CN207260123U - 纤维复合材料格栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种纤维复合材料格栅。该纤维复合材料格栅包括沿横向方向间隔设置的多个第一条带，以及沿纵向方向间隔地设置于多个第一条带上的多个第二条带；且每个第一条带和每个第二条带均包括多个纤维复合材料筋，多个纤维复合材料筋在同一面上排列；且每个纤维复合材料筋包括沿一直线方向延伸的本体，以及螺旋缠绕于本体的两个筋条，两个筋条相对于本体，缠绕方向相反，以使两个筋条形成多个交叉点。本实用新型纤维材料格栅的抗腐蚀性好、抗拉强度高、延伸率低、形变能力强，结构牢固，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及格栅技术领域，尤其是一种纤维复合材料格栅。
背景技术
随着道路土建标准的提高，发展新型高强、加固抗裂的土木格栅已成为必然。传统的钢丝，虽然加固效果较好，但其抗腐蚀性能较差，容易锈蚀膨胀，导致路面开裂，建筑物中混凝土剥离等。而目前所用的塑料土工格栅虽然抗腐蚀性好，但其具有抗拉强度低，延伸率较大，抗形变能力弱等不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种纤维复合材料格栅，以解决现有格栅存在的至少一个问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种纤维复合材料格栅，可包括沿横向方向间隔设置的多个第一条带，以及沿纵向方向间隔地设置于多个所述第一条带上的多个第二条带；且每个所述第一条带和每个所述第二条带均包括多个纤维复合材料筋，多个所述纤维复合材料筋在同一面上排列；且每个所述纤维复合材料筋包括沿一直线方向延伸的本体，以及螺旋缠绕于所述本体的两个筋条，两个所述筋条相对于所述本体，缠绕方向相反，以使两个所述筋条形成多个交叉点。
可选地，每相邻两个所述第二条带具有的所述纤维复合材料筋的数量不等。
可选地，每个所述第一条带和每个所述第二条带中，多个所述纤维复合材料筋的直径从每个边部到中部依次变大。
可选地，每个所述纤维复合材料筋中，两个所述筋条的总横截面积与所述本体的横截面积间比值为1/14至1/7；两个所述筋条的螺距相同，每个所述筋条的螺距为所述本体的直径的2.2倍至4.3倍。
可选地，所述本体和所述筋条均由玻璃纤维和固化于所述玻璃纤维上的树脂制成；所述本体的横截面呈圆形或正多边形，且所述本体及所述筋条的周壁上具有凹坑、突刺和/或凸肋。
可选地，所述本体包括沿其长度方向延伸的中心层，以及设置于所述中心层外侧的外围层；所述中心层的直径为所述本体的直径的1/6至1/4；
所述中心层的密度为所述外围层的密度的1/3至2/3；
每个所述筋条的密度为所述外围层的密度4/5至1。
可选地，每相邻两个所述第二条带中，一个所述第二条带具有的所述纤维复合材料筋的数量为3至5个，另一所述第二条带具有的所述纤维复合材料筋的数量为1至3个；每个所述第一条带具有的所述纤维复合材料筋的数量为3至5个。
本实用新型的纤维复合材料格栅中，因为具有第一条带和第二条带，且第一条带和第二条带均采用多个纤维复合材料筋，每个纤维复合材料筋具有两条筋，两个筋条形成多个近似十字结构的交叉点，十字的结构受力强度高，可增强纤维复合材料格栅(尤其玻璃纤维复合材料格栅)的强度，显著增强了与混凝土的吸附力，不宜与混凝土剥离。而且，本实用新型的纤维复合材料格栅抗腐蚀性好，抗拉强度高，延伸率低，抗形变能力强。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的纤维复合材料格栅的示意性结构图；
图2是图1所示纤维复合材料格栅中纤维复合材料筋的示意性结构图。
具体实施方式
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
图1是根据本实用新型一个实施例的纤维复合材料格栅的示意性结构图。如图1所示并结合图2，本实用新型实施例提供了一种纤维复合材料格栅，包括沿横向方向间隔设置的多个第一条带100，以及沿纵向方向间隔地设置于多个第一条带100上的多个第二条带。每个第一条带100和每个第二条带200均包括多个纤维复合材料筋300，多个纤维复合材料筋300在同一面上排列(第二条带200在第一条带100的一侧表面排列，且第一条带100在第二条带200的一侧表面上排列)。而且，每个纤维复合材料筋300包括沿一直线方向延伸的本体20，以及螺旋缠绕于本体20的两个筋条30，两个筋条30相对于本体20，缠绕方向相反，以使两个筋条30形成多个交叉点。
本实用新型纤维材料格栅因为具有第一条带100和第二条带200能够提高抗拉伸率，结构牢固，使用寿命长。每个纤维复合材料筋300具有两条筋，两个筋条形成多个近似十字结构的交叉点，十字的结构受力强度高，可增强纤维复合材料格栅(尤其玻璃纤维复合材料格栅)的强度，显著增强了与混凝土的吸附力，不宜与混凝土剥离。而且本实用新型的纤维复合材料格栅的所采用的材料和结构使得该纤维复合材料格栅抗腐蚀性好，抗拉强度高，延伸率低，抗形变能力强。
在本实用新型的一些实施例中，每相邻两个第二条带200具有的纤维复合材料筋300的数量不等。每相邻两个第二条带200中，一个第二条带200具有的纤维复合材料筋300的数量为3至5个，另一第二条带200具有的纤维复合材料筋300的数量为1至3个。每个第一条带100具有的纤维复合材料筋300的数量为3至5个。如图1所示，每相邻两个第二条带200中，一个第二条带200具有的纤维复合材料筋300的数量为5个，另一第二条带200具有的纤维复合材料筋300的数量为3个。每个第一条带100具有的纤维复合材料筋300的数量为5个。在另一些实施例中，每相邻两个第二条带200中，一个第二条带200具有的纤维复合材料筋300的数量为4个，另一第二条带200具有的纤维复合材料筋300的数量为2个。每个第一条带100具有的纤维复合材料筋300的数量为4个。
在本实用新型的一些实施例中，每个第一条带100和每个第二条带200中，多个纤维复合材料筋的直径从每个边部到中部依次变大。进一步地可按照同一数值依次变大。
在本实用新型的一些优选的实施例中，每个纤维复合材料筋300中，两个筋条30的总横截面积与本体20的横截面积间比值为1/14至1/7。两个筋条30的螺距相同，每个筋条30的螺距为本体20的直径的2.2倍至4.3倍。具体地，两个筋条30的总横截面积与本体20的横截面积间比值为1/3；每个筋条30的螺距为本体20的直径的3倍。进一步地，本体20的横截面呈圆形或正多边形，且本体20及筋条30的周壁上具有凹坑、突刺和/或凸肋。纤维复合材料筋300具有特别的结构及结构尺寸，进一步增强纤维复合材料格栅(尤其玻璃纤维复合材料格栅)的强度，和提高与混凝土的吸附力。
在本实用新型的一些实施例中，本体20包括沿其长度方向延伸的中心层，以及设置于中心层外侧的外围层；中心层的密度小于外围层的密度。中心层的直径为本体20的直径的1/6至1/4；中心层的密度为外围层的密度的1/3至2/3。每个筋条30的密度为外围层的密度4/5至1。优选地，每个筋条30的密度与本体20的外围层的密度相等。本体具有中心层和外围层，中心层和外围层密度的不同，可进一步提高纤维复合材料格栅的抗弯强度、抗变形强度，进而提高纤维复合材料格栅的整体强度，而且还节省材料。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (7)
1.一种纤维复合材料格栅，其特征在于，包括沿横向方向间隔设置的多个第一条带，以及沿纵向方向间隔地设置于多个所述第一条带上的多个第二条带；且每个所述第一条带和每个所述第二条带均包括多个纤维复合材料筋，多个所述纤维复合材料筋在同一面上排列；且每个所述纤维复合材料筋包括沿一直线方向延伸的本体，以及螺旋缠绕于所述本体的两个筋条，两个所述筋条相对于所述本体，缠绕方向相反，以使两个所述筋条形成多个交叉点。
2.根据权利要求1所述的纤维复合材料格栅，其特征在于，每相邻两个所述第二条带具有的所述纤维复合材料筋的数量不等。
3.根据权利要求2所述的纤维复合材料格栅，其特征在于，每个所述第一条带和每个所述第二条带中，多个所述纤维复合材料筋的直径从每个边部到中部依次变大。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的纤维复合材料格栅，其特征在于，
每个所述纤维复合材料筋中，两个所述筋条的总横截面积与所述本体的横截面积间比值为1/14至1/7；
两个所述筋条的螺距相同，每个所述筋条的螺距为所述本体的直径的2.2倍至4.3倍。
5.根据权利要求4所述的纤维复合材料格栅，其特征在于，
所述本体和所述筋条均由玻璃纤维和固化于所述玻璃纤维上的树脂制成；
所述本体的横截面呈圆形或正多边形，且所述本体及所述筋条的周壁上具有凹坑、突刺和/或凸肋。
6.根据权利要求5所述的纤维复合材料格栅，其特征在于，
所述本体包括沿其长度方向延伸的中心层，以及设置于所述中心层外侧的外围层；所述中心层的直径为所述本体的直径的1/6至1/4；
所述中心层的密度为所述外围层的密度的1/3至2/3；
每个所述筋条的密度为所述外围层的密度4/5至1。
7.根据权利要求2所述的纤维复合材料格栅，其特征在于，
每相邻两个所述第二条带中，一个所述第二条带具有的所述纤维复合材料筋的数量为3至5个，另一所述第二条带具有的所述纤维复合材料筋的数量为1至3个；
每个所述第一条带具有的所述纤维复合材料筋的数量为3至5个。
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2017
- 2017-09-30 CN CN201721277362.0U patent/CN207260123U/zh active Active
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