CN207268576U - 一种炉体内u形管密封结构 - Google Patents
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Abstract
一种炉体内U形管密封结构，它包括燃烧管座和环形密封垫，所述燃烧管座的底平面设有环形凹槽用于配装环形密封垫，且该燃烧管座经底部的环形密封垫与上炉体内U形管的管口壁密封连接；采用在燃烧管座底平面设置环形密封结构从而克服现有技术同轴度要求高和O型密封圈易老化损坏的缺陷，并且整体结构科学合理，安装和使用方便，U形管密封良好且不容易漏气，制作成本低；它广泛适用于元素分析仪炉体配套使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳氢元素分析仪用的一种炉体内U形管密封结构。
背景技术
煤中碳元素、氢元素的含量是衡量煤质量好坏的重要指标，目前一般都采用碳氢元素分析仪对煤中碳、氢元素含量进行检测分析，而现有碳氢元素分析仪炉体内的U形管一般采用活塞式O形密封圈径向密封结构；如图3和图4所示，燃烧管座下端外圆表面设置两个环形凹槽用于安装O形密封圈，并将燃烧管座下端与O形密封圈一同插入U形管中进行密封；该种密封结构对燃烧管座与U形管的同轴度要求高，如果偏心会导致O型密封圈压缩不均匀而漏气，严重偏心的会导致燃烧管座下端与O形密封圈不能插入U形管中，并且U形管内的温度较高容易导致O型密封圈高温老化而损坏。
发明内容
针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种炉体内U形管密封结构，它采用在燃烧管座底平面设置环形密封结构从而克服现有技术同轴度要求高和O型密封圈易老化损坏的缺陷；并且整体结构科学合理，安装和使用方便，U形管密封良好且不容易漏气，制作成本低，市场前景广阔，便于推广使用。
为了实现上述目的，一种炉体内U形管密封结构，它包括燃烧管座和环形密封垫，所述燃烧管座的底平面设有环形凹槽用于配装环形密封垫，且该燃烧管座经底部的环形密封垫与上炉体内U形管的管口壁密封连接。
为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述环形凹槽的轴向中心与燃烧管座的轴向中心重合。
所述燃烧管座的轴向中心设有台阶内孔。
所述台阶内孔的大径端位于燃烧管座的底端，该台阶内孔的小径端与燃烧管座上端的氧枪组件连接。
所述环形密封垫的厚度为3～5mm。
所述燃烧管座的中部外缘设有压板用于将燃烧管座与上炉体顶部固定连接。
所述上炉体的底端插装下炉体用于顶紧U形管，且该下炉体与上炉体采用锥状连接结构。
本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：
(Ⅰ)本实用新型采用在燃烧管座底平面设置环形密封结构，利用环形密封垫对U形管的管口壁进行密封，降低了燃烧管座与U形管的装配同轴度要求，制作成本大幅降低；
(Ⅱ)本实用新型采用在燃烧管座底平面设置环形密封结构，U形管密封良好且不易漏气，密封垫相比O形密封圈要厚并设置于管口外，故不易受高温老化变形，使用寿命长；
(Ⅲ)本实用新型采用在燃烧管座底平面设置环形密封结构从而克服现有技术同轴度要求高和O型密封圈易老化损坏的缺陷，U形管密封良好且不容易漏气，整体结构科学合理，安装和使用方便，降低了制作成本，具有显著的经济效益和社会效益。
本实用新型广泛适用于元素分析仪炉体配套使用。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的整体安装结构示意图。
图2为图1中局部图B的放大示意图。
图3为现有技术的整体安装结构示意图。
图4为图3中局部图D的放大示意图。
图中：1-下炉体，2-上炉体，3-U形管，31-坩埚，4-燃烧管座，41-环形凹槽，5-氧枪组件，6-压板，7-环形密封垫，8-O形密封圈，B-局部图标记，D-局部图标记。
具体实施方式
参照附图，本实用新型是这样实现的：一种炉体内U形管密封结构，它包括燃烧管座4和环形密封垫7，所述燃烧管座4的底平面设有环形凹槽41用于配装环形密封垫7，且该燃烧管座4经底部的环形密封垫7与上炉体内U形管3的管口壁密封连接；该结构方式对燃烧管座4与U形管的安装同轴度要求不高，因此整体安装快捷，从而节约安装工时，并且零部件的制作加工精度要求低，同时可降低制作费用。
如图1所示，本实用新型中的U形管3为U形状的石英管，所述石英管右端的管内放置有坩埚31，将煤样倒入坩埚31内燃烧用于分析碳氢元素成分含量；该石英管两端的截面形状均为圆环形，并且两端管口的密封结构形式相同，均采用在燃烧管座4底部设置环形凹槽41，并利用环形密封垫进行密封。
如图2所示，本实用新型中环形凹槽41的轴向中心与燃烧管座4的轴向中心重合，且环形凹槽41的环形宽度大于U形管的管壁厚度，该结构便于快捷安装和保障良好的密封效果；所述燃烧管座4的轴向中心设有台阶内孔，所述台阶内孔的大径端位于燃烧管座4的底端，该台阶内孔的小径端与燃烧管座4上端的氧枪组件5连接，所述氧气经氧枪组件5和燃烧管座4的台阶内孔进入U形管内，且台阶内孔的出口端孔径尺寸要大可方便氧气快速进入U形管内；所述环形密封垫7的厚度为3～5mm，相对来说，该环形密封垫7的厚度尺寸比O形密封圈的线径尺寸要大些，因此该环形密封垫7更容易预防老化变形，从而提高使用寿命；所述燃烧管座4的中部外缘设有压板6用于将燃烧管座4与炉体顶部固定连接，采用该结构可保障U形管3的管口与燃烧管座4连接稳定可靠，密封良好；所述上炉体2的底端插装下炉体1用于顶紧U形管3，且该下炉体1与上炉体2采用锥状连接结构，使用锥状结构可使下炉体1能缓缓进入上炉体1中并将U形管3锁紧，保障密封连接稳定可靠。
结合附图，本实用新型的工作原理为：首先将环形密封垫7配装到燃烧管座4的环形凹槽41中，然后将燃烧管座4与环形密封垫7一同放置于上炉体2顶部并对准轴向中心，再利用压板6将燃烧管座4与上炉体2顶部固定连接；接着将U形管3从上炉体2的底部插入炉体中，同时将下炉体1插装到上炉体2底部并经锥状连接结构将下炉体1与上炉体2紧固连接，可使下炉体1能顶住U形管3的底部从而实现U形管3的管口壁经环形密封垫7与燃烧管座4密封连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种炉体内U形管密封结构，其特征在于包括燃烧管座(4)和环形密封垫(7)，所述燃烧管座(4)的底平面设有环形凹槽(41)用于配装环形密封垫(7)，且该燃烧管座(4)经底部的环形密封垫(7)与上炉体(2)内U形管(3)的管口壁密封连接。
2.根据权利要求1所述的炉体内U形管密封结构，其特征在于所述环形凹槽(41)的轴向中心与燃烧管座(4)的轴向中心重合。
3.根据权利要求1所述的炉体内U形管密封结构，其特征在于所述燃烧管座(4)的轴向中心设有台阶内孔。
4.根据权利要求3所述的炉体内U形管密封结构，其特征在于所述台阶内孔的大径端位于燃烧管座(4)的底端，该台阶内孔的小径端与燃烧管座(4)上端的氧枪组件(5)连接。
5.根据权利要求1所述的炉体内U形管密封结构，其特征在于所述环形密封垫(7)的厚度为3～5mm。
6.根据权利要求1所述的炉体内U形管密封结构，其特征在于所述燃烧管座(4)的中部外缘设有压板(6)用于将燃烧管座(4)与上炉体(2)顶部固定连接。
7.根据权利要求6所述的炉体内U形管密封结构，其特征在于所述上炉体(2)的底端插装下炉体(1)用于顶紧U形管(3)，且该下炉体(1)与上炉体(2)采用锥状连接结构。
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