CN207261795U - 一种平衡阀调试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种平衡阀调试装置，注塑铝壳体一侧设有高压接口、低压接口和三通阀把手，注塑铝壳体相对一侧设有电源开关、可充电锂电池USB接口、通讯信号指示灯、电源指示灯以及温度变送器航插，注塑铝壳体顶部设有排气管和排液管，一个测试软管连接高压接口，一个测试软管连接低压接口，高压接口和低压接口另一端分别设有保护帽，保护帽另一端分别设有高压力变送器和低压力变送器，一级管道连接高压接口，二级管道连接低压接口，一级管道、二级管道和排气仓通过三通阀连接，排气仓连接排气管，排气仓上部设有限位口，限位口处连接限位管，限位管连接排液管，低压接口内设有温度变送器，有利于延长调试仪使用寿命、排气充分以及可传输数据。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门水力平衡调试装置技术领域，具体涉及一种平衡阀调试装置。
背景技术
在管道系统中需要根据情况调节管道中的流量，调节管道中流量的大小就要通过另接的流量计测量，如果管道流量超过所需流量，开小阀门，反之开大阀门，但是流量计本身也存在一定误差，所得出的流量不一定就是所需的流量，再通过反复调节阀门开度大小来实现水力平衡，这样就会增加操作时间，也增加的成本，目前现有的平衡阀调试方法，主要人为手动调试和通过专用智能仪表调试，如果人为手动调试就需要拆卸管道装置，给安装带来非常多的不便，通过专用智能仪表调试，就需要对管网中的每一处阀门进行调试，每个管道系统中安装的阀门数量较多，如果对每个阀门进行一一调试，工作量巨大，在后期工作过程中，如果管道内产生气泡，此时测得的流量数据是不准确的，应该先考虑将管道内的气泡排出，再计算流量，手动调试后得出的数据直接在平衡阀上观察到，专用智能仪表测得的数据可以通过显示屏输出，但是以上数据都没法保存，如果因为某些原因需要更换平衡阀或管道，此时的调试数据就需要重新计算、测试，通过以上说明可以知道，提供一种新型手持式，并且可以将调试数据保存的平衡阀调试仪表是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有利于延长调试仪使用寿命、具有充分的排气功能以及数据传输功能的便携式平衡阀调试装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种平衡阀调试装置，包括调试仪和管道，所述管道上设有平衡阀，所述平衡阀两端设置探针，所述探针通过连接台固定连接于所述管道内，所述探针上连接三通管，所述三通管包括竖向分支和横向分支，所述三通管的竖向分支为进液腔，所述三通管的横向分支为测试腔，所述进液腔内设有转杆，所述转杆下端连接有移动块，所述转杆上端连接有转块，所述三通管的横向分支连接过渡接头，所述过渡接头连接测试软管，所述测试软管连接所述调试仪；
所述调试仪包括注塑铝壳体，所述注塑铝壳体一侧设有高压接口、低压接口和三通阀把手，所述注塑铝壳体相对一侧设有电源开关、可充电锂电池USB接口、通讯信号指示灯、电源指示灯以及温度变送器航插，所述注塑铝壳体顶部设有排气管和排液管，一个所述测试软管连接所述高压接口，一个所述测试软管连接所述低压接口，所述高压接口和所述低压接口另一端分别设有保护帽，所述保护帽内设有隔离膜，所述隔离膜内充满传导介质，所述保护帽另一端分别设有高压力变送器和低压力变送器，所述保护帽、所述高压力变送器和所述低压力变送器均设于所述注塑铝壳体内部，所述注塑铝壳体内部还设有电路板、温度变送器、一级管道、二级管道和排气仓，所述一级管道连接高压接口，所述二级管道连接低压接口，所述一级管道、所述二级管道和所述排气仓通过三通阀连接，所述三通阀由所述三通阀把手控制，所述排气仓连接排气管，所述排气仓上部设有限位口，所述限位口处连接限位管，所述限位管连接所述排液管，所述排气仓内设有排气网，所述低压接口内设有温度变送器；
所述电路板包括高集成CPU处理器、近场无线通讯模块、A/D转换电路和可充电锂电池，所述高压力变送器、所述低压力变送器和所述温度变送器均与所述A/D转换电路通过线缆电连接，所述A/D转换电路和所述近场无线通讯模块均与所述高集成CPU处理器电连接，所述可充电锂电池为所述高集成CPU处理器供电。
在上述平衡阀调试装置中，进一步的，所述电源开关和所述电源指示灯均连接于所述高集成CPU处理器与所述可充电锂电池之间的供电电路上，所述可充电锂电池USB接口与所述可充电锂电池电连接，所述通讯信号指示灯连接于所述近场无线通讯模块与所述高集成CPU 处理器之间的连接电路上，所述温度变送器航插连接于所述温度变送器与所述A/D转换电路之间的连接电路上。
在上述平衡阀调试装置中，进一步的，所述高压接口和所述低压接口内均设有第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板上设有第一流孔，所述第二缓冲板上设有第二流孔，所述第一流孔与所述第二流孔均为条状孔，所述第一流孔与所述第二流孔呈空间垂直设置。
在上述平衡阀调试装置中，进一步的，所述三通管为T字形结构，所述过渡接头为L型，所述移动块为漏斗型结构，所述移动块为橡胶材质，所述进液腔内设有内螺纹，所述转杆外设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹啮合，所述内螺纹与所述外螺纹之间设有密封圈，所述移动块的长度大于所述测试腔的直径，所述测试腔端口的形状与所述移动块的形状相配合。
在上述平衡阀调试装置中，进一步的，所述排气网为均匀设有网孔的矩形不锈钢片材，所述排气网沿所述排气仓的轴向卷绕，所述排气网的径向横截面为二维螺旋线，所述排气网设于所述限位口下。
在上述平衡阀调试装置中，进一步的，所述排气管上设有开关阀，所述排气管顶部设有浮球式排气阀，所述排液管上设有单向阀。
在上述平衡阀调试装置中，进一步的，所述传导介质为液体。
在上述平衡阀调试装置中，进一步的，所述高压力变送器型号为PCM300，量程2Mpa，所述低压力变送器型号为PCM300，量程1Mpa，所述温度变送器型号为DS18B20，所述高集成CPU处理器型号为MSP430F427IPM，所述近场无线通讯模块型号为MT-BLE01蓝牙4.0，所述可充电锂电池为充电宝锂聚合物电池3.7v 8000mah移动电源电芯，所述A/D转换电路为AD7792BRUZ模数转换器，所述电源开关为16mm金属按钮开关16AE-PDY，所述可充电锂电池USB接口为TP40561A锂电池专用充电板，所述电源指示灯为3mm LED灯红色发光二极管，所述通讯信号指示灯为3mmLED灯蓝色发光二极管，所述温度变送器航插型号为M8-3T防水航空插头。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型安装和携带方便，可适用于以流量要求为指标的普通介质或腐蚀性介质等多种液体管道上的平衡阀的调试，设置有温度变送器，可适用于以温度要求为指标的液体管道上的平衡阀调试，适用范围广，实用性强。
2、本实用新型在高压力变送器和低压力变送器处设置的充满隔离膜的传导介质，实现压力的传递，可有效防止颗粒物、硬物或者腐蚀性介质对高压力变送器和低压力变送器的损害，有利于延长调试仪的使用寿命，设置的第一缓冲板和第二缓冲板有利于延缓介质对隔离膜的冲击，延长隔离膜的使用寿命。
3、本实用新型设置的排气网有利于阻截介质造成湍流，湍流状态使介质的速度及压力产生变化并释放出气泡，积聚在排气仓内的气泡由排气管排出，有利于测量数据的精准性和测量稳定性。
4、本实用新型分别设有排气管和排液管，防止在排气的过程中液体流出无法收集，便于清理，若介质为腐蚀性介质，可通过排液管进行单独回收，防止污染环境和损坏调试仪，有利于延长调试仪的使用寿命。
5、本实用新型可通过近场无线通讯模块将调试仪与移动终端连接，可实现实时监控、测量介质流量的功能。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是实施例的正面结构示意图；
图2是实施例的背面结构示意图；
图3是实施例的内部结构示意图；
图4是实施例的内部俯视结构示意图；
图5是实施例的安装结构示意图；
图6是实施例中的探针的结构示意图；
图7是实施例中的排气网的结构示意图；
图8是实施例中的第一缓冲板的结构示意图；
图9是实施例中的第二缓冲板的结构示意图；
图10是实施例的系统结构示意图。
图中：
1.注塑铝壳体、2.高压接口、3.低压接口、4.测试软管、5.过渡接头、6.探针、7.电源开关、8.可充电锂电池USB接口、9.通讯信号指示灯、10.电源指示灯、11.温度变送器航插、 12.开关阀、13.浮球式排气阀、14.排气管、15.排液管、16.单向阀、17.三通阀把手、18.一级管道、19.二级管道、20.排气仓、21.排气网、22.限位管、23.限位口、24.高压力变送器、25.低压力变送器、26.温度变送器、27.电路板、28.高集成CPU处理器、29.近场无线通讯模块、30.A/D转换电路、31.可充电锂电池、32.保护帽、33.传导介质、34.隔离膜、35. 第一缓冲板、36.第二缓冲板、37.调试仪、38.管道、39.平衡阀、40.连接台、41.三通管、 42.移动块、43.转杆、44.内螺纹、45.外螺纹、46.转块、47.进液腔、48.测试腔、49.第二流孔、50.第一流孔
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的平衡阀调试装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物) 之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
如图1-图10所示，一种平衡阀调试装置，包括调试仪37和管道38，管道38上设有平衡阀39，平衡阀39两端设置探针6，探针6通过连接台40固定连接于管道38内，探针6 上连接三通管41，三通管包41括竖向分支和横向分支，三通管41的竖向分支为进液腔47，三通管41的横向分支为测试腔48，进液腔47内设有转杆43，转杆43下端连接有移动块42，转杆43上端连接有转块46，三通管41的横向分支连接过渡接头5，过渡接头5连接测试软管4，测试软管4连接调试仪37；
调试仪37包括注塑铝壳体1，注塑铝壳体1一侧设有高压接口2、低压接口3和三通阀把手17，注塑铝壳体1相对一侧设有电源开关7、可充电锂电池USB接口8、通讯信号指示灯9、电源指示灯10以及温度变送器航插11，注塑铝壳体1顶部设有排气管14和排液管15，一个测试软管4连接高压接口2，一个测试软管4连接低压接口3，高压接口2和低压接口3 另一端分别设有保护帽32，保护帽32内设有隔离膜34，隔离膜34内充满传导介质33，保护帽32另一端分别设有高压力变送器24和低压力变送器25，保护帽32、高压力变送器24 和低压力变送器25均设于注塑铝壳体1内部，注塑铝壳体1内部还设有电路板27、温度变送器26、一级管道18、二级管道19和排气仓20，一级管道18连接高压接口2，二级管道 19连接低压接口3，一级管道18、二级管道19和排气仓20通过三通阀(附图中未标注)连接，三通阀由三通阀把手17控制，排气仓20连接排气管14，排气仓20上部设有限位口23，限位口23处连接限位管22，限位管22连接排液管15，排气仓20内设有排气网21，低压接口3内设有温度变送器26；
电路板27包括高集成CPU处理器28、近场无线通讯模块29、A/D转换电路30和可充电锂电池31，高压力变送器24、低压力变送器25和温度变送器26均与A/D转换电路30通过线缆电连接，A/D转换电路30和近场无线通讯模块29均与高集成CPU处理器28电连接，可充电锂电池31为高集成CPU处理器28供电。
电源开关7和电源指示灯10均连接于高集成CPU处理器28与可充电锂电池31之间的供电电路上，可充电锂电池USB接口8与可充电锂电池31电连接，通讯信号指示灯9连接于近场无线通讯模块29与高集成CPU处理器28之间的连接电路上，温度变送器航插11连接于温度变送器26与A/D转换电路30之间的连接电路上。
高压接口2和低压接口3内均设有第一缓冲板35和第二缓冲板36，第一缓冲板35上设有第一流孔50，第二缓冲板36上设有第二流孔49，第一流孔50与第二流孔49均为条状孔，第一流孔50与第二流孔49呈空间垂直设置，三通管41为T字形结构，过渡接头5为L型，移动块42为漏斗型结构，移动块42为橡胶材质，进液腔47内设有内螺纹44，转杆43外设有外螺纹45，内螺纹44与外螺纹45啮合，内螺纹44与外螺纹45之间设有密封圈(附图中未画出)，移动块42的长度大于测试腔48的直径，测试腔48端口的形状与移动块42的形状相配合，排气网21为均匀设有网孔的矩形不锈钢片材，排气网21沿排气仓20的轴向卷绕，排气网21的径向横截面为二维螺旋线，排气网21设于限位口23下，排气管14上设有开关阀12，排气管14顶部设有浮球式排气阀13，排液管15上设有单向阀16，传导介质33为液体，所述高压力变送器型号为PCM300，量程2Mpa，所述低压力变送器型号为PCM300，量程1Mpa，所述温度变送器型号为DS18B20，所述高集成CPU处理器型号为MSP430F427IPM，所述近场无线通讯模块型号为MT-BLE01蓝牙4.0，所述可充电锂电池为充电宝锂聚合物电池 3.7v 8000mah移动电源电芯，所述A/D转换电路为AD7792BRUZ模数转换器，所述电源开关为16mm金属按钮开关16AE-PDY，所述可充电锂电池USB接口为TP40561A锂电池专用充电板，所述电源指示灯为3mm LED灯红色发光二极管，所述通讯信号指示灯为3mmLED灯蓝色发光二极管，所述温度变送器航插型号为M8-3T防水航空插头。
具体工作过程为：将平衡阀39前端的探针6与高压接口2连接，平衡阀39后端的探针 6与低压接口3连接，旋转三通阀把手17使一级管道18、二级管道19和排气仓20连通，打开开关阀12，此时高压接口2与低压接口3连通，同时旋转平衡阀39两端探针6上的转块 46，转杆43沿进液腔47上移，转杆43下的移动块42随之上移，使进液腔47与测试腔48 连通，管道38内的介质依次通过探针6、进液腔47、测试腔48、过渡接头5、测试软管4分别进入高压接口2和低压接口3，进入高压接口2的介质通过一级管道18进入排气仓20，进入低压接口3的介质通过二级管道19进入排气仓20，进入排气仓20的介质由于排气网21 的阻截造成湍流，湍流状态使介质的流速及压力产生变化并释放出气泡，气泡由排气管14排出，进入排气仓20内的介质液位到达限位口23的高度时，由限位管22排入排气管14，由排气管14排出至调试仪37外部，排气完成后旋转三通阀把手17，关闭三通阀，将高压接口 2与低压接口3的通路关断，打开电源开关7，可充电锂电池31为高集成CPU处理器28供电，电源指示灯10亮，移动终端通过近场无线通讯模块29与调试仪37连接，通讯信号指示灯9 亮，可充电锂电池USB接口8用于为可充电锂电池31充电，可充电锂电池31充满电后，可持续使用12小时以上，平衡阀39前端的介质进入高压接口2，依次经过第一缓冲板35和第二缓冲板36的缓冲，使液体冲击力降低，高压接口2内的介质压力通过隔离膜34和传导介质33传递给高压力变送器24，平衡阀39后端的介质进入低压接口3，同样经过第一缓冲板 35和第二缓冲板36的缓冲后，低压接口3内的介质压力通过隔离膜34和传导介质33传递给低压力变送器25，温度变送器26采集管道38介质温度，高压力变送器24、低压力变送器 25和温度变送器26分别将模拟量信息传送至A/D转换电路30，A/D转换电路30将模拟量信息转化为数字量信息并输送至高集成CPU处理器28，高集成CPU处理器28将数字量信息通过近场无线通讯模块29上传至移动终端，移动终端可以为手机或平板，即可实时监控、测量介质流量，调试完成后，旋转转块46，转杆43沿进液腔47下移，转杆43下的移动块42随之下移，当转杆43完全下移至进液腔47内时，移动块42将测试腔48堵住，即切断了测试腔48与进液腔47的连通，再将过渡接头5、测试软管4和调试仪37卸下即可。
需要说明的是，高压力变送器、低压力变送器、温度变送器、温度变送器航插、高集成 CPU处理器、近场无线通讯模块、A/D转换电路、可充电锂电池、电源开关、可充电锂电池USB接口、通讯信号指示灯以及电源指示灯的具体结构、型号及工作原理均为现有技术，此处不作过多叙述，本领域技术人员是清楚的、已知的，故本实用新型在附图中只给出连接示意图，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。
本实施例是一种有利于延长调试仪使用寿命、具有充分的排气功能以及数据传输功能的便携式平衡阀调试装置。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种平衡阀调试装置，包括调试仪和管道，所述管道上设有平衡阀，所述平衡阀两端设置探针，所述探针通过连接台固定连接于所述管道内，其特征在于：所述探针上连接三通管，所述三通管包括竖向分支和横向分支，所述三通管的竖向分支为进液腔，所述三通管的横向分支为测试腔，所述进液腔内设有转杆，所述转杆下端连接有移动块，所述转杆上端连接有转块，所述三通管的横向分支连接过渡接头，所述过渡接头连接测试软管，所述测试软管连接所述调试仪；
所述调试仪包括注塑铝壳体，所述注塑铝壳体一侧设有高压接口、低压接口和三通阀把手，所述注塑铝壳体相对一侧设有电源开关、可充电锂电池USB接口、通讯信号指示灯、电源指示灯以及温度变送器航插，所述注塑铝壳体顶部设有排气管和排液管，一个所述测试软管连接所述高压接口，一个所述测试软管连接所述低压接口，所述高压接口和所述低压接口另一端分别设有保护帽，所述保护帽内设有隔离膜，所述隔离膜内充满传导介质，所述保护帽另一端分别设有高压力变送器和低压力变送器，所述保护帽、所述高压力变送器和所述低压力变送器均设于所述注塑铝壳体内部，所述注塑铝壳体内部还设有电路板、温度变送器、一级管道、二级管道和排气仓，所述一级管道连接高压接口，所述二级管道连接低压接口，所述一级管道、所述二级管道和所述排气仓通过三通阀连接，所述三通阀由所述三通阀把手控制，所述排气仓连接排气管，所述排气仓上部设有限位口，所述限位口处连接限位管，所述限位管连接所述排液管，所述排气仓内设有排气网，所述低压接口内设有温度变送器；
所述电路板包括高集成CPU处理器、近场无线通讯模块、A/D转换电路和可充电锂电池，所述高压力变送器、所述低压力变送器和所述温度变送器均与所述A/D转换电路通过线缆电连接，所述A/D转换电路和所述近场无线通讯模块均与所述高集成CPU处理器电连接，所述可充电锂电池为所述高集成CPU处理器供电。
2.根据权利要求1所述的一种平衡阀调试装置，其特征在于：所述电源开关和所述电源指示灯均连接于所述高集成CPU处理器与所述可充电锂电池之间的供电电路上，所述可充电锂电池USB接口与所述可充电锂电池电连接，所述通讯信号指示灯连接于所述近场无线通讯模块与所述高集成CPU处理器之间的连接电路上，所述温度变送器航插连接于所述温度变送器与所述A/D转换电路之间的连接电路上。
3.根据权利要求1所述的一种平衡阀调试装置，其特征在于：所述高压接口和所述低压接口内均设有第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板上设有第一流孔，所述第二缓冲板上设有第二流孔，所述第一流孔与所述第二流孔均为条状孔，所述第一流孔与所述第二流孔呈空间垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种平衡阀调试装置，其特征在于：所述三通管为T字形结构，所述过渡接头为L型，所述移动块为漏斗型结构，所述移动块为橡胶材质，所述进液腔内设有内螺纹，所述转杆外设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹啮合，所述内螺纹与所述外螺纹之间设有密封圈，所述移动块的长度大于所述测试腔的直径，所述测试腔端口的形状与所述移动块的形状相配合。
5.根据权利要求1所述的一种平衡阀调试装置，其特征在于：所述排气网为均匀设有网孔的矩形不锈钢片材，所述排气网沿所述排气仓的轴向卷绕，所述排气网的径向横截面为二维螺旋线，所述排气网设于所述限位口下。
6.根据权利要求1所述的一种平衡阀调试装置，其特征在于：所述排气管上设有开关阀，所述排气管顶部设有浮球式排气阀，所述排液管上设有单向阀。
7.根据权利要求1所述的一种平衡阀调试装置，其特征在于：所述传导介质为液体。
8.根据权利要求1所述的一种平衡阀调试装置，其特征在于：所述高压力变送器型号为PCM300，量程2Mpa，所述低压力变送器型号为PCM300，量程1Mpa，所述温度变送器型号为DS18B20，所述高集成CPU处理器型号为MSP430F427IPM，所述近场无线通讯模块型号为MT-BLE01蓝牙4.0，所述可充电锂电池为充电宝锂聚合物电池3.7v 8000mah移动电源电芯，所述A/D转换电路为AD7792BRUZ模数转换器，所述电源开关为16mm金属按钮开关16AE-PDY，所述可充电锂电池USB接口为TP4056 1A锂电池专用充电板，所述电源指示灯为3mm LED灯红色发光二极管，所述通讯信号指示灯为3mmLED灯蓝色发光二极管，所述温度变送器航插型号为M8-3T防水航空插头。
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| CN109059862A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-21 | 天津创盾智能科技有限公司 | 一种新型平衡阀调试装置 |
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