CN207265394U - 一种刀片组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刀片组装设备，包括第一刀片输送装置，第二刀片输送装置，铁壳输送装置，第一弹片输送装置，第二弹片输送装置，塑料输送装置，加工装置和电气盒，加工装置包括台面和物料通道，物料通道设置在台面上方，各输送装置分别与物料通道连通，台面包括第一侧边，第二侧边，第三侧边和第四侧边，第二刀片输送装置和铁壳输送装置设置在第一侧边，第一、第二弹片输送装置设置在台面上，塑料输送装置设置在第二侧边，第一刀片输送装置设置在第三侧边，电气盒设置在第四侧边。本实用新型便于操作人员控制设备，避免了输送装置产生的震动影响加工装置加工。

Description

一种刀片组装设备

技术领域

本实用新型涉及连接器生产设备，特别涉及一种刀片组装设备。

背景技术

刀片组装设备是应用于连接器生产，连接器一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，例如网线连接器等。电连接器一般包括塑料件、刀片、弹片和铁壳等组成， 所以电连接器的组装即将塑料件、刀片、弹片以及铁壳之间的确定关系进行组装，所述刀片是指连接端子，例如网线插孔。当连接器涉及多种刀片和弹片时，需要多种料件输送装置，因此，若各个料件输送装置排布不合理，会造成输送装置堆积，影响操作人员操作，影响生产线的生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够避免物料输送装置影响加工装置，便于操作人员操作，生产效率较高的刀片组装设备。

具体技术方案如下：一种刀片组装设备，包括第一刀片输送装置，第二刀片输送装置，铁壳输送装置，第一弹片输送装置，第二弹片输送装置，塑料输送装置，加工装置和电气盒，加工装置包括台面和物料通道，物料通道设置在台面上方，第一刀片输送装置、第二刀片输送装置、铁壳输送装置、第一弹片输送装置、第二弹片输送装置、塑料输送装置分别与物料通道连通，台面包括第一侧边，第二侧边，第三侧边和第四侧边，所述第二刀片输送装置和铁壳输送装置设置在第一侧边，所述第一、第二弹片输送装置设置在台面上，所述塑料输送装置设置在第二侧边，所述第一刀片输送装置设置在第三侧边，所述电气盒设置在第四侧边。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述加工装置包括支撑板，推送气缸，滑动块和固定座，支撑板设置在台面上，所述推送气缸设置在支撑板上，推送气缸与滑动块连接，固定座设置在支撑板上，滑动块设置在固定座中。

作为优选方案，所述固定座设有凸块，所述滑动块两侧设有滑槽，凸块卡设在滑槽中。

作为优选方案，所述第一刀片输送装置，第二刀片输送装置，铁壳输送装置，第一弹片输送装置，第二弹片输送装置，塑料输送装置均采用振动盘送料。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种刀片组装设备通过将多个物料输送装置分散设置在加工装置四周，并与物料通道连通，从而使每个输送装置侧面具有供操作人员站立的空间，便于操作人员控制设备；此外，体积较大的输送装置与加工装置分离设置，避免了输送装置产生的震动影响加工装置加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种刀片组装设备的立体图。

图2是本实用新型实施例的一种刀片组装设备的俯视图。

图3是本实用新型实施例的一种刀片组装设备的侧视图。

图4是本实用新型图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的一种刀片组装设备，包括第一刀片输送装置1，第二刀片输送装置2，铁壳输送装置3，第一弹片输送装置4，第二弹片输送装置5，塑料输送装置6，加工装置7和电气盒8，加工装置包括台面71和物料通道72，物料通道72设置在台面上方，第一刀片输送装置、第二刀片输送装置、铁壳输送装置、第一弹片输送装置、第二弹片输送装置、塑料输送装置分别与物料通道连通。台面71包括第一侧边10，第二侧边20，第三侧边30和第四侧边40，所述第二刀片输送装置2和铁壳输送装置设置3在第一侧边，所述第一、第二弹片输送装置设置在台面上，所述塑料输送装置6设置在第二侧边20，所述第一刀片输送装置1设置在第三侧边30，所述电气盒8设置在第四侧边40。上述技术方案中，第一、第二刀片输送装置用于输送连接器刀片，通过上述技术方案对刀片组装设备的各个输送装置位置进行排布，能够使输送装置分散，在加工装置四周可留有一定空间供工作人员操作。此外，将体积较大的第一刀片输送装置1，第二刀片输送装置2，铁壳输送装置3和塑料输送装置6与加工装置所在的台面分离设置，可避免输送装置产生的震动影响加工装置。本实施例中，所述第一刀片输送装置，第二刀片输送装置，铁壳输送装置，第一弹片输送装置，第二弹片输送装置，塑料输送装置都采用振动盘送料。振动盘，是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置。

如图1至图4所示，进一步的，所述加工装置7包括支撑板73，推送气缸74，滑动块75和固定座76，支撑板73设置在台面71上，所述推送气缸74设置在支撑板73上。推送气缸74与滑动块75连接，固定座76设置在支撑板73上，滑动块设置在固定座中。通过上述技术方案，铁壳输送装置3输送的铁壳进入物料通道72，由推送气缸74驱动滑动块滑动，通过滑动块推顶铁壳在物料通道中移动。通过上述技术方案，使得铁壳能够快速改变方向移动至下一加工区域。所述固定座76设有凸块761，所述滑动块75两侧设有滑槽751，凸块卡设在滑槽中，从而实现滑动块相对固定座移动。所述加工装置7包括旋转定位装置77，第一、第二弹片输送装置设置在旋转定位装置77两侧，通过旋转定位装置能够对待加工料件旋转。

本实施例的一种刀片组装设备通过将多个物料输送装置分散设置在加工装置四周，并与物料通道连通，从而使每个输送装置侧面具有供操作人员站立的空间，便于操作人员控制设备；此外，体积较大的输送装置与加工装置分离设置，避免了输送装置产生的震动影响加工装置加工。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种刀片组装设备，其特征在于，包括第一刀片输送装置，第二刀片输送装置，铁壳输送装置，第一弹片输送装置，第二弹片输送装置，塑料输送装置，加工装置和电气盒，加工装置包括台面和物料通道，物料通道设置在台面上方，第一刀片输送装置、第二刀片输送装置、铁壳输送装置、第一弹片输送装置、第二弹片输送装置、塑料输送装置分别与物料通道连通，台面包括第一侧边，第二侧边，第三侧边和第四侧边，所述第二刀片输送装置和铁壳输送装置设置在第一侧边，所述第一、第二弹片输送装置设置在台面上，所述塑料输送装置设置在第二侧边，所述第一刀片输送装置设置在第三侧边，所述电气盒设置在第四侧边。

2.如权利要求1所述的一种刀片组装设备，其特征在于，所述加工装置包括支撑板，推送气缸，滑动块和固定座，支撑板设置在台面上，所述推送气缸设置在支撑板上，推送气缸与滑动块连接，固定座设置在支撑板上，滑动块设置在固定座中。

3.如权利要求2所述的一种刀片组装设备，其特征在于，所述固定座设有凸块，所述滑动块两侧设有滑槽，凸块卡设在滑槽中。

4.如权利要求3所述的一种刀片组装设备，其特征在于，所述第一刀片输送装置，第二刀片输送装置，铁壳输送装置，第一弹片输送装置，第二弹片输送装置，塑料输送装置均采用振动盘送料。