现场、便捷管理、提升工作效率的同时也能减少 用工以及最大限度的减轻操作人员劳动强度和保证烟叶质量的这样一种多功能组合式烟叶分选桌。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种多功能组合式烟叶分选桌是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种多功能组合式烟叶分选桌，包括烟叶分选桌本体，该烟叶分选桌本体主要是由拆烟包区域(1)、分选区域(2)和堆码装框区域(3)三个部分从左至右依序呈阶梯状紧密搭配排列组成，其中，在分选区域(2)下方四角处分别设有分选区支撑腿(21)，在每个分选区支撑腿(21)的底部均设有分选区高度调节装置(211)，在分选区域(2)的顶部设有分选区操作平台(22)，分选区操作平台(22)上开设有数个孔(221)；在分选区操作平台(22)的两侧分别延伸设有分选区护栏(222)；在分选区操作平台(22)的下方还设有至少两个落料收集口(223)，落料收集口(223)的下端连接收集框(4)。

作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述拆烟包区域(1)包括拆烟包区操作平台(11)、分别设置于拆烟包区操作平台(11)四角处的拆烟包区支撑腿(12)，其中，在拆烟包区操作平台(11)的两侧分别延伸设有拆烟包区护栏(111)，在每个拆烟包区支撑腿(12)的底部均设有拆烟包区高度调节装置(121)。

作为本实用新型的上述优选技术方案，在分选区域(2)上还设置有选叶休息凳(23)，选叶休息凳(23)活动铰接设置于拆烟包区域(1)的下方，可进行收拉。

作为本实用新型上述优选的技术方案,所述分选区操作平台(22)设计为网面或冲孔桌面，网面或冲孔桌面是由耐磨光滑的不锈钢材料 制作而成；所述数个孔(221)的孔径大小相同，且相邻的孔(221)之间的间距相同。

作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述分选区护栏(222)与分选区操作平台(22)加工制作为一体，形成一体成型的连体结构。

作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述落料收集口(223)整体呈“漏斗形”结构，“漏斗形”结构的落料收集口(223)的出口与收集框(4)相连，所述收集框(4)整体呈方形结构。

作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述堆码装框区域(3)包括拆堆码装框区操作平台(31)和分别设置于堆码装框区操作平台(31)四角处的堆码装框区支撑腿(32)其中，在堆码装框区操作平台(31)的两侧分别延伸设有堆码装框区护栏(311)，在每个堆码装框区支撑腿(32)的底部均设有堆码装框区高度调节装置(321)。

作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述分选区高度调节装置(211)和拆烟包区高度调节装置(121)以及堆码装框区高度调节装置(321)均为手动调节装置。

工作原理是：一种多功能组合式烟叶分选桌，当每天分选工作开始前，分选现场已备好数包麻包烟，分选开始，供烟工开始手动调整拆烟包区高度调节装置(121)，降低拆烟包区域(1)至最低点，通过调整升降其高度来达到减轻麻包供包工工作强度,方便供烟工进行供烟，供烟上拆烟包区域(1)后，再高拆烟包区域(1)与分选区域(2)平齐并完成拆包，分选区域(2)的分选人员拆包后烟叶进行分选，分选区域(2)表面材质为耐磨光滑不锈钢，分选过程产生的碎烟和泥土灰尘通过孔(221)和落料收集口(223)自然下落至收集框 (4)

中进行收集,有效的减少扬尘，通过烟叶上桌分选，避免了人为地面踩踏等带来的造碎，且实现清洁选叶，桌子设置分选区护栏，(222)，防止烟叶及碎片散落；若挑选过程，选叶工人为桌子过高，则可通过分选区支撑腿(21)上设置好的分选区高度调节装置(211)手动进行高度调节，寻找适合自己高度的分选区操作平台(22)，满足不同身高个性化需求和地面平衡调节需求，当分选人员长时间站立出现疲惫时，可拉出分选桌上选叶休息凳(23)作适当的休息调整，以提高效率和质量；分选出烟叶后，选叶工将烟叶放至堆码装框区域(3)，堆码装框区域(3)的桌子高度设计较分选区域(2)的低，可以顺利且省力的完成抱烟，若抱烟时选叶人员认为拆堆码装框区操作平台(31)过高，则可通过其堆码装框区支撑腿(32)上的堆码装框区高度调节装置(321)根据实际需求手动进行高度调节，至此完成整个工作过程。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型结合分选工作实际需求，设计出该一种全新的多功能组合式烟叶分选桌，通过桌选模式的创新以及结合桌子结构的创新优化设计，极大的解决了当前地摊分选带来的分选造碎大、扬尘大、烟叶交叉污染、工作强度大，作业现场混乱等系列问题，既然符合清洁选叶要求，同时规范现场，便捷管理，提升工作效率，减少用工。

本实用新型不仅仅是分选桌结合实际的创新设计，更是一种对传统分选方式的科学、符合实际的、全新的工作模式的创新。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但它们不是对本实用新型的限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

其中，图中标号：1—拆烟包区域，11—拆烟包区操作平台，111—拆烟包区护栏，12—拆烟包区支撑腿，121—拆烟包区高度调节装置，2—分选区域，21—分选区支撑腿，211—分选区高度调节装置，22—分选区操作平台，221—孔，222—分选区护栏，223—落料收集口，23—休息凳，3—堆码装框区域，31—拆堆码装框区操作平台，311—堆码装框区护栏，32—堆码装框区支撑腿，321—堆码装框区高度调节装置，4—收集框。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。

一种多功能组合式烟叶分选桌，包括烟叶分选桌本体，该烟叶分选桌本体主要是由拆烟包区域1、分选区域2和堆码装框区域3三个部分从左至右依序呈阶梯状紧密搭配排列组成，其中，在分选区域2下方四角处分别设有分选区支撑腿21，在每个分选区支撑腿21的底部均设有分选区高度调节装置211，在分选区域2的顶部设有分选区操作平台22，分选区操作平台22上开设有数个孔221；在分选区操作平台22的两侧分别延伸设有分选区护栏222；在分选区操作平台 22的下方还设有至少两个落料收集口223，落料收集口223的下端连接收集框4。

在本实用新型中，通过分选区操作平台上开有数个孔的设计，实现分选灰尘自动下落，降低分选扬尘；在分选区操作平台的两侧分别延伸设有分选区护栏，有效的防止烟叶及碎片散落；在分选区支撑腿的底部均设有分选区高度调节装置，实现分选桌高度可调节，满足不同身高个性化需求和地面平衡调节需求；并配置落料收集口，并在其料口下方设计收集框4能够对碎片进行筛分并自动收集。

进一步的，拆烟包区域1包括拆烟包区操作平台11、分别设置于拆烟包区操作平台11四角处的拆烟包区支撑腿12，其中，在拆烟包区操作平台11的两侧分别延伸设有拆烟包区护栏111，在每个拆烟包区支撑腿12的底部均设有拆烟包区高度调节装置121。

进一步的，在分选区域2上还设置有选叶休息凳23，选叶休息凳23活动铰接设置于拆烟包区域1的下方，可进行收拉。分选桌设计选叶休息凳，实现了作为长时间站立的缓解，更人性化。

进一步的，分选区操作平台22设计为网面或冲孔桌面，网面或冲孔桌面是由耐磨光滑的不锈钢材料制作而成；所述数个孔221的孔径大小相同，且相邻的孔221之间的间距相同。

进一步的，分选区护栏222与分选区操作平台22加工制作为一体，形成一体成型的连体结构。

进一步的，落料收集口223整体呈“漏斗形”结构，“漏斗形”结构的落料收集口223的出口与收集框4相连，收集框4整体呈方形 结构。

进一步的，堆码装框区域3包括拆堆码装框区操作平台31和分别设置于堆码装框区操作平台31四角处的堆码装框区支撑腿32其中，在堆码装框区操作平台31的两侧分别延伸设有堆码装框区护栏311，在每个堆码装框区支撑腿32的底部均设有堆码装框区高度调节装置321。

进一步的，分选区高度调节装置211和拆烟包区高度调节装置121以及堆码装框区高度调节装置321均为手动调节装置。

本实用新型不提供桌子具体尺寸，尺寸根据实际需要进行设计，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

综上所述，本实用新型更为具体的工作方式是：

一种多功能组合式烟叶分选桌，该分选桌分三个区域，不同的区域可以独立设计，进行组合，组合完成后，当每天分选工作开始前，分选现场已备好数包麻包烟，分选开始，供烟工开始手动调整拆烟包区高度调节装置121，降低拆烟包区域1至最低点，通过调整升降其高度来达到减轻麻包供包工工作强度,方便供烟工进行供烟，供烟上拆烟包区域1后，再高拆烟包区域1与分选区域2平齐并完成拆包，分选区域2的分选人员拆包后烟叶进行分选，分选区域2表面材质为耐磨光滑不锈钢，分选过程产生的碎烟和泥土灰尘通过孔221和落料收集口223自然下落至收集框4中进行收集,有效的减少扬尘，通过烟叶上桌分选，避免了人为地面踩踏等带来的造碎，且实现清洁选叶，桌子设置分选区护栏222，防止烟叶及碎片散落；若挑选过程，选叶 工人为桌子过高，则可通过分选区支撑腿21上设置好的分选区高度调节装置211手动进行高度调节，寻找适合自己高度的分选区操作平台22，满足不同身高个性化需求和地面平衡调节需求，当分选人员长时间站立出现疲惫时，可拉出分选桌上选叶休息凳23作适当的休息调整，以提高效率和质量；分选出烟叶后，选叶工将烟叶放至堆码装框区域3，堆码装框区域3的桌子高度设计较分选区域2的低，可以顺利且省力的完成抱烟，若抱烟时选叶人员认为拆堆码装框区操作平台31过高，则可通过其堆码装框区支撑腿32上的堆码装框区高度调节装置321根据实际需求手动进行高度调节，至此完成整个工作过程。

以上对本实用新型所提供的进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种多功能组合式烟叶分选桌，包括烟叶分选桌本体，其特征在于：该烟叶分选桌本体主要是由拆烟包区域(1)、分选区域(2)和堆码装框区域(3)三个部分从左至右依序呈阶梯状紧密搭配排列组成，其中，在分选区域(2)下方四角处分别设有分选区支撑腿(21)，在每个分选区支撑腿(21)的底部均设有分选区高度调节装置(211)，在分选区域(2)的顶部设有分选区操作平台(22)，分选区操作平台(22)上开设有数个孔(221)；在分选区操作平台(22)的两侧分别延伸设有分选区护栏(222)；在分选区操作平台(22)的下方还设有至少两个落料收集口(223)，落料收集口(223)的下端连接收集框(4)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能组合式烟叶分选桌，其特征在于：所述拆烟包区域(1)包括拆烟包区操作平台(11)、分别设置于拆烟包区操作平台(11)四角处的拆烟包区支撑腿(12)，其中，在拆烟包区操作平台(11)的两侧分别延伸设有拆烟包区护栏(111)，在每个拆烟包区支撑腿(12)的底部均设有拆烟包区高度调节装置(121)。

3.根据权利要求1所述的多功能组合式烟叶分选桌，其特征在于：在分选区域(2)上还设置有选叶休息凳(23)，选叶休息凳(23)活动铰接设置于拆烟包区域(1)的下方，可进行收拉。

4.根据权利要求1所述的多功能组合式烟叶分选桌，其特征在于：所述分选区操作平台(22)设计为网面或冲孔桌面，网面或冲孔桌面是由耐磨光滑的不锈钢材料制作而成；所述数个孔(221)的孔径大 小相同，且相邻的孔(221)之间的间距相同。

5.根据权利要求1所述的一种多功能组合式烟叶分选桌，其特征在于：所述分选区护栏(222)与分选区操作平台(22)加工制作为一体，形成一体成型的连体结构。

6.根据权利要求1所述的多功能组合式烟叶分选桌，其特征在于：所述落料收集口(223)整体呈“漏斗形”结构，“漏斗形”结构的落料收集口(223)的出口与收集框(4)相连，所述收集框(4)整体呈方形结构。

7.根据权利要求1所述的多功能组合式烟叶分选桌，其特征在于：所述堆码装框区域(3)包括拆堆码装框区操作平台(31)和分别设置于堆码装框区操作平台(31)四角处的堆码装框区支撑腿(32)其中，在堆码装框区操作平台(31)的两侧分别延伸设有堆码装框区护栏(311)，在每个堆码装框区支撑腿(32)的底部均设有堆码装框区高度调节装置(321)。

8.根据权利要求1所述的多功能组合式烟叶分选桌，其特征在于：所述分选区高度调节装置(211)和拆烟包区高度调节装置(121)以及堆码装框区高度调节装置(321)均为手动调节装置。