CN207259845U - 防油合成革的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防油合成革的烘干装置，包括装置本体，所述装置本体为长方体状结构，所述装置本体内沿其长度方向设置有两支撑柱，所述支撑柱上固定设置有传送装置，所述传送装置沿装置本体长度方向设置，且所述传送装置两端设置有第一传动轮和第二传动轮。本实用新型中，使用者通过电机带动第一传动轮的转动，从而带动第一传送带和第二传送带的移动，第一加热器的设置不仅对第一传送带上的合成革加热去湿，还可以对第二传送带的底部进行热传递，传送带镂空的设置，也使合成革烘干的速度大大增加，两个传送带的设计使得烘干的效率大大提高，抽风机的设计可以防止装置内湿度过大，本实用新型结构简单，实用性强，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及防油合成革的烘干装置。
背景技术
模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。而合成革又分为干法合成革和湿法合成革两种方法，合成革干法生产线系以PU树脂用涂布法，涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用底布（针织布、无纺布）为基材一起贴合，烘干等制程，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理，使其在触感，韧性和外观上，足以媲美真皮。湿法工艺是继干法之后发展起来的新方法，特点在于采用水中成膜法得到具有连续多孔层的多层结构体，一般流程是：将聚氨酯树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入水中置换溶剂（通常为DMF），聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成微孔聚氨酯粒面层，再通过辊压、烘干定型、冷却，得到半成品革贝斯(BASS)。贝斯进一步干法贴面或经表面印刷、压花、磨皮等工艺即为聚氨酯合成革成品。该方法生产的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观。
合成革制作的整个过程中必不可少的就是烘干了，一般都需要用到烘干机来完成这一流程，然而传统的烘干机存在烘干效率低，烘干不完全的问题，导致生产出来的合成革质量也会因此而下降，为此我们设计出防油合成革的烘干装置，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防油合成革的烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
防油合成革的烘干装置，包括装置本体，所述装置本体为长方体状结构，所述装置本体内沿其长度方向设置有两支撑柱，所述支撑柱上固定设置有传送装置，所述传送装置沿装置本体长度方向设置，且所述传送装置两端设置有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间连接有第一传送带，所述第一传送带上等距离设置有固定孔，所述第一传动轮外圈等距离设置有凸齿，所述第一传动轮一侧等距离设置有外凸齿，所述外凸齿上啮合有第一链条，且所述第一链条远离第一传动轮的一端啮合有第三传动轮，所述第三传动轮位于第一传动轮正上方设置，所述第一传动轮和第三传动轮之间水平设置有第一加热器，且所述第一加热器两端均固定于装置本体的内壁上，所述第三传动轮的凸齿上啮合有第二传送带，所述第二传送带远离第三传动轮的一端啮合有第四传动轮，所述第四传动轮位于第二传动轮正上方设置，且所述第四传动轮的外凸齿上啮合有第二链条，所述第二链条远离第四传动轮的一端啮合在第二传动轮的外凸齿上。
优选的，所述第二传送带上方沿其长度方向设置有第二加热器，且所述第二加热器两端连接于装置本体的内壁上，所述第一传送带和第二传送带均为镂空网状设置。
优选的，所述第一传动轮和第三传动轮上均设置有进料板，且所述进料板远离传送带的一端延伸至装置本体外。
优选的，所述第二传动轮和第四传动轮的一端均设置有出料板。
优选的，所述装置本体的一侧内壁上设置有两个抽风机，所述传送装置内设有电机，且电机输出轴与第一传动轮连接。
优选的，所述凸齿的尺寸和固定孔的大小相适配，所述外凸齿的尺寸和链条的规格相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，使用者通过电机带动第一传动轮的转动，从而带动第一传送带和第二传送带的移动，第一加热器的设置不仅对第一传送带上的合成革加热去湿，还可以对第二传送带的底部进行热传递，传送带镂空的设置，也使合成革烘干的速度大大增加，两个传送带的设计使得烘干的效率大大提高，抽风机的设计可以防止装置内湿度过大，本实用新型结构简单，实用性强，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的防油合成革的烘干装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的防油合成革的烘干装置的传送带结构示意图；
图3为本实用新型提出的防油合成革的烘干装置的传动轮结构示意图。
图中：1装置本体、2支撑柱、3传送装置、4第一传动轮、5凸齿、6外凸齿、7第一传送带、71固定孔、8第一链条、9第三传动轮、10第二传送带、11第四传动轮、12第一加热器、13第二加热器、14进料板、15出料板、16第二传动轮、17抽风机、18第二链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，防油合成革的烘干装置，包括装置本体1，装置本体1为长方体状结构，装置本体1内沿其长度方向设置有两支撑柱2，支撑柱2上固定设置有传送装置3，传送装置3沿装置本体1长度方向设置，且传送装置3两端设置有第一传动轮4和第二传动轮16，第一传动轮4和第二传动轮16之间连接有第一传送带7，第一传送带7上等距离设置有固定孔71，第一传动轮4外圈等距离设置有凸齿5，第一传动轮4一侧等距离设置有外凸齿6，外凸齿6上啮合有第一链条8，且第一链条8远离第一传动轮4的一端啮合有第三传动轮9，第三传动轮9位于第一传动轮4正上方设置，第一传动轮4和第三传动轮9之间水平设置有第一加热器12，且第一加热器12两端均固定于装置本体1的内壁上，第三传动轮9的凸齿5上啮合有第二传送带10，第二传送带10远离第三传动轮9的一端啮合有第四传动轮11，第四传动轮11位于第二传动轮16正上方设置，且第四传动轮11的外凸齿6上啮合有第二链条18，第二链条18远离第四传动轮11的一端啮合在第二传动轮16的外凸齿6上，第二传送带10上方沿其长度方向设置有第二加热器13，且第二加热器13两端连接于装置本体1的内壁上，第一传送带7和第二传送带10均为镂空网状设置，第一传动轮4和第三传动轮9上均设置有进料板14，且进料板14远离传送带的一端延伸至装置本体1外，第二传动轮16和第四传动轮11的一端均设置有出料板15，装置本体1的一侧内壁上设置有两个抽风机17，传送装置3内设有电机，且电机输出轴与第一传动轮4连接，凸齿5的尺寸和固定孔71的大小相适配，外凸齿6的尺寸和链条8的规格相适配。
本实用新型中，使用者通过电机带动第一传动轮4的转动，通过齿轮的啮合连接带动其他传动轮的转动，从而使得与传动轮啮合的第二传送带10转动，实现合成革在两传送带上的移动，抽风机17的设计可以在装置内湿度过大时打开，可以加快内部通风，防止内部湿度过大，通过第一传送带7和第二传送带10的设计可以同时从两进料板14下料，两传送带镂空网状的设计使传输过程中的合成革能够吸收更多的热量，加快自身水分的蒸发，第一加热器12也可以对第二传送带10的下部分实现预热功能，可以尽可能多地利用热量，大大提高了合成革在烘干过程中的效率，本实用新型结构简单，实用性强，易于推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.防油合成革的烘干装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）为长方体状结构，所述装置本体（1）内沿其长度方向设置有两支撑柱（2），所述支撑柱（2）上固定设置有传送装置（3），所述传送装置（3）沿装置本体（1）长度方向设置，且所述传送装置（3）两端设置有第一传动轮（4）和第二传动轮（16），所述第一传动轮（4）和第二传动轮（16）之间连接有第一传送带（7），所述第一传送带（7）上等距离设置有固定孔（71），所述第一传动轮（4）外圈等距离设置有凸齿（5），所述第一传动轮（4）一侧等距离设置有外凸齿（6），所述外凸齿（6）上啮合有第一链条（8），且所述第一链条（8）远离第一传动轮（4）的一端啮合有第三传动轮（9），所述第三传动轮（9）位于第一传动轮（4）正上方设置，所述第一传动轮（4）和第三传动轮（9）之间水平设置有第一加热器（12），且所述第一加热器（12）两端均固定于装置本体（1）的内壁上，所述第三传动轮（9）的凸齿（5）上啮合有第二传送带（10），所述第二传送带（10）远离第三传动轮（9）的一端啮合有第四传动轮（11），所述第四传动轮（11）位于第二传动轮（16）正上方设置，且所述第四传动轮（11）的外凸齿（6）上啮合有第二链条（18），所述第二链条（18）远离第四传动轮（11）的一端啮合在第二传动轮（16）的外凸齿（6）上。
2.根据权利要求1所述的防油合成革的烘干装置，其特征在于，所述第二传送带（10）上方沿其长度方向设置有第二加热器（13），且所述第二加热器（13）两端连接于装置本体（1）的内壁上，所述第一传送带（7）和第二传送带（10）均为镂空网状设置。
3.根据权利要求1所述的防油合成革的烘干装置，其特征在于，所述第一传动轮（4）和第三传动轮（9）上均设置有进料板（14），且所述进料板（14）远离传送带的一端延伸至装置本体（1）外。
4.根据权利要求1所述的防油合成革的烘干装置，其特征在于，所述第二传动轮（16）和第四传动轮（11）的一端均设置有出料板（15）。
5.根据权利要求1所述的防油合成革的烘干装置，其特征在于，所述装置本体（1）的一侧内壁上设置有两个抽风机（17），所述传送装置（3）内设有电机，且电机输出轴与第一传动轮（4）连接。
6.根据权利要求1所述的防油合成革的烘干装置，其特征在于，所述凸齿（5）的尺寸和固定孔（71）的大小相适配，所述外凸齿（6）的尺寸和链条（8）的规格相适配。
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