CN207263579U - 一种粉尘浓度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的粉尘浓度检测装置，包括框体、上壳体及下壳体，框体包括电路板、进风口和出风口，在进风口和出风口之间形成了流体流通通道，通过将电路板上的激光发射单元、光电转换单元和通信单元设置于流体流通通道内，电路板上的处理单元设置于流体流通通道之外；克服了现有技术中的粉尘浓度检测装置将整个电路板暴露于流体流通通道中，被测气体中粉尘容易对电路板上的电子元器件形成覆盖，造成电路短路或者影响电子元器件的散热，进而影响整个装置的寿命和检测结果的精度的技术问题；达到了防止电路板上的处理单元部分的电子元器件与被测气流接触，延长了整个装置的寿命和提高了检测结果的精度的技术效果。

Description

一种粉尘浓度检测装置

技术领域

本实用新型属于空气质量检测领域，尤其涉及一种粉尘浓度检测装置。

背景技术

现有技术中的粉尘浓度检测装置通常将整个电路板暴露于流体流通通道中，被测气体中粉尘容易对电路板上的电子元器件形成覆盖，造成电路短路或者影响电子元器件的散热，进而影响整个粉尘浓度检测装置的寿命和检测结果的精度。而且现有技术中的粉尘浓度检测装置的电路板和上壳体及下壳体采用点接触的方式进行连接，抗干扰能力弱，影响检测结果的精度；粉尘浓度检测装置的体积一般比较大，作为元件应用在空气净化设备中时，会使空气净化设备的体积庞大。

发明内容

为了解决上述问题，有必要提供一种能够减小装置体积，提高检测结果准确度，延长装置寿命的粉尘浓度检测装置。

本实用新型提供一种粉尘浓度检测装置，所述粉尘浓度检测装置包括：框体、上壳体和下壳体，所述框体与所述上壳体和所述下壳体进行连接，所述框体上开设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口之间形成了流体流通通道；所述框体还包括一电路板，所述电路板上设有激光发射单元、光电转换单元、通信单元和处理单元，所述激光发射单元、光电转换单元、通信单元位于所述流体流通通道内，所述处理单元位于所述流体流通通道外。

作为一种可选的实施方式，所述框体与所述上壳体和所述下壳体通过螺钉和螺孔的配合方式进行连接。

作为一种可选的实施方式，所述框体与所述上壳体和所述下壳体通过凹槽和倒角卡扣的配合方式进行连接。

作为一种可选的实施方式，所述框体与所述上壳体和所述下壳体通过点焊的方式进行连接。

作为一种可选的实施方式，所述框体包括一水平设置的横板、依次围绕所述横板竖直设置的第一侧面、第二侧面、第三侧面及第四侧面，所述第一侧面和所述第三侧面平行且相对，所述第二侧面和所述第四侧面平行且相对。

所述框体的第一侧面上开设有所述进风口，所述上壳体对应所述进风口的位置开设有进风孔，所述框体的第一侧面上还开设有所述出风口，所述上壳体和所述下壳体对应所述出风口的位置分别开设有出风孔。

作为一种可选的实施方式，所述电路板上的激光发射单元、光电转换单元和通信单元被设置于所述电路板的一侧，所述处理单元被设置于所述电路板的另一侧，所述电路板上包括所述激光发射单元、光电转换单元和通信单元的一面被设置于所述流体流通通道之内，包含所述处理单元的一面被设置于所述流体流通通道之外。

作为一种可选的实施方式，所述电路板上的激光发射单元、光电转换单元、通信单元和处理单元被设置在所述电路板的同一侧，包含所述处理单元的电子元器件部分被密封于一隔绝腔中。

作为一种可选的实施方式，在所述框体的至少一个侧壁上设置了导电条，所述导电条包裹于所述框体的至少一个侧壁上，并且与所述上壳体及所述下壳体相接触。

作为一种可选的实施方式，一电路板安装在所述框体上邻近所述下壳体的一侧，所述导电条的一末端弯折延伸而形成连接部，所述连接部焊接在所述电路板上，并与所述电路板的地线进行电连接。

作为一种可选的实施方式，所述导电条的另一末端弯折而搭接在所述框体上邻近所述上壳体的一侧上，所述上壳体安装在所述框体的上部，所述下壳体安装在所述框体的下部，所述上壳体和所述下壳体的内侧分别与所述导电条电连接。

作为一种可选的实施方式，所述上壳体上设置了第一消光膜，所述第一消光膜的形状与所述上壳体的形状相匹配，相应的，所述下壳体上设置了第二消光膜，所述第二消光膜的形状与所述下壳体的形状相匹配。

作为一种可选的实施方式，所述框体的第一侧面、第二侧面、第三侧面及第四侧面上均设有若干上螺孔和若干下螺孔。

所述上壳体为金属材质，在所述上壳体的四个侧面上均设置了若干第一螺孔，所述若干第一螺孔与所述框体上对应侧面上设置的所述上螺孔相匹配，通过将若干螺钉穿过所述若干上螺孔及所述上壳体上的若干第一螺孔，实现所述上壳体与所述框体的连接。

所述下壳体为金属材质，在所述下壳体的四个侧面上均设置了若干第二螺孔，所述若干第二螺孔与所述框体上对应侧面上设置的所述下螺孔相匹配，通过将若干螺钉穿过所述若干下螺孔及所述下壳体上的若干第二螺孔，实现所述下壳体与所述框体的连接。

作为一种可选的实施方式，所述框体还包括风扇安装位及第一挡板，所述横板固定于所述第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面的中部，所述第一挡板竖直设置，且平行于所述第三侧面，所述第一挡板固定于所述第一侧面和所述横板上，且与所述第一侧面、第二侧面、第三侧面和横板围合成一区域。

位于所述区域内的横板上开设有通风槽，所述通风槽靠近所述第三侧面，且贯穿所述横板，所述横板的下表面上分别开设有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽和光陷阱。

所述第一凹槽与所述第一侧面上的进风口连通，所述第二凹槽与所述第三凹槽连通，所述第二凹槽与所述通风槽连通，所述第四凹槽形成所述通信单元的安装位，并且和位于所述第三侧面上的通信槽连通。

所述光电转换单元位于所述第二凹槽的上方，所述第三凹槽形成所述激光发射单元的安装位，所述激光发射单元发射的激光与所述光电转换单元的感光面平行。

作为一种可选的实施方式，所述风扇安装位固定于所述横板、所述第四侧面以及所述第一挡板上，所述风扇固定于所述风扇安装位上，且所述风扇的排风口正对所述上壳体和下壳体的出风孔，所述风扇与所述电路板进行电连接。

作为一种可选的实施方式，所述框体通过注塑一体成型。

作为一种可选的实施方式，所述上螺孔与所述下螺孔均为带螺纹的圆孔。

作为一种可选的实施方式，在所述框体的第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面上均设置了若干上凹槽和若干下凹槽。

在所述上壳体上与所述框体对应的侧面上相应的位置上分别设置若干第一倒角卡扣，通过所述若干上凹槽与所述若干第一倒角卡扣的配合，实现所述上壳体与所述框体的连接。

在所述下壳体上与所述框体对应的侧面上相应的位置上分别设置若干第二倒角卡扣，通过所述若干下凹槽与所述若干第二倒角卡扣的配合，实现所述下壳体与所述框体的连接。

作为一种可选的实施方式，所述第一倒角卡扣和所述第二倒角卡扣的横截面为方形，其远离所述框体的一侧向外凸起。

本实用新型的粉尘浓度检测装置，包括框体、上壳体及下壳体，框体包括电路板、进风口和出风口，在进风口和出风口之间形成了流体流通通道，通过将电路板上的激光发射单元、光电转换单元和通信单元设置于流体流通通道内，电路板上的处理单元设置于流体流通通道之外；克服了现有技术中的粉尘浓度检测装置将整个电路板暴露于流体流通通道中，被测气体中粉尘容易对电路板上的电子元器件形成覆盖，造成电路短路或者影响电子元器件的散热，进而影响整个装置的寿命和检测结果的精度的技术问题；达到了防止电路板上的处理单元部分的电子元器件与被测气流接触，延长了整个装置的寿命和提高了检测结果的精度的技术效果。

进一步的，通过将电路板与上壳体和下壳体之间通过面接触的方式进行连接，克服了现有的粉尘浓度检测装置的抗干扰能力弱，影响检测结果的准确性的技术问题，达到了提高了粉尘浓度检测装置的抗干扰能力，提高了检测结果的准确性的技术效果；通过将框体设计成一体成型，克服了现有的粉尘浓度检测装置体积庞大的技术问题；达到了减小粉尘浓度检测装置的体积的技术效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。

附图说明

图1是实施例一示出的粉尘浓度检测装置的总装图；

图2是实施例一示出的粉尘浓度检测装置的结构爆炸图；

图3是实施例一示出的粉尘浓度检测装置的框体的上侧的结构图；

图4是实施例一示出的粉尘浓度检测装置的框体的下侧的结构图；

图5是实施例一示出的粉尘浓度检测装置的框体的下侧的总装图；

图6是实施例二示出的粉尘浓度检测装置的框体上的卡槽的示意图；

图7是实施例二示出的粉尘浓度检测装置的上壳体上的倒角卡扣的示意图。

具体实施方式

框体10 上壳体11 下壳体12 电路板13 横板101 第一侧面102 第二侧面103 第三侧面104 第四侧面105 上螺孔106 下螺孔107 螺钉108 风扇安装位109 第一挡板110通风槽111 第一凹槽112 第二凹槽113 第三凹槽114 第四凹槽115 光陷阱116 导电条117上凹槽118 下凹槽119 第一倒角卡扣120

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：现参考图1、图2、图3、图4和图5，本实施例提供了一种粉尘浓度检测装置，其包括框体10、上壳体11和下壳体12，所述框体10与所述上壳体11和所述下壳体12以可拆卸的方式进行连接。所述粉尘浓度检测装置可以是激光粉尘传感器。

在本实施例中，所述框体10与所述上壳体11和所述下壳体12通过螺钉和螺孔的配合方式进行连接。

所述框体10包括一水平设置的横板101、依次围绕所述横板101竖直设置的第一侧面102、第二侧面103、第三侧面104及第四侧面105，所述第一侧面 102和所述第三侧面104平行且相对，所述第二侧面103和所述第四侧面105平行且相对，所述第三侧面104的面积大于所述第二侧面103的面积。

具体地，所述框体10的第一侧面102、第二侧面103、第三侧面104及第四侧面105上均设有若干上螺孔106和若干下螺孔107。在本实施例中，第一侧面102和第三侧面104上设置的上螺孔106的个数和下螺孔107的个数均为3 个，第二侧面103和第四侧面105上设置的上螺孔106的个数和下螺孔107的个数均为2个，但实际上其个数不受限制，所述10个上螺孔106位于同一水平面内，所述10个下螺孔107位于同一水平面内。

所述上螺孔106位于所述下螺孔107的上方，所述每一个上螺孔106与对应的下螺孔107位于同一竖直线上。

为了便于装配和统一规格，优选的，所述若干个上螺孔106与若干个下螺孔107的孔径相同。当然若干个上螺孔106与若干个下螺孔107的孔径也可以不相同。所述若干个上螺孔106与若干个下螺孔107均为带螺纹的圆孔。

所述上壳体11为金属材质，优选的，为了提高其防水性能，所述上壳体11 为不锈钢材质，在所述上壳体11的四个侧面上均设置了若干第一螺孔，所述若干第一螺孔与所述框体10对应侧面上的上螺孔106相匹配。所述上壳体11的前侧面与所述框体10的第一侧面102相对应，所述上壳体11的右侧面与所述所述框体10的第二侧面103相对应，所述上壳体11的后侧面与所述框体10的第三侧面104相对应，所述上壳体11的左侧面与所述框体10的第四侧面105 相对应，在所述上壳体11上的四个侧面上均设置了若干个与所述框体10上对应侧面的上螺孔106相匹配的第一螺孔，通过将螺钉108穿过若干个上螺孔106 及上壳体11上的第一螺孔，实现所述上壳体11与所述框体10的可拆卸式连接。

所述下壳体12也为金属材质，优选的，为了提高其防水性能，所述下壳体 12为不锈钢材质。所述下壳体12与所述上壳体11的结构相同，在所述下壳体12的四个侧面上均设置了若干第二螺孔，所述若干第二螺孔与所述框体10对应侧面上的下螺孔107相匹配。通过将螺钉108穿过若干个下螺孔107及下壳体上的第二螺孔，实现所述下壳体12与所述框体10的可拆卸式连接。

所述上壳体11的下缘与所述下壳体12的上缘可以相接触，从而使得所述上壳体11和下壳体12组成一个完整的壳体。

在本实施例中，本实用新型的粉尘浓度检测装置将进风口与出风口设计在同一个平面上。所述框体10的第一侧面102上开设有进风口，所述上壳体11 对应所述进风口的位置开设有进风孔。所述框体10的第一侧面102上还开设有出风口，所述上壳体11和所述下壳体12对应所述出风口的位置分别开设有出风孔。风扇安装于所述框体10上，且所述风扇的排风口正对所述上壳体11和所述下壳体12的出风孔。当然也可以将粉尘浓度检测装置将进风口与出风口设计在不同的平面，具体的以适配的空气净化设备上的开口为准。

所述框体10还包括风扇安装位109、电路板13及第一挡板110，所述横板 101固定于所述第一侧面102、第二侧面103、第三侧面104、第四侧面105的中部，所述第一挡板110竖直设置，且平行于所述第三侧面104，所述第一挡板 110固定于所述第一侧面102和所述横板101上，且与所述第一侧面102、第二侧面103、第三侧面104和横板101围合成一区域，所述区域为流体流通通道的一部分。

位于所述区域内的横板101上开设有通风槽111，所述通风槽111靠近所述第三侧面104，且贯穿所述横板101。在所述框体10内部，所述进风口和所述出风口之间形成了流体流通通道。

所述横板101的下表面上分别开设有第一凹槽112、第二凹槽113、第三凹槽114、第四凹槽115和光陷阱116。所述框体10的第一侧面102、第二侧面103、第三侧面104、第四侧面105的内侧壁及所述风扇安装位109的后侧壁上设有一圈第一凸起，所述第一凸起的设置高度与所述第四凹槽115及所述光陷阱116的上端平齐，所述电路板13位于所述第一凸起上，所述电路板13包括激光发射单元、光电转换单元、通信单元及处理单元。

为了防止被测气流中的灰尘对电路板13上的元器件形成覆盖，影响电子元器件的散热，进而影响电子元器件的寿命，电路板13上的激光发射单元、光电转换单元和通信单元被设置于流体流通通道内，电路板13上的处理单元被设置于隔绝在流体流通通道之外。

在本实施例中，电路板13上的激光发射单元、光电转换单元和通信单元被设置在电路板的一侧，电路板13上的处理单元被设置于电路板13的另一侧，电路板13上包括激光发射单元、光电转换单元和通信单元的一侧被设置于流体流通通道内，包含处理单元的一侧就被设置于流体流通通道之外。当然，作为另一种实施方式，也可将电路板13上的激光发射单元、光电转换单元、通信单元和处理单元被设置在电路板的同一侧，电路板13包含所述激光发射单元的一侧被设置于流体流通通道内，通过将包含处理单元的电子元器件部分密封于一个隔绝腔中，来达到隔绝被测气流与包含处理单元的电子元器件的效果。

所述第一凹槽112与所述第一侧面102上的进风口连通，所述第二凹槽113 与所述第三凹槽114连通，所述第二凹槽113与所述通风槽111连通，第四凹槽115形成电路板上的通信单元的安装位，并且和位于所述第三侧面104上的通信槽连通。所述通信单元通过第三侧面104上通信槽及下壳体12上的通信孔向外界发送检测结果。

所述光电转换单元位于所述第二凹槽113的上方，所述第三凹槽114形成激光发射单元的安装位，所述激光发射单元发射的激光与光电转换单元的感光面平行。位于所述第三凹槽114内的激光发射单元发射的激光穿过所述第二凹槽113，到达所述光陷阱116。

在本实施例中的粉尘浓度检测装置中，被测气流通过所述上壳体11上的进风孔和框体10上的进风口进入，经过所述第一凹槽112进入所述第二凹槽113，被位于所述第三凹槽114中的激光发射单元发射的激光照射并产生散射光，产生的散射光被位于所述第二凹槽113上方的光电转换单元检测。经过照射的被测气流通过所述通风槽111到达所述框体的出风口，流经从所述风扇的排风口，并通过位于所述上壳体11和所述下壳体12的出风孔排出。

所述光电转换单元检测的结果被所述处理单元处理后，通过所述通信单元发送粉尘浓度检测结果信息。

本实施例中，所述第一凹槽112、第二凹槽113、第三凹槽114、第四凹槽 115和光陷阱116均为沉槽。

所述风扇安装位109固定于所述横板101、所述第四侧面105以及所述第一挡板110上，所述风扇固定于所述风扇安装位109上，且所述风扇的排风口正对所述上壳体11和下壳体12的出风孔，以通过所述风扇的抽气促进所述粉尘浓度检测装置内部产生气流流动，所述风扇与所述电路板13进行电连接。

在框体10的至少一个侧壁上设置了导电条117，所述导电条117包裹于所述框体10的至少一个侧壁上，并且与上壳体11及下壳体12相接触，导电条117 被焊接在所述电路板13上，与电路板13的地线进行电连接，使上壳体11及下壳体12与所述电路板13的地线相连接，增加了粉尘浓度检测装置的屏蔽效果。由于导电条106与上壳体11及下壳体12为面接触，导通效果好，整个粉尘浓度检测装置的抗干扰能力大大提高。

所述电路板13安装在所述框体10上邻近所述下壳体12的一侧，所述导电条106的一末端弯折延伸而形成连接部，所述连接部焊接在所述电路板13上，并与所述电路板13的地线进行电连接。

所述导电条106的另一末端弯折而搭接在所述框体10上邻近所述上壳体11 的一侧上，所述上壳体11安装在所述框体10的上部，所述下壳体12安装在所述框体10的下部，所述上壳体11和所述下壳体12的内侧分别与所述导电条106 电连接。

上壳体11上设置了第一消光膜，第一消光膜的形状与上壳体11的形状相匹配，相应的，下壳体12上设置了第二消光膜，第二消光膜的形状与下壳体12 的形状相匹配。第一消光膜及第二消光膜的设置能够有效的吸收激光发射单元发射的激光，防止其照射在上壳体11及下壳体12上行成反射光对检测结果形成干扰，从而能够提高检测结果的准确性。第一消光膜及第二消光膜通常为PC 材质或PET材质，颜色优选为吸光性能好的黑色。

但是在上壳体11及下壳体12与导电条117相接触的位置均不用设置消光膜。

本实施例中，所述框体10可以通过注塑一体成型。

本实施例中，为方便所述上壳体11和下壳体12的取出，所述框体10的竖直方向四个棱边处均向外凸起，为第二凸起，所述上壳体11和下壳体12的竖直方向的棱边处均开设有与所述第二凸起相配合的凹槽，当所述上壳体11和下壳体12扣合于所述框体10时，所述第二凸起位于所述凹槽内。

本实用新型的粉尘浓度检测装置，包括框体、上壳体及下壳体，框体包括电路板、进风口和出风口，在进风口和出风口之间形成了流体流通通道，通过将电路板上的激光发射单元、光电转换单元和通信单元设置于流体流通通道内，电路板上的处理单元设置于流体流通通道之外；克服了现有技术中的粉尘浓度检测装置将整个电路板暴露于流体流通通道中，被测气体中粉尘容易对电路板上的电子元器件形成覆盖，造成电路短路或者影响电子元器件的散热，进而影响整个装置的寿命和检测结果的精度的技术问题；达到了防止电路板上的处理单元部分的电子元器件与被测气流接触，延长了整个装置的寿命和提高了检测结果的精度的技术效果。

实施例二、请参考图6和图7，本实施例提供了一种粉尘浓度检测装置，其与实施例一中的粉尘浓度检测装置的区别点在于，所述框体10与所述上壳体11 和所述下壳体12，通过设置在所述框体10上的凹槽与设置在所述上壳体11和所述下壳体12上的倒角卡扣120相互配合的方式进行连接。

具体地，在所述框体10的第一侧面102、第二侧面103、第三侧面104以及第四侧面105上均设置了若干上凹槽118和若干下凹槽119。

在所述上壳体11上与所述框体10对应的侧面上相应的位置上分别设置若干第一倒角卡扣120，通过所述若干上凹槽118与所述若干第一倒角卡扣120的配合，实现上壳体11与所述框体10的连接。在所述下壳体12上与所述框体10 对应的侧面上相应的位置上分别设置若干第二倒角卡扣，通过所述若干下凹槽 119与所述若干第二倒角卡扣的配合，实现下壳体12与所述框体10的连接。

所述上凹槽118位于所述下凹槽119的上方，所述若干个上凹槽118均处于同一水平面，所述若干个下凹槽119均处于同一水平面。

所述上凹槽118及所述下凹槽119均为方形，所述第一倒角卡扣120和所述第二倒角卡扣的横截面为方形，其远离所述框体10的一侧向外凸起。

本实用新型的粉尘浓度检测装置，包括框体、上壳体及下壳体，框体包括电路板、进风口和出风口，在进风口和出风口之间形成了流体流通通道，通过将电路板上的激光发射单元、光电转换单元和通信单元设置于流体流通通道内，电路板上的处理单元设置于流体流通通道之外；克服了现有技术中的粉尘浓度检测装置将整个电路板暴露于流体流通通道中，被测气体中粉尘容易对电路板上的电子元器件形成覆盖，造成电路短路或者影响电子元器件的散热，进而影响整个装置的寿命和检测结果的精度的技术问题；达到了防止电路板上的处理单元部分的电子元器件与被测气流接触，延长了整个装置的寿命和提高了检测结果的精度的技术效果。

实施例三、本实施例提供了一种粉尘浓度检测装置，其与实施例一中的粉尘浓度检测装置的区别点在于，所述框体10与所述上壳体11和所述下壳体12，通过焊接的方式进行连接。

具体地，在所述上壳体11和所述下壳体12上的若干点上进行点焊，实现所述框体10与所述上壳体11和所述下壳体12进行连接。

本实用新型的粉尘浓度检测装置，包括框体、上壳体及下壳体，框体包括电路板、进风口和出风口，在进风口和出风口之间形成了流体流通通道，通过将电路板上的激光发射单元、光电转换单元和通信单元设置于流体流通通道内，电路板上的处理单元设置于流体流通通道之外；克服了现有技术中的粉尘浓度检测装置将整个电路板暴露于流体流通通道中，被测气体中粉尘容易对电路板上的电子元器件形成覆盖，造成电路短路或者影响电子元器件的散热，进而影响整个装置的寿命和检测结果的精度的技术问题；达到了防止电路板上的处理单元部分的电子元器件与被测气流接触，延长了整个装置的寿命和提高了检测结果的精度的技术效果。

本实用新型中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (18)

1.一种粉尘浓度检测装置，其特征在于，包括：

框体、上壳体和下壳体，所述框体与所述上壳体和所述下壳体进行连接；

所述框体上开设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口之间形成了流体流通通道；

所述框体还包括一电路板，所述电路板上设有激光发射单元、光电转换单元、通信单元和处理单元，所述激光发射单元、光电转换单元、通信单元位于所述流体流通通道内，所述处理单元位于所述流体流通通道外。

2.根据权利要求1所述的粉尘浓度检测装置，其特征在于，所述框体与所述上壳体和所述下壳体通过螺钉和螺孔的配合方式进行连接。

3.根据权利要求1所述的粉尘浓度检测装置，其特征在于，所述框体与所述上壳体和所述下壳体通过凹槽和倒角卡扣的配合方式进行连接。

4.根据权利要求1所述的粉尘浓度检测装置，其特征在于，所述框体与所述上壳体和所述下壳体通过点焊的方式进行连接。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的粉尘浓度检测装置，所述框体包括一水平设置的横板、依次围绕所述横板竖直设置的第一侧面、第二侧面、第三侧面及第四侧面，所述第一侧面和所述第三侧面平行且相对，所述第二侧面和所述第四侧面平行且相对；

所述框体的第一侧面上开设有所述进风口，所述上壳体对应所述进风口的位置开设有进风孔，所述框体的第一侧面上还开设有所述出风口，所述上壳体和所述下壳体对应所述出风口的位置分别开设有出风孔。

6.根据权利要求5所述的粉尘浓度检测装置，其特征在于，所述电路板上的激光发射单元、光电转换单元和通信单元被设置于所述电路板的一侧，所述处理单元被设置于所述电路板的另一侧，所述电路板上包括所述激光发射单元、光电转换单元和通信单元的一面被设置于所述流体流通通道之内，包含所述处理单元的一面被设置于所述流体流通通道之外。

7.根据权利要求5所述的粉尘浓度检测装置，其特征在于，所述电路板上的激光发射单元、光电转换单元、通信单元和处理单元被设置在所述电路板的同一侧，包含所述处理单元的电子元器件部分被密封于一隔绝腔中。

8.根据权利要求1所述的粉尘浓度检测装置，其特征在于，在所述框体的至少一个侧壁上设置了导电条，所述导电条包裹于所述框体的至少一个侧壁上，并且与所述上壳体及所述下壳体相接触。

9.根据权利要求8所述的粉尘浓度检测装置，其特征在于，一电路板安装在所述框体上邻近所述下壳体的一侧，所述导电条的一末端弯折延伸而形成连接部，所述连接部焊接在所述电路板上，并与所述电路板的地线进行电连接。

10.根据权利要求9所述的粉尘浓度检测装置，其特征在于，所述导电条的另一末端弯折而搭接在所述框体上邻近所述上壳体的一侧上，所述上壳体安装在所述框体的上部，所述下壳体安装在所述框体的下部，所述上壳体和所述下壳体的内侧分别与所述导电条电连接。

11.根据权利要求1所述的粉尘浓度检测装置，其特征在于，所述上壳体上设置了第一消光膜，所述第一消光膜的形状与所述上壳体的形状相匹配，相应的，所述下壳体上设置了第二消光膜，所述第二消光膜的形状与所述下壳体的形状相匹配。

12.根据权利要求2所述的粉尘浓度检测装置，其特征在于，所述框体的第一侧面、第二侧面、第三侧面及第四侧面上均设有若干上螺孔和若干下螺孔；

所述上壳体为金属材质，在所述上壳体的四个侧面上均设置了若干第一螺孔，所述若干第一螺孔与所述框体上对应侧面上设置的所述上螺孔相匹配，通过将若干螺钉穿过所述若干上螺孔及所述上壳体上的若干第一螺孔，实现所述上壳体与所述框体的连接；

所述下壳体为金属材质，在所述下壳体的四个侧面上均设置了若干第二螺孔，所述若干第二螺孔与所述框体上对应侧面上设置的所述下螺孔相匹配，通过将若干螺钉穿过所述若干下螺孔及所述下壳体上的若干第二螺孔，实现所述下壳体与所述框体的连接。

13.根据权利要求5所述的粉尘浓度检测装置，其特征在于，所述框体还包括风扇安装位及第一挡板，所述横板固定于所述第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面的中部，所述第一挡板竖直设置，且平行于所述第三侧面，所述第一挡板固定于所述第一侧面和所述横板上，且与所述第一侧面、第二侧面、第三侧面和横板围合成一区域；

位于所述区域内的横板上开设有通风槽，所述通风槽靠近所述第三侧面，且贯穿所述横板，所述横板的下表面上分别开设有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽和光陷阱；

所述第一凹槽与所述第一侧面上的进风口连通，所述第二凹槽与所述第三凹槽连通，所述第二凹槽与所述通风槽连通，所述第四凹槽形成所述通信单元的安装位，并且和位于所述第三侧面上的通信槽连通；

所述光电转换单元位于所述第二凹槽的上方，所述第三凹槽形成所述激光发射单元的安装位，所述激光发射单元发射的激光与所述光电转换单元的感光面平行。

14.根据权利要求13所述的粉尘浓度检测装置，其特征在于，所述风扇安装位固定于所述横板、所述第四侧面以及所述第一挡板上，所述风扇固定于所述风扇安装位上，且所述风扇的排风口正对所述上壳体和下壳体的出风孔，所述风扇与所述电路板进行电连接。

15.根据权利要求14所述的粉尘浓度检测装置，其特征在于，所述框体通过注塑一体成型。

16.根据权利要求12所述的粉尘浓度检测装置，其特征在于，所述上螺孔与所述下螺孔均为带螺纹的圆孔。

17.根据权利要求5所述的粉尘浓度检测装置，其特征在于，在所述框体的第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面上均设置了若干上凹槽和若干下凹槽；在所述上壳体上与所述框体对应的侧面上相应的位置上分别设置若干第一倒角卡扣，通过所述若干上凹槽与所述若干第一倒角卡扣的配合，实现所述上壳体与所述框体的连接；

在所述下壳体上与所述框体对应的侧面上相应的位置上分别设置若干第二倒角卡扣，通过所述若干下凹槽与所述若干第二倒角卡扣的配合，实现所述下壳体与所述框体的连接。

18.根据权利要求17所述的粉尘浓度检测装置，其特征在于，所述第一倒角卡扣和所述第二倒角卡扣的横截面为方形，其远离所述框体的一侧向外凸起。