CN207269081U - 屏蔽连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种屏蔽连接结构，包括：屏蔽连接结构主体、设备端接触结构、导线端接触结构和固定爪。上述屏蔽连接结构，在达到相同的连接效果的同时，改变了加工工艺，减少了零件数量，提高了装配效率，提升了产品的使用性能，降低了产品的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种屏蔽连接结构，用于连接器或同类产品上实现导线和设备的屏蔽连接。
背景技术
连接器或同类产品上实现导线和设备的屏蔽连接时需要用到屏蔽连接结构。传统的屏蔽连接结构为在车削零件上再加一个弹性零件来实现产品使用时所需要的柔性接触。
但是，传统的技术存在以下技术问题：
对安装设备的结构尺寸有要求，因为轴向安装挤压实现屏蔽连接且径向密封的结构特点，安装设备的安装部位必须按其规定的尺寸进行设计并且从成型材料和工艺来看，也只能使用压铸的外壳而不能使用钣金的外壳，增加了成本。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种成型工艺简单且成本低的屏蔽连接结构。
一种屏蔽连接结构，包括：屏蔽连接结构主体，所述屏蔽连接结构主体呈管道状；所述屏蔽连接结构主体的侧壁设有一缺口；位于所述屏蔽连接结构主体的侧壁外侧上的设备端接触结构；所述设备端接触结构分布在所述屏蔽连接结构主体的一端；所述设备端接触结构的数量为6到10个，在侧壁外侧环形均匀分布；所述设备端接触结构包括向侧壁外侧凸出的第一弹片；位于所述屏蔽连接结构主体的侧壁外侧上的导线端接触结构；所述导线端接触结构分布在所述屏蔽连接结构主体的另一端；所述导线端接触结构的数量为6到10个，在侧壁外侧环形均匀分布；所述导线端接触结构包括向侧壁内侧凹进的第二弹片；以及位于所述屏蔽连接结构主体的侧壁外侧上的固定爪；所述固定爪位于所述设备端接触结构和所述导线端接触结构之间；所述固定爪的数量为3到5个，在侧壁外侧环形均匀分布；所述固定爪包括向侧壁外侧凸出的第三弹片。
上述屏蔽连接结构，在达到相同的连接效果的同时，改变了加工工艺，减少了零件数量，提高了装配效率，提升了产品的使用性能，降低了产品的成本。
在其中一个实施例中，所述缺口的宽度为1mm到2mm。
在其中一个实施例中，所述设备端接触结构的数量为8个。
在其中一个实施例中，所述导线端接触结构的数量为8个。
在其中一个实施例中，所述固定爪的数量为4个。
在其中一个实施例中，所述固定爪位于所述设备端接触结构和所述导线端接触结构居中的位置。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种屏蔽连接结构的轴测示意图。
图2为图1中A处的放大示意图。
图3为图1中B处的放大示意图。
图4为图1中C处的放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，一种屏蔽连接结构，包括：屏蔽连接结构主体100、位于所述屏蔽连接结构主体的侧壁外侧上的导线端接触结构、位于所述屏蔽连接结构主体的侧壁外侧上的导线端接触结构和位于所述屏蔽连接结构主体的侧壁外侧上的固定爪。
所述屏蔽连接结构主体呈管道状。作为一个可能的例子，所述屏蔽连接结构主体的厚度为1mm到2mm。可以理解，所述屏蔽连接结构主体的厚度根据使用的工况能够适当的设定。
所述屏蔽连接结构主体的侧壁设有一缺口110。作为一个可能的例子，所述缺口的宽度为1mm到2mm。可以理解，所述缺口的宽度根据使用的工况能够适当的设定。
缺口和外壳上的引导及支撑筋配合，一方面保证零件可以有效的贴合在外壳的内壁上，另一方面避免了在装配和使用过程中的错位风险。
所述设备端接触结构分布在所述屏蔽连接结构主体的一端。所述设备端接触结构的数量为6到10个，在侧壁外侧环形均匀分布。较佳地，所述设备端接触结构的数量为8个。
参阅图2，所述设备端接触结构包括向侧壁外侧凸出的第一弹片210。作为一个可能的例子，第一弹片的形状大致成两次弯折的长方形薄片。可以理解，所述第一弹片的形状根据使用的工况能够适当的设定。
设备端接触结构通过圆周对称的弹性结构设计，可以保证在受到圆周均匀挤压的弹性力时，作用力相互抵消。当安装设备的板厚大于或等于1.5mm时，均可以满足安装要求，这个板厚也符合大部分的钣金结构的设备的参数，且安装设备上的开孔只需是一个圆孔即可，要求简单。
所述导线端接触结构分布在所述屏蔽连接结构主体的另一端。所述导线端接触结构的数量为6到10个，在侧壁外侧环形均匀分布。较佳地，所述导线端接触结构的数量为8个。
参阅图3，所述导线端接触结构包括向侧壁内侧凹进的第二弹片310。作为一个可能的例子，第一弹片的形状大致成两次弯折的长方形薄片。可以理解，所述第二弹片的形状根据使用的工况能够适当的设定。
为了满足和导线上的屏蔽层的有效连接，导线端接触结构选择圆周的弹性接触，提高产品在振动环境下的接触可靠性。
所述固定爪位于所述设备端接触结构和所述导线端接触结构之间。较佳地，所述固定爪位于所述设备端接触结构和所述导线端接触结构居中的位置。
所述固定爪的数量为3到5个，在侧壁外侧环形均匀分布。较佳地，所述固定爪的数量为4个。
参阅图4，所述固定爪包括向侧壁外侧凸出的第三弹片410。
圆周设置的固定爪结构，保证零件可以牢固可靠的固定在外壳零件上，避免零件脱落造成的触电风险。
上述屏蔽连接结构，在达到相同的连接效果的同时，改变了加工工艺，减少了零件数量，提高了装配效率，提升了产品的使用性能，降低了产品的成本。成型工艺简单，通过冲压成型即可生产出质量有保证的屏蔽连接结构。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种屏蔽连接结构，其特征在于，包括：
屏蔽连接结构主体，所述屏蔽连接结构主体呈管道状；所述屏蔽连接结构主体的侧壁设有一缺口；
位于所述屏蔽连接结构主体的侧壁外侧上的设备端接触结构；所述设备端接触结构分布在所述屏蔽连接结构主体的一端；所述设备端接触结构的数量为6到10个，在侧壁外侧环形均匀分布；所述设备端接触结构包括向侧壁外侧凸出的第一弹片；
位于所述屏蔽连接结构主体的侧壁外侧上的导线端接触结构；所述导线端接触结构分布在所述屏蔽连接结构主体的另一端；所述导线端接触结构的数量为6到10个，在侧壁外侧环形均匀分布；所述导线端接触结构包括向侧壁内侧凹进的第二弹片；
以及
位于所述屏蔽连接结构主体的侧壁外侧上的固定爪；所述固定爪位于所述设备端接触结构和所述导线端接触结构之间；所述固定爪的数量为3到5个，在侧壁外侧环形均匀分布；所述固定爪包括向侧壁外侧凸出的第三弹片。
2.根据权利要求1所述的屏蔽连接结构，其特征在于，所述缺口的宽度为1mm到2mm。
3.根据权利要求1所述的屏蔽连接结构，其特征在于，所述设备端接触结构的数量为8个。
4.根据权利要求1所述的屏蔽连接结构，其特征在于，所述导线端接触结构的数量为8个。
5.根据权利要求1所述的屏蔽连接结构，其特征在于，所述固定爪的数量为4个。
6.根据权利要求1所述的屏蔽连接结构，其特征在于，所述固定爪位于所述设备端接触结构和所述导线端接触结构居中的位置。
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201721016767.9U Expired - Fee Related CN207269081U (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 屏蔽连接结构 |
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2017
- 2017-08-15 CN CN201721016767.9U patent/CN207269081U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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