CN207259780U - 棉毛巾布无轧点牵曳脱水工艺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的是一种棉毛巾布无轧点牵曳脱水工艺设备，它自进布端至出布端依次包括导布辊，偏心三角刮水辊。压力传感导布辊，真空吸液牵曳辊和张力控制器。所述4个工作辊按工艺流程呈“Z”字形布置，且偏心三角刮水辊布置在脱水工艺对象的两侧，而脱水工艺对象与2个真空吸液牵曳辊呈“S”形模式穿布，且提供牵曳动力的真空吸液牵曳辊接受张力控制器控制，而压力传感导布辊的传感器与张力控制器电连接。本实用新型具有结构简单，脱水效率高，所述毛巾布不会受损和降低能源消耗等特点。

Description

棉毛巾布无轧点牵曳脱水工艺设备

技术领域

本实用新型涉及一种棉毛巾布无轧点牵曳脱水工艺设备，属于纺织品染整工艺设备技术。

背景技术

当下，针织物牵曳进给、脱水已有技术，仍采用传动的轧车进给脱水。由一根不锈钢辊和一根橡胶辊组成的轧车，当其加压18Kg/cm²脱水（液）时，其轧余水含量为104 %，而当其加压54 Kg/cm²脱水时，其轧余率为92%，这相当于180cm门幅织物轧车的总压力要达到10t。这对所述针织物而言，必将使其严重受损，更不适合毛巾圈绒织物的工艺要求。

毛巾布（织物）是一种圈绒针织织物，其圈绒呈三维空间弯曲曲线结构，当其在外力挤压（轧车轧点）下，极易发生断裂，或失去套结和编织线圈逆向脱散等问题，即使是轻度挤压，也会使圈绒轧扁，而致手感僵硬。这是毛巾布圈绒织物一直以来无专用平幅连续染整加工工艺设备的原因。

而针织物染整进给工艺过程的含水（液）率高，必将会提高化学品助剂的消耗，增加工艺成本；必将会降低水洗的浓度梯度，削弱水洗传质效果；必将会延长烘燥时间，消耗过多热能，或降低工艺车速，从而严重影响着染整企业“降本增效”的实现。

为此，研发一种既不会使圈绒结构发生变形，又能够通过脱水使棉毛巾布含水（液）率符合工艺要求的棉毛巾布无轧点牵曵脱水工艺设备，便成为业内尤其是棉毛巾生产企业的期盼。

发明内容

本实用新型旨在提供一种结构简单合理，工艺质量好，工作效率较高的棉毛巾布无轧点牵曳脱水工艺设备，以满足经济社会的需求。

本实用新型实现其目的的技术方案在于：

一种棉毛巾布无轧点牵曳脱水工艺设备，它包括自进布端至出布端依次包括导布辊，偏心三角刮水辊，压力传感导布辊组件，真空吸液牵曳辊和与压力传感导布辊组件的传感器电连接的张力控制器，而其：

a、所述真空吸液牵曳辊是双圆网真空吸液牵曵辊，且所述导布辊与压力传感导布辊组件，分别布置在接近同一垂直面上，且导布辊处在低位而压力传感导布辊组件处在高位；

b、所述偏心三角刮水辊至少有2个，且至少2个偏心三角刮水辊，分别有间距相对布置在导布辊与压力传感导布辊之间的所述棉毛巾布的两侧，而其工作点分别与所述毛巾布相抵接；

c、所述真空吸液牵曳辊，有间距并排布置在与压力传感导布辊组件接近同一水平面上，且双圆网相互构成“S”形穿布模式；

d、该设备牵曳所述棉毛巾布运动的动力，由真空吸液牵曳辊提供；且所述牵曳棉毛巾布运动的动力装置，接受张力控制器的控制。

由以上给出的技术方案可以明白，本实用新型所包括的各个单元机件的流程安排呈“Z”字型布置，当然，本实用新型并不排除呈一直线状的流程安排。这是因为两者都可以实现本实用新型的目的，但不过后者的脱水效果（主要是指偏心三角刮水辊的刮水效果），明显不如前者的好。

在上述技术方案中，本实用新型还主张，所述偏心三角刮水辊系不锈钢制件，在其三角形辊体的两端，通过端盖分别设有处于同一轴线上的偏心轴；而三角形辊体一端的偏心轴，与调节手轮同中心轴孔配合连接；一端与固定体呈轴孔动配合的固定销，与偏心轴径向盲孔相对应，且固定销可嵌入所述径向盲孔内；通过调节手轮和固定销可获得偏心轴轴心与三角形辊体的三个工作点所构成的三个不同距离，形成三种不同的刮水效果。

本实用新型还主张，所述压力传感导布辊组件，是由高位导布辊与电阻应变式传感器组成，所述电阻应变式传感器，与具有翻板的传感器支架相配装，且所述传感器的探头布置在翻板的下方，而高位导布辊的轴座则与翻板顶面相配装。

本实用新型还主张，所述真空吸液牵曳辊，所采用的是中国专利ZL201620805018.3 所公开的无附加张力真空吸液装置。

本实用新型还主张，所述电阻应变式传感器是称重传感器；所述棉毛巾布对高位导布辊施加的张力，传递至应变部分，由应变片组成的电桥得到正比于张力的输出电平值，通过运算放大器放大后转换成电流提供给张力控制器，张力控制器通过变频传动调节真空吸液牵曳辊的转速，从而实现无附加张力牵曳脱水。

由以上所公开的本实用新型的技术方案，可以清楚地明了，它是一种无轧点（毋需加压）的，微张力牵曳的，由圆网真空吸水（液）的棉毛巾布脱水工艺设备，它是所具有的结构简单合理，工艺质量好，工作效率高，能够实现降本增效目的的特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的各单元机件的设备流程示意图；

图2是如图1所示三角刮水辊3结构示意图，其中2a是主视示意图，2b是三角辊体3-1的径向截面图；

图3是如图1所示压力传感导布辊4所担负的棉毛巾布1的张力测控原理图；

图4为如同图1所示压力传感导布辊组件4与电阻应变式传感器4-2相配置的简易示意图；

图5是中国专利ZL201620805018.3所公开的无附加张力真空吸液装置的结构简示图；图中所示5-1为圆网，5-2是与真空源贯通的圆网空心轴，5-3是与真空轴5-2贯通且定置在棉毛巾布与圆网包角范围内的真空吸液组件。

具体实施方式

以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步描述。但并不局限于，也可以是将所包括的各单元几件依次呈一直线式流程安排。

典型的具体实施方式，请参读附图1-4

一种棉毛巾布无轧点牵曳脱水工艺设备，它自进布端至出布端依次包括导布辊2，偏心三角刮水辊3，压力传感导布辊组件4，真空吸液牵曳辊5和与压力传感导布辊组件4的传感器4-2电连接的智能张力控制器6，而其：

a、所述真空吸液牵曳辊5是双圆网真空吸液牵曵辊，且所述导布辊2与压力传感导布辊组件4，分别布置在接近同一垂直面上，且导布辊2处在低位而压力传感导布辊组件4处在高位；

b、所述偏心三角刮水辊3有2个，且2个 偏心三角刮水辊3，分别有间距相对布置在导布辊2与压力传感导布辊组件4之间的所述棉毛巾布1的两侧，而其工作点3-1-1分别与所述毛巾布1相抵接，实施对棉毛巾布刮水脱水；

c、所述至少2个真空吸液牵曳辊5，有间距并排布置在与压力传感导布辊组件4接近同一水平面上，且双圆网相互构成“S”形穿布模式；

d、该设备牵曳所述棉毛巾布1运动的动力，由真空吸液牵曳辊5提供；且所述牵曳棉毛巾布1运动的动力装置，接受张力控制器6的控制。

而其，所述偏心三角刮水辊3系不锈钢制件，在其三角形辊体3-1的两端，通过端盖3-2分别设有处于同一轴线上的偏心轴3-3；而三角形辊体3-1一端的偏心轴3-3，与调节手轮3-4同中心轴孔配合连接；一端与固定体呈轴孔动配合的固定销3-5，与偏心轴3-3径向盲孔相对应，且固定销3-5可嵌入所述径向盲孔内；通过调节手轮3-4和固定销3-5可获得偏心轴3-3轴心与三角形辊体3-1的三个工作点3-1-1所构成的三个不同距离，形成三种不同的刮水效果。

而其，所述压力传感导布辊组件4，是由高位导布辊4-1与电阻应变式传感器4-2组成，所述电阻应变式传感器4-2，与具有翻板4-3-1的传感器支架4-3相配装，且所述传感器4-2的探头布置在翻板4-3-1的下方，而高位导布辊4-1的轴座4-1-1则与翻板4-3-1顶面相配装。

而其，所述真空吸液牵曳辊5（如附图5所示），所采用的是中国专利ZL201620805018.3所公开的无附加张力真空吸液装置。其具体结构请见所述专利文本。

而其，所述电阻应变式传感器4-2是称重传感器；所述棉毛巾布1对高位导布辊4-1施加的张力，传递至应变部分，由应变片组成的电桥得到正比于张力的输出电平值，通过运算放大器放大后转换成电流提供给张力控制器6，张力控制器6通过变频传动调节真空吸液牵曳辊5的转速，从而实现无附加张力牵曳脱水。

在上述具体实施方式，所述张力控制器6.可以与棉毛巾布连续平幅染整工艺处理生产线的总控制器，实现监控信号连接，以实现与所述连续平幅染整工艺处理生产线相互有效对接联动。

而所述压力传感导布辊组件4的高位导布辊4-1，应严格选用圆整度和平直度好的机制品，而其径向跳动是传感器扰动源，应予以严加控制。

如上述具体实施方式制备的本实用新型初样的试用效果是令人满意的。试用结果显示，本实用新型为棉毛巾布平幅连续染整生产线，提供了技术装备支撑。据统计测算，与已有技术的轧机脱水相比，减少棉毛巾布失重率1%；脱水率达到50%，为前述联合生产线工艺车速提高到90m/min创造了条件，节省工艺化学品助剂50%，节省烘燥热能50%，生产1万吨毛巾布，可减少5000吨水的蒸发热能。取得显著的经济效益，且棉毛巾布的圈绒结构正常无损，手感丰实柔软，实现了本实用新型的初衷。

Claims (5)

1.一种棉毛巾布无轧点牵曳脱水工艺设备，其特征在于：自进布端至出布端依次包括导布辊（2），偏心三角刮水辊（3），压力传感导布辊组件（4），真空吸液牵曳辊（5）和与压力传感导布辊组件（4）的传感器（4-2）电连接的张力控制器（6），而其：

a、所述真空吸液牵曳辊（5）是双圆网真空吸液牵曵辊，且所述导布辊（2）与压力传感导布辊组件（4），分别布置在接近同一垂直面上，且导布辊（2）处在低位而压力传感导布辊组件（4）处在高位；

b、所述偏心三角刮水辊（3）至少有2个，且至少2个偏心三角刮水辊（3），分别有间距相对布置在导布辊（2）与压力传感导布辊组件（4）之间的所述棉毛巾布（1）的两侧，而其工作点（3-1-1）分别与所述棉毛巾布（1）相抵接；

c、所述真空吸液牵曳辊（5），有间距并排布置在与压力传感导布辊组件（4）接近同一水平面上，且双圆网相互构成“S”形穿布模式；

d、该设备牵曳所述棉毛巾布（1）运动的动力，由真空吸液牵曳辊（5-1、5-2）提供；且所述牵曳棉毛巾布（1）运动的动力装置，接受张力控制器（6）的控制。

2.如权利要求1所述的棉毛巾布无轧点牵曳脱水工艺设备，其特征在于：所述偏心三角刮水辊（3）系不锈钢制件，在其三角形辊体（3-1）的两端，通过端盖（3-2）分别设有处于同一轴线上的偏心轴（3-3）；而三角形辊体（3-1）一端的偏心轴（3-3），与调节手轮（3-4）同中心轴孔配合连接；一端与固定体呈轴孔动配合的固定销（3-5），与偏心轴（3-3）径向盲孔相对应，且固定销（3-5）可嵌入所述径向盲孔内；通过调节手轮（3-4）和固定销（3-5）可获得偏心轴（3-3）轴心与三角形辊体（3-1）的三个工作点（3-1-1）所构成的三个不同距离，形成三种不同的刮水效果。

3.如权利要求1所述的棉毛巾布无轧点牵曳脱水工艺设备，其特征在于：所述压力传感导布辊组件（4），是由高位导布辊（4-1）与电阻应变式传感器（4-2）组成，所述电阻应变式传感器（4-2），与具有翻板（4-3-1）的传感器支架（4-3）相配装，且所述传感器（4-2）的探头布置在翻板（4-3-1）的下方，而高位导布辊（4-1）的轴座（4-1-1）则与翻板（4-3-1）顶面相配装。

4.如权利要求1所述的棉毛巾布无轧点牵曳脱水工艺设备，其特征在于：所述真空吸液牵曳辊（5），所采用的是自主知识产权中国专利ZL201620805018.3所公开的无附加张力真空吸液装置。

5.如权利要求3所述的棉毛巾布无轧点牵曳脱水工艺设备，其特征在于：所述电阻应变式传感器（4-2）是称重传感器；所述棉毛巾布（1）对高位导布辊（4-1）施加的张力，传递至应变部分，由应变片组成的电桥得到正比于张力的输出电平值，通过运算放大器放大后转换成电流提供给张力控制器（6），张力控制器（6）通过变频传动调节真空吸液牵曳辊（5）的转速，从而实现无附加张力牵曳脱水。