CN207259690U - 一种用于喷气织机的玻纤织物绞织开口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于喷气织机的玻纤织物绞织开口装置，包括架体，所述架体上固定有开口驱动装置及横动驱动装置，所述开口驱动装置及横动驱动装置分别与经纱开口机构连接，驱动经纱开口机构的运动，所述开口驱动装置及横动驱动装置与控制系统连接，接收控制系统发出的指令，本实用新型绞织开口装置能够实现使喷气织机织造玻纤绞织布，效率高、产品质量高，变换织物品种简单、方便。

Description

一种用于喷气织机的玻纤织物绞织开口装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种用于喷气织机的玻纤织物绞织开口装置。

背景技术

无梭织机一般具有剑杆织机及喷气织机两种织机形式，剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纬线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多大16色纬纱的色织产品，随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种，喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，现有的玻纤绞织织物是在剑杆织机上织造的，而剑杆织机车速太慢(≤130rpm)，效率太低，不适合现在快速经济的发展，如果利用喷气织造，需解决两个技术难题：

1.减少经纱的起毛，也就是尽量减少经纱在织造过程中与织机零件的摩擦。

2.保证上层经纱在高速运动下能够精确的横向移动，形成绞织。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于喷气织机的玻纤织物绞织开口装置，改进现有的绞织开口装置，利用电动伺服推杆进行横动，利用针板握持经纱来代替综丝或半综，解决了绞织在喷气织造上应用的技术难题，使喷气织机能够织造玻纤绞织布，为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于喷气织机的玻纤织物绞织开口装置，包括架体，所述架体上固定有开口驱动装置及横动驱动装置，所述开口驱动装置及横动驱动装置分别与经纱开口机构连接，驱动经纱开口机构的运动，所述开口驱动装置及横动驱动装置与控制系统连接，接收控制系统发出的指令。

进一步的，所述架体包括左墙板、右墙板及连接左墙板及右墙板的前下梁。所述左墙板上固定有安装开口驱动装置及横动驱动装置的支架。

进一步的，所述经纱开口机构包括第一片综框及第二片综框，第一片综框及第二片综框底端分别固定有两根综框撑杆，综框撑杆上连接有上提综脚及下提综脚，上、下提综脚通过连接杆与上、下提综轴固定连接，上、下提综轴的两端可旋转的固定在左、右墙板上。

进一步的，所述第一片综框下端固定有下针板座，下针板座上固定有穿纱针，所述第二片综框上端固定有直线轴承座，直线轴承座上装配有直线轴承导轨，直线轴承导轨的一端固定有导向槽，所述直线轴承导轨上固定连接有上针板座，所述上针板座上固定有穿纱针。

进一步的，所述穿纱针包括针体及针头，所述针体固定在上针板座或下针板座上，针头为弧形的凸起结构，并具有穿纱孔。

进一步的，所述导向槽内具有竖直通道。

进一步的，所述开口驱动装置包括主电机及传动机构，所述传动机构包括皮带传动总成、中间传动总成及偏心连杆总成，所述主电机输出轴连接皮带传动总成，通过皮带传动总成将动力传递到中间传动总成，中间传动总成分别带动偏心连杆总成运动。

进一步的，所述偏心连杆总成有两套，分布在上、下提综轴的两侧，带动上、下提综轴的运动，两套偏心连杆总成均包括偏心连杆、开口连杆及开口摇杆，所述偏心连杆一端与中间传动总成连接，在中间传动总成的带动下转动，所述偏心连杆另一端与开口连杆铰接，开口连杆与开口摇杆铰接，开口摇杆分别与上、下提综轴固定连接。开口摇杆的运动带动上、下提综轴的转动。

进一步的，所述偏心连杆长度为32mm，与上提综轴连接开口摇杆长度为189mm，与下提综轴连接的开口摇杆长度为183mm。

进一步的，所述横动驱动装置为一电动-伺服推杆，其推杆轴末端安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承嵌入导向槽的竖直通道内。

进一步的，所述控制系统的控制器分别与电动-伺服推杆及主电机电连接，控制电动-伺服推杆的推动距离及主电机的工作。

实用新型的有益效果：

本实用新型的玻纤织物绞织开口装置，能够实现使喷气织机织造玻纤绞织布，与剑杆织机的绞织开口装置相比，提高了车速达3倍以上，车速超过400rpm时仍然能够正常工作，并且保证织造产品治疗，采用电动-伺服推杆，可以任意设定上针板座的横动距离，变换织物品种简单、方便，提高了工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是本实用新型上针板座与上穿纱针装配主视示意图；

图4是本实用新型上针板座与上穿纱针装配侧视示意图；

图5是使用本实用新型装置生产的绞织织物示意图；

其中：1.左墙板，2.右墙板，3.支架一，4.支架二，5.第一片综框，6.第二片综框，7.综框支撑杆一，8.综框支撑杆二，9.上提综脚，10.连接轴，11.连接杆，12.上提综轴，13.下提综脚，14.下针板座，15.直线轴承座，16.直线轴承导轨，17.导向槽，171.竖直通道，18.上针板座，19.上穿纱针，191.针体，192.针头，193.穿纱孔，20.固定孔，21.主电机，22.皮带传动总成，221.驱动带轮，222.从动带轮，223.皮带传动总成输出轴，23.偏心连杆总成一，24.偏心连杆总成二，231.偏心连杆，232.开口连杆，233.开口摇杆，25.电动-伺服推杆，251.推杆轴，26.下穿纱针，27.前下梁，28.下提综轴，29.滚珠轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-4所示，一种用于喷气织机的玻纤织物绞织开口装置，包括架体，所述架体上固定有开口驱动装置及横动驱动装置，所述开口驱动装置及横动驱动装置分别与经纱开口机构连接，驱动经纱开口机构的运动，所述开口驱动装置及横动驱动装置与控制系统连接，接收控制系统发出的指令。

所述架体包括左墙板1、右墙板2及连接左墙板及右墙板的前下梁27。所述左墙板上固定有安装开口驱动装置的支架一3及安装横动驱动装置的支架二4。

所述经纱开口机构包括第一片综框5及第二片综框6，第一片综框5下端固定两根综框支撑杆一7，综框撑杆一上连接有上提综脚9，具体的，综框支撑杆一7固定有连接轴10，连接轴10可滑动的安装在上提综脚9内，上提综脚9通过连接杆11与上提综轴12固定连接，上提综轴12两端可旋转的安装在左、右墙板上，上提综轴12旋转时，带动上提综脚9向上运动，连接轴10带动综框支撑杆一7向上运动，连接轴10在上提综脚9内的滑动可保证综框支撑杆一7为竖直上下运动。第二片综框6底端分别固定两根综框撑杆二8，综框支撑杆二上连接有下提综脚13，下提综脚13带动综框支撑杆二8竖直上下运动个原理与上提综脚9带动综框支撑杆一7竖直上下运动的原理相同。

所述第一片综框5下端通过螺栓固定有下针板座14，下针板座14上固定有下穿纱针26所述第二片综框6上端固定有直线轴承座15，直线轴承座15上装配有直线轴承导轨16，直线轴承导轨16可沿直线轴承座15自由滑动，直线轴承导轨16的一端固定有导向槽17，所述导向槽17内具有竖直通道171，所述导向槽17与直线轴承导轨16的一端通过螺栓固定连接，所述直线轴承导轨16上通过螺栓固定连接有上针板座18，所述上针板座18上固定有上穿纱针19。所述上针板座18及下针板座14均为折弯结构，以上针板座为例进行说明，上针板座中的折弯结构与直线轴承导轨接触的面上具有固定孔20，所述固定孔两端为弧形，中部为矩形，固定孔采用此结构形式，可方便调节相邻两个上针板座之间的距离。所述下针板座14与上针板座18结构形式相同。

所述上穿纱针19包括针体191及针头192，所述针体191固定在上针板座18上，针头192为弧形的凸起结构，并具有穿纱孔193。所述上穿纱针19结构形式与下穿纱针26相同。

所述开口驱动装置包括主电机21及传动机构，所述传动机构包括皮带传动总成22、中间传动总成(由于右墙板遮挡未在图中标出)及偏心连杆总成一23及偏心连杆总成二24，所述主电机21输出轴连接皮带传动总成的驱动带轮221，从动带轮222带动皮带传动总成输出轴223转动，皮带传动总成输出轴作为中间传动总成的输入轴，将动力传递到中间传动总成，中间传动总成分别带动偏心连杆传动总成一23及偏心连杆传动总成二24的运动。

所述偏心连杆总成一23包括偏心连杆231、开口连杆232及开口摇杆233，所述偏心连杆231一端与中间传动总成的输出轴连接，在中间传动总成的带动下转动，所述偏心连杆231另一端与开口连杆232铰接，开口连杆232与开口摇杆233铰接，开口摇杆233与上提综轴12固定连接，偏心连杆231的转动可带动上提综轴12的转动。所述偏心连杆总成二24的结构形式与偏心连杆总成一相同，偏心连杆总成二带动下提综轴28的转动。

所述偏心连杆总成一及偏心连杆总成二的偏心连杆长度由50mm减为32mm，偏心连杆总成一的开口摇杆长度为189mm，偏心连杆总成二的开口摇杆长度为183mm，通过对偏心连杆长度的减小及开口摇杆长度的重新计算设计，使经纱开口量由70mm降为46mm，减小了经纱的拉伸量，减少了断纱或起毛。

所述横动驱动装置为一电动-伺服推杆25，其推杆轴251末端安装有滚珠轴承29，所述滚珠轴承嵌入导向槽17的竖直通道171内，滚珠轴承可以实现推杆轴末端与导向槽在竖直方向的相对运动，推杆轴末端推动导向槽17，可以实现导向槽17、直线轴承导轨16、上针板座18及上穿纱针19的左右横动。

本实用新型未详细叙述部分为现有织机绞织开口装置的现有结构。

本实用新型的用于喷气织机的玻纤织物绞织开口装置的工作方法，包括以下步骤：

(一).将一排经纱通过穿纱孔固定在上针板座的穿纱针上，一排经纱固定在下针板座的穿纱针上。

(二).通过控制系统启动主电机及电动-伺服推杆动作，偏心连杆总成一的偏心连杆转动，带动上提综轴的转动，上提综轴带动上提综脚的上下运动，综框支撑杆一通过连接轴与上提综脚的配合形式保证了综框支撑杆一在竖直方向内运动，综框支撑杆二的运动形式与综框支撑杆一运动形式相同，综框支撑杆一及综框支撑杆二分别带动第一片综框及第二片综框的上下运动，进而带动上、下针板支座及上、下穿纱针的运动，上、下针板支座的穿纱针脱开时，电动-伺服推杆推动导向槽运动，进而推动直线轴承导轨沿直线轴承座座横向运动，带动上针板座及上穿纱针的横向运动，从而使两根经纱形成绞织，上、下针板座运动至穿纱针重合时形成梭口进行引纬。形成的绞织织物如图5所示，电动-伺服推杆的动作利用控制系统进行调节，可以任意设定横动的尺寸，更方便改变织物的品种。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种用于喷气织机的玻纤织物绞织开口装置，其特征在于，包括架体，所述架体上固定有开口驱动装置及横动驱动装置，所述开口驱动装置及横动驱动装置分别与经纱开口机构连接，驱动经纱开口机构的运动，所述开口驱动装置及横动驱动装置与控制系统连接，接收控制系统发出的指令；

所述架体包括左墙板、右墙板及连接左墙板及右墙板的前下梁，所述左墙板上固定有安装开口驱动装置及横动驱动装置的支架；

所述经纱开口机构包括第一片综框及第二片综框，第一片综框及第二片综框底端分别固定有两根综框撑杆，综框撑杆上连接有上、下提综脚，上、下提综脚通过连接杆与上、下提综轴固定连接，上、下提综轴的两端可旋转的固定在左、右墙板上。

2.如权利要求1所述的一种用于喷气织机的玻纤织物绞织开口装置，其特征在于，所述第一片综框下端固定有下针板座，下针板座上固定有穿纱针，所述第二片综框上端固定有直线轴承座，直线轴承座上装配有直线轴承导轨，直线轴承导轨的一端固定有导向槽，所述直线轴承导轨上固定连接有上针板座，所述上针板座上固定有穿纱针。

3.如权利要求2所述的一种用于喷气织机的玻纤织物绞织开口装置，其特征在于，所述穿纱针包括针体及针头，所述针体固定在上针板座或下针板座上，针头为弧形的凸起结构，并具有穿纱孔。

4.如权利要求2所述的一种用于喷气织机的玻纤织物绞织开口装置，其特征在于，所述导向槽内具有竖直通道。

5.如权利要求1所述的一种用于喷气织机的玻纤织物绞织开口装置，其特征在于，所述开口驱动装置包括主电机及传动机构，所述传动机构包括皮带传动总成、中间传动总成及偏心连杆总成，所述主电机输出轴连接皮带传动总成，通过皮带传动总成将动力传递到中间传动总成，中间传动总成带动偏心连杆总成运动。

6.如权利要求5所述的一种用于喷气织机的玻纤织物绞织开口装置，其特征在于，所述偏心连杆总成有两套，分布在上、下提综轴两侧，带动上、下提综轴的运动，两套偏心连杆总成均包括偏心连杆、开口连杆及开口摇杆，所述偏心连杆一端与中间传动总成连接，在中间传动总成的带动下转动，所述偏心连杆另一端与开口连杆铰接，开口连杆与开口摇杆铰接，开口摇杆与上、下提综轴固定连接。

7.如权利要求6所述的一种用于喷气织机的玻纤织物绞织开口装置，其特征在于，所述偏心连杆长度为32mm，所述与上提综轴连接的开口摇杆长度为189mm，与下提综轴连接的开口摇杆长度为183mm。

8.如权利要求4所述的一种用于喷气织机的玻纤织物绞织开口装置，其特征在于，所述导向槽的竖直通道内嵌入有滚珠轴承，所述滚珠轴承安装在所述横动驱动装置上，所述横动驱动装置为一电动-伺服推杆，所述滚珠轴承安装在电动-伺服推杆的推杆轴末端。