CN2072644U - 喷流式自身预热烧嘴 - Google Patents

Abstract

一种喷流式自身预热烧嘴，它适用于各类燃油、 燃气工业窑炉，它包括位于烧嘴上部的烟道立管、安 装在烧嘴内的燃料管芯，以及位于烧嘴前部的内、外 烧嘴砖组成，其特征在于：环绕烟道立管四周安装有 一个顶部封闭，下部与烧嘴助燃风道相连通的换热 器；在烧嘴的轴向中心部位安装有一根轴向伸出长度 可调的燃料管芯；空气外套前端面的长度比空气内套 的前端面长；位于烧嘴前部的内烧嘴砖的伸出长度大 于外烧嘴砖的伸出长度。

Description

本实用新型涉及一种喷流式自身预热烧咀，它适用于各类燃油、燃气的工业窑炉。它包括位于烧咀上部的烟道立管，安装在烧咀内的燃料管芯，以及位于烧咀前部的内、外烧咀砖组成。

目前在工业窑炉上普遍使用的自身预热烧咀其结构如图1所示，这一结构的烧咀虽具有节能和喷出速度快的优点、但也还存在着一些不足之处。如烧气体燃料时，适应压力范围窄，易发生脱火现象，点火困难，火焰不稳定；预热空气的换热器设计的也不够理想，其助燃风的预热主要靠辐射换热方式来加热，导致烧咀部分体积过大，造成整个换热器的体积增大，给改造旧工业炉带来一定的困难（由于旧工业炉结构所限，使许多想采用该烧咀的用户也无法安装）；另外，现有烧咀的燃料管芯为固定式结构，其伸出长度不可调，这样就造成因压力的改变而发生脱火现象。再者，上述结构特征烧咀的空气内套与空气外套前端面在同一切面上，不利于燃料和助燃风的充分混合。

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种节能效果好，火焰燃烧稳定，烧咀体积小，结构更为合理的喷流式自身预热烧咀。

本实用新型的目的可以采用以下措施来实现：环绕烟道立管四周安装有一个顶部封闭，下部与烧咀助燃风道相连通的换热器，换热器的外壳上设置有助燃风入口，换热器外壳与烟道立管壁之间为一网眼钢板卷制而成的隔层，该隔层将换热器的内腔分隔成内、外两个空腔；烧咀的空气内套与空气外套之间为助燃风道，空气外套前端面的长度比空气内套前端面长，两端面之间的距离L大于0；位于烧咀前部的内烧咀砖的伸出长度大于外烧咀砖的伸出长度；在烧咀的轴向中心部位安装有一根轴向伸出长度可调的燃料管芯。

本实用新型的目的还可以这样来实现：烧咀的空气内套外表面上还设置有螺旋条，该螺旋条是采用金属条绕制成并直接焊接在空气内套的外表面上形成的，这一机构的设置可使助燃风与燃料更好的混合燃烧。

本实用新型烧咀的空气内套与空气外套的前端面之间的距离L最好在30－50mm之间。两块烧咀砖前端面之间的距离最好为100mm左右。

本实用新型的优点在于：由于采用了辐射换热和喷流式对流换热两种换热方式，并将现有技术固定安装的燃料管芯改成轴向伸出长度可调的结构形式等一系列新的设计方案，使烧咀部份的体积得以相应减小，使之与现有技术相比具有体积小，重量轻，安装方便的优点，并具有燃烧火焰稳定，容易点火，燃烧充分，污染少，节能效果明显的优点，它减化了工业窑炉的结构，给工业窑炉实现微机自动控制创造了有利的条件。

附图的图面说明如下：

图1：现有技术主视图。

图2：本实用新型的主视图。

图3：本实用新型烧咀局部结构图。

本实用新型下面将结合实施例（附图）作以详细的描述：如图2所示，排烟系统是工业炉排出炉膛烟气的通道，也是本实用新型的烧咀进行助燃风加热不可分离的部份，该系统是由烟道立管（1），位于烟道立管上部的烟气引射器（2），以及烟气外套（6）和烟气内套（空气外套）（7）组成一个完整的排烟系统。烟道立管（1）用法兰盘连接在烧咀上部，与烟气外套（6）和烟气内套（空气外套）（7）组成的烟气通道相连通。环绕烟道立管（1）的四周安装有一个顶部封闭，下部与烧咀助燃风道（10）相连通的换热器（4），换热器（4）外壳与烟道立管之间设置有一网眼钢板卷制而成的隔层（5），该隔层将换热器内腔分隔成内、外两个空腔，助燃风入口（3）设置在换热器的上部。

炉膛内的烟气，是经由烟气外套（6）前端安装的外烧咀砖（11）进入烟道，通过烟道立管（1）排出，为了加快排烟速度，在烟道立管上部还安装有一个烟气引射器（2）。

当助燃风由鼓风机经助燃风入口（3）送入换热器外腔后，因换热器外腔两端封闭，进入换热器的冷风只有通过隔层（5）上的小孔才能进入内腔与烟道立管壁接触进行热交换，这种换热方式称为喷流式对流换热。经上述方式换热后的助燃风进入空气内、外套（8）、（7）之间的助燃风通道（10）后，再经辐射换热后从烧咀前部喷出与燃料充分混合后起助燃作用。

为使助燃风更好地与燃料混合，本实用新型将烧咀助燃风喷出端即空气外套（7）前端面的长度加长，使其长度大于空气内套（8）前端面的长度，两端面之间的距离L为30－50mm，同时在空气内套（8）外表面上焊上了由钢条绕制而成的螺旋条（13）（如图3所示）。

为使本实用新型的烧咀在不同的压力范围内点火容易，不出现脱火象并使火焰更加稳定，在烧咀的轴向中心部位安装了一根轴向伸出长度可调的燃料管芯（9），其伸出长度可根据气体燃料压力的大小而定，其适用压力范围可由现有技术的800mmH20扩展到300－1300mmH20。

烧咀砖是直接与炉膛接触的部分，它承受高温和气体的冲刷，起着保护烧咀的作用，现有技术的烧咀一般仅有一块烧咀砖，而本实用新型在烧咀前部采用了安装两块烧咀砖的结构，即在空气外套（7）的前端面上安装一块内烧咀砖（12），在烟气外套（6）的前端面上安装一块外烧咀砖（11），为不使火焰与烟气产生断路现象，内烧咀砖的伸出长度比外烧咀砖的伸出长度长100mm左右。

Claims (5)

1、本实用新型涉及一种喷流式自身预热烧咀，它适用于各类燃油、燃气工业窑炉，它包括位于烧咀上部的烟道立管、安装在烧咀内的燃料管芯，以及位于烧咀前部的内、外烧咀砖组成，其特征在于：

a、环绕烟道立管(1)四周安装有一个顶部封闭，下部与烧咀助燃风道(10)相连通的换热器(4)；换热器(4)的外壳上设置有助燃风入口(3)，换热器(4)的外壳与烟道立管壁之间为一网眼钢板卷制而成的隔层(5)，该隔层将换热器(4)内腔分隔成内、外两个空腔；

b、在烧咀的轴向中心部位安装有一根轴向伸出长度可调的燃料管芯(9)；

c、烧咀的空气外套(7)与空气内套(8)之间为助燃风通道(10)，空气外套前端面的长度比空气内套的前端面长，两端面之间的距离L大于0；

d、位于烧咀前部的内烧咀砖(12)的伸出长度大于外烧咀砖(11)的伸出长度。

2、根据权利要求1所述的喷流式自身预热烧咀，其特征在于：空气内套（8）外表面上设置有螺旋条（13），用以使助燃风与燃料更好地混合燃烧。

3、根据权利要求2所述的喷流式自身预热烧咀，其特征在于：螺旋条（13）是由金属条绕制成并直接焊接在空气内套（8）外表面上形成的。

4、根据权利要求1所述的喷流式自身预热烧咀，其特征在于：空气内套（8）与空气外套（7）的前端面之间的距离L最好在30－50mm之间。

5、根据权利要求1所述的喷流式自身预热烧咀，其特征在于：两烧咀砖前端面之间的距离最好为100mm左右。

Images