CN207261915U - 磁力粘补器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磁力粘补器，包括磁力支架、粘补机构，所述粘补机构包括压力轴、粘补板，所述压力轴下端连接粘补板，压力轴上端连接磁力支架。所述压力轴开设有外螺纹并通过压力轴调节固定螺母固定在磁力支架开设的中心螺纹孔中。所述磁力支架包括横向固定件、竖向固定件、磁铁块，所述竖向固定件下端连接磁铁块，竖向固定件上端连接横向固定件。所述竖向固定件为竖向轴，竖向轴开设有外螺纹并通过固定件调节固定螺母固定在横向固定件边缘开设的边缘螺纹孔中。本实用新型有效地提高安全系数，使渗漏处再次发生泄漏的几率降到极低，再配合相应的巡检制度，完全可以解决罐顶渗漏点过多易发生泄露的隐患。

Description

磁力粘补器

技术领域

本实用新型涉及管线、罐体等装置的漏点粘补技术，具体地说是磁力粘补器。

背景技术

油田开发时间的增长，初期投用的输油、储油设备服役年限也相应增加，许多管线、油罐因遭受腐蚀，发生穿孔、爆裂等现象，需要进行及时的修复与更换。通常情况下针对渗漏处，使用焊接方法或者带压补漏打卡子、强力胶粘补的方法，前者不可避免的要动火，后两者又有很大的局限性，仅适用于小范围的沙眼，而且存在开胶渗漏等现象。而且在易燃易爆特定环境下动火，需要停产、对管线进行扫线或清罐维修等工作，即耽误生产又存在危险。

通过国家知识产权局网络专利检索，均没有和磁力粘补器类似或雷同设备。

通过在“中国期刊全文数据库”检索“磁力粘补器”，没有一篇是关于本文介绍的“磁力粘补器”相关的文章。

（1）使用强力胶水加铁皮进行粘补。缺点：强力胶在高温、雨水的腐蚀过程中，容易开胶、脱落，一旦粘补铁板脱胶，储油罐内原油溢出，易造成大面积污染和安全生产事故。（2）带压补漏打卡子。缺点：具有较大局限性，只能针对小的沙眼等漏点进行补漏。（3）设备停运，动火焊补。缺点：由于焊补需要动火，所以必须停运设备，具有工期长、成本巨大等缺点，而且造成生产运行不便，不利于降本增效的要求。

经过相关磁类堵漏装置的检索，申请号：200520025767.6，公开(公告)日2006-09-20公开了一种用于罐体或管道的防爆磁压桥式堵漏装置,它由磁吸器本体、手柄、桥形支架、螺栓、螺母组成,桥形支架用螺栓螺母固定在磁吸器本体上,并以螺栓为轴旋转320°,桥形支架的两端分别带有斜螺纹孔和垂直螺纹孔,从而对不同方向位置处的漏洞只需转动桥形支架即可进行补漏。但这种公开技术通过中间的磁类固定，然后旋转桥形支架通过开设的螺纹孔进行补漏，与本申请的整体结构技术方案和工作原理完全不同，而且补漏点不容易定位，使用起来并不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供磁力粘补器，代替现有的带压补漏打卡子和强力胶粘补技术。有效地提高安全系数，使渗漏处再次发生泄漏的几率降到极低，再配合相应的巡检制度，完全可以解决罐顶渗漏点过多易发生泄露的隐患。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，磁力粘补器，包括磁力支架、粘补机构，所述粘补机构包括压力轴、粘补板，所述压力轴下端连接粘补板，压力轴上端连接磁力支架。所述压力轴开设有外螺纹并通过压力轴调节固定螺母固定在磁力支架开设的中心螺纹孔中。所述磁力支架包括横向固定件、竖向固定件、磁铁块，所述竖向固定件下端连接磁铁块，竖向固定件上端连接横向固定件。

所述竖向固定件为竖向轴，竖向轴开设有外螺纹并通过固定件调节固定螺母固定在横向固定件边缘开设的边缘螺纹孔中。

所述磁铁块为钕硼钢强力磁铁块。

所述横向固定件为十字架形，十字架形横向固定件四个端点均连接有单独的竖向固定件。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

（1）运用强力磁铁技术对渗漏点实现免动火粘补，代替了以往的带压补漏打卡子和强力胶水粘补技术，具有更高的安全系数。

（2）由于承压能力较高，能够长期保护腐蚀处不再渗漏，使输油、储油设备的大修周期得以延长，达到了降本增效的目的。

附图说明

图1是磁力粘补器的结构示意图。

图中：钕硼钢强力磁铁块1、横向固定件2、粘补板3、竖向固定件4、固定件调节固定螺母5、压力轴调节固定螺母6、压力轴7。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

实施例1：

如附图1所示，磁力粘补器，包括磁力支架、粘补机构，所述粘补机构包括压力轴7、粘补板3，所述压力轴下端连接粘补板，压力轴上端连接磁力支架。所述压力轴开设有外螺纹并通过压力轴调节固定螺母6固定在磁力支架开设的中心螺纹孔中。所述磁力支架包括横向固定件2、竖向固定件4、磁铁块，所述竖向固定件下端连接磁铁块，竖向固定件上端连接横向固定件。所述磁铁块为钕硼钢强力磁铁块1。所述竖向固定件为竖向轴，竖向轴开设有外螺纹并通过固定件调节固定螺母5固定在横向固定件边缘开设的边缘螺纹孔中。所述横向固定件为十字架形，十字架形横向固定件四个端点均连接有单独的竖向固定件。

使用方法：针对平面漏点时，1、将粘有耐油胶皮的粘补板对准渗漏点处，压紧。2、根据泄露面积调节横向固定件，尽量不要使磁铁与油直接接触。3、根据渗漏点周围铁板的平整情况，调节竖向固定件，使每一块磁铁最大面积的与铁板接触。4、调节完毕后，按顺时针方向调节压力轴，将粘补板最大程度的紧固在泄露处。由于钕朋钢磁体所施加的反作用力能达到126Kg左右，不会因为储油设备内压力的挤压而发生渗漏。

针对非平面渗漏时，1、将粘补板换为与渗漏面贴合的粘补面，并附带耐油胶皮。2、根据泄露面积调节横向固定件，尽量不要使磁铁与油直接接触。3、根据渗漏点所在位置，调节竖向固定件，使每一块磁铁最大面积的与铁板接触。4、调节完毕后，按顺时针方向调节压力轴，将粘补板最大程度的紧固在泄露处。

使用强力磁铁技术进行粘补，由于钕朋钢极强的永磁性，保障了粘补处长期受到较大压力的保护，而且钕朋钢为防腐蚀材质，其材质所带磁力磁力不会受到空气或雨水腐蚀的影响。而且其结构简单、合理，操作方便，有效地提高了安装速度，避免了施工动火，同时减少了工人的劳动强度，确保了安全生产。极大地提高了安全系数。

还可以将输油储油设备停运，清空存油后，进行焊补。由于停运并清空储油需要的工期长，成本高，实现比较困难。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。

Claims (4)

1.磁力粘补器，其特征在于，包括磁力支架、粘补机构，所述粘补机构包括压力轴、粘补板，所述压力轴下端连接粘补板，压力轴上端连接磁力支架，所述压力轴开设有外螺纹并通过压力轴调节固定螺母固定在磁力支架开设的中心螺纹孔中，所述磁力支架包括横向固定件、竖向固定件、磁铁块，所述竖向固定件下端连接磁铁块，竖向固定件上端连接横向固定件。

2.根据权利要求1所述的磁力粘补器，其特征在于，所述竖向固定件为竖向轴，竖向轴开设有外螺纹并通过固定件调节固定螺母固定在横向固定件边缘开设的边缘螺纹孔中。

3.根据权利要求1所述的磁力粘补器，其特征在于，所述磁铁块为钕硼钢强力磁铁块。

4.根据权利要求1所述的磁力粘补器，其特征在于，所述横向固定件为十字架形，十字架形横向固定件四个端点均连接有单独的竖向固定件。