CN207258846U - 适用于模切纸输送过程的纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于模切纸输送过程的纠偏装置，包含：侧规板，竖直设置在传动辊的一侧侧边，与模切纸输送装置的墙板固定连接；输送带，铺设在传动辊上，传送模切纸；张紧组件，与输送带连接并将其张紧，使其围绕传动辊循环移动；距离调节组件，与张紧组件连接，控制张紧组件带动输送带移动，调节输送带与侧规板间的距离；角度调节组件，与张紧组件连接，控制张紧组件带动输送带旋转，调节输送带与侧规板间的倾斜角度；压纸组件，设置在输送带上方，且侧边与侧规板连接，压住传送中的模切纸。本实用新型以中心轴旋转方式在模切纸传送中实现纠偏角度的调节，并且采用压纸钢球使作用在模切纸上的压力一致，有效提高纠偏效率和纠偏精度。

Description

适用于模切纸输送过程的纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及模切纸纠偏技术，具体是指适用于模切纸在喷码及检测输送过程中的纠偏装置，是保证输送准确定位、喷码位置精确定位的重要手段，属于轻工机械技术领域。

背景技术

现有技术中，在模切纸的输送过程中，通常采用的是手动调压输送纠偏结构，如图1和图2所示。其中，纠偏定位板5竖直设置在用于输送模切纸的传动辊6上；多个纠偏轮1通过纠偏轮安装梁3连接形成整体，垂直设置在传动辊6上，且与纠偏定位板5之间间隔一定距离；在每个纠偏轮1与纠偏轮安装梁3之间通过调压螺钉4连接设置压簧2。

如图3所示，所述的手动调压输送纠偏结构的工作原理为：a、调整并定位纠偏轮安装梁3与旋转角度，使其与纠偏定位板5之间具有1º～3º的倾斜角度；b、向下调整每个调压螺钉4，使每个纠偏轮1和传动辊6之间均产生压力；c、校正纠偏定位板5，使其与整个模切纸输送装置的墙板水平；d、当模切纸输送装置的输纸电机正常工作时，模切纸被放置在传动辊6上，且使用纠偏轮1压住模切纸；传动辊6带动模切纸沿图中箭头方向输送；模切纸在纠偏轮1的压力作用下会逐渐产生倾斜方向的运动，当模切纸的边缘接触到纠偏定位板5时，其会因受阻而产生和纠偏定位板5贴合运行的效果，从而达到纠偏目的。

但是，采用所述的手动调压输送纠偏结构具有以下缺点和限制：1、由于每个纠偏轮1均是通过调压螺钉4来手动调整压力的，使得每个纠偏轮1的压力彼此间不容易调整为完全一致，从而导致模切纸不易和纠偏定位板5贴合运行。2、在调整纠偏轮安装梁3的倾斜角度时，需要根据模切纸的实际运行状态来确定，这中间需要多次停机进行调整，工序繁琐复杂，且不易操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于模切纸输送过程的纠偏装置，以中心轴旋转的方式在模切纸传送过程中实现输送带纠偏角度的调节，无需停机，并且采用压纸钢球使作用在模切纸上的压力一致以保持匀速前进，有效提高纠偏效率和纠偏精度。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种适用于模切纸输送过程的纠偏装置，设置在模切纸输送装置的传动辊上，包含：侧规板，竖直设置在传动辊的一侧侧边，且与模切纸输送装置的墙板固定连接；输送带，铺设在传动辊上，放置并传送模切纸；张紧组件，设置在传动辊下，与输送带连接并将其张紧，使输送带围绕传动辊循环移动；距离调节组件，与张紧组件连接，通过控制张紧组件带动输送带移动，调节输送带与侧规板之间的距离；角度调节组件，与张紧组件连接，通过控制张紧组件带动输送带旋转，调节输送带与侧规板之间的倾斜角度；压纸组件，设置在输送带上方，且一侧侧边与侧规板连接，压住传送过程中的模切纸。

所述的侧规板与模切纸输送装置的墙板平行设置。

所述的张紧组件包含：张紧轮支架，设置在传动辊的底部下方；张紧轮，分别连接设置在张紧轮支架的两端，用于支撑并张紧输送带，使其围绕传动辊循环移动。

所述的距离调节组件包含：滑块，与张紧轮支架固定连接；调整螺钉，穿过墙板并与滑块固定连接，通过旋拧调整螺钉，依次带动滑块、张紧轮支架以及输送带向传动辊的外侧或内侧移动，调节输送带与侧规板之间的距离。

通过旋拧调整螺钉，将输送带与侧规板之间的距离调节为8mm～12mm。

所述的角度调节组件包含：中心轴，竖直设置在传动辊的底部下方，且与张紧轮支架连接；调整手轮，穿过墙板并与张紧轮支架连接，通过旋转调整手轮，依次带动张紧轮支架以及输送带绕中心轴旋转，调节输送带与侧规板之间的倾斜角度。

通过旋转调整手轮，将输送带与侧规板之间的倾斜角度调节为1º～2º。

所述的压纸组件包含：钢球支架，设置在输送带上方，且一侧侧边与侧规板连接；该钢球支架上设置有多个通孔；多个压纸钢球，分别对应设置在钢球支架上的各个通孔内，且每个压纸钢球的重量一致。

在本发明的一个优选实施例中，同时在模切纸输送装置的传动辊的两侧侧边，分别设置所述的纠偏装置，根据模切纸的形状，分别进行一侧或另一侧的纠偏。

所述的角度调节组件分别与两侧纠偏装置的张紧组件连接，通过控制张紧组件带动两侧纠偏装置的输送带同时旋转，一并调节两侧纠偏装置的输送带与侧规板之间的倾斜角度。

综上所述，本实用新型提供的适用于模切纸输送过程的纠偏装置，以中心轴旋转的方式调整输送带角度进行纠偏，可在模切纸传送过程中实现纠偏调节，无需停机，并且通过采用压纸钢球使得作用在模切纸上的压力一致以保持匀速前进，有效提高纠偏效率和纠偏精度。

附图说明

图1为现有技术中的适用于模切纸输送过程的手动调压输送纠偏结构的示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型中的适用于模切纸输送过程的纠偏装置的示意图；

图5为图4的剖面图；

图6为本实用新型中的距离调节组件的示意图。

具体实施方式

以下结合图4～图6，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图4和图5所示，为本实用新型所提供的适用于模切纸输送过程的纠偏装置，设置在模切纸输送装置的传动辊3上，包含：侧规板5，竖直设置在传动辊3的一侧侧边，且与模切纸输送装置的墙板固定连接；输送带11，铺设在传动辊3上，用于放置并传送模切纸；张紧组件，设置在传动辊3下，与输送带11连接，用于张紧输送带11，使其围绕传动辊3循环移动；距离调节组件I，与张紧组件连接，通过控制张紧组件带动输送带11移动，调节输送带11与侧规板5之间的距离；角度调节组件，与张紧组件连接，通过控制张紧组件带动输送带11旋转，调节输送带11与侧规板5之间的倾斜角度；压纸组件，设置在输送带11上方，且一侧侧边与侧规板5连接，用于压住传送过程中的模切纸。

所述的侧规板5与模切纸输送装置的墙板平行设置。

所述的张紧组件包含：张紧轮支架10，设置在传动辊3的底部下方；张紧轮6，分别连接设置在张紧轮支架10的两端，用于支撑并张紧输送带11，使其围绕传动辊3循环移动。

如图6所示，所述的距离调节组件I包含：滑块9，与张紧轮支架10固定连接；调整螺钉8，穿过墙板并与滑块9固定连接，通过旋拧调整螺钉8，依次带动滑块9、张紧轮支架10以及输送带11向传动辊3的外侧或内侧移动，调节输送带11与侧规板5之间的距离。

通过旋拧调整螺钉8，将输送带11与侧规板5之间的距离调节为8mm～12mm。在本实用新型的一个优选实施例中，输送带11与侧规板5之间的距离为10mm。

所述的角度调节组件包含：中心轴7，竖直设置在传动辊3的底部下方，且与张紧轮支架10连接；调整手轮12，穿过墙板并与张紧轮支架10连接，通过旋转调整手轮12，依次带动张紧轮支架10以及输送带11绕中心轴7旋转，调节输送带11与侧规板5之间的倾斜角度。

通过旋转调整手轮12，将输送带11与侧规板5之间的倾斜角度调节为1º～2º。在本实用新型的一个优选实施例中，输送带11与侧规板5之间的倾斜角度为1.5º。

所述的压纸组件包含：钢球支架，设置在输送带11上方，且一侧侧边与侧规板5连接；该钢球支架上设置有多个通孔；多个压纸钢球4，分别对应设置在钢球支架上的各个通孔内，且每个压纸钢球4的大小、形状、重量均一致，为传送过程中的模切纸提供均匀压力。

在本发明的一个优选实施例中，所述的压纸钢球4呈3列设置，并且根据模切纸的形状，选择压纸钢球的具体数量。一般情况下，选用28～42个压纸钢球。

如图4和图5所示，在本发明的一个优选实施例中，可同时在模切纸输送装置的传动辊3的两侧侧边，分别设置所述的纠偏装置，并且分别与模切纸输送装置的左墙板1和右墙板2连接，根据模切纸的实际形状和大小，分别进行一侧或另一侧的纠偏。

所述的中心轴7分别与两侧纠偏装置的张紧轮支架10连接，通过旋转调整手轮12，可分别带动两侧纠偏装置的输送带11同时绕中心轴7旋转，从而同时调整各输送带11与各侧规板5之间的倾斜角度。

本实用新型所提供的适用于模切纸输送过程的纠偏装置，具体工作原理为：

a、通过调整张紧轮支架10使张紧轮6把输送带11张紧拉平；

b、根据模切纸的形状，选择适当数量的压纸钢球4，并将其填装在钢球支架中；

c、调整侧规板5，使其与模切纸输送装置的墙板保持平行；

d、启动模切纸输送装置的电机，使输送带11围绕传动辊3循环移动，且移动速度为10m/min左右；此时，通过旋拧调整螺钉8，依次带动滑块9、张紧轮支架10以及输送带11移动，使输送带11与侧规板5之间的距离为10mm；

e、旋转调整手轮12，依次带动张紧轮支架10以及输送带11绕中心轴7旋转，使输送带11与侧规板5之间的倾斜角度为1.5º；

f、将模切纸放置在输送带11上，且用压纸钢球压住；开启模切纸输送装置，观察模切纸是否和侧规板5贴合运行；如果没有贴合运行，则在不停机的状态下通过旋转调整手轮12改变输送带11与侧规板5之间的角度，使得模切纸和侧规板5贴合运行即可；

g、检测模切纸在纠偏装置的出口是否与墙板保持平行；如是，则可锁定纠偏装置使其保持当前状态，确保纠偏位置准确后可加速纠偏工作。

综上所述，本实用新型所提供的适用于模切纸输送过程的纠偏装置，与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、模切纸在传送中对纠偏装置进行调节定位，使得纠偏角度容易控制并操作，且无需停机；

2、将多个压纸钢球设计为呈3列设置，可根据模切纸的形状选择压纸钢球的数量以及填装位置，能使压纸钢球作用于模切纸的中心处；并且由于每个压纸钢球的重量一致，使作用在模切纸上的压力一致，即模切纸受压力相同，从而保持均匀的前进速度；

3、在传动辊上设置输送带，能均衡压纸钢球向下产生的压力，并且消除传送过程中发出的噪音；

4、以中心轴旋转的方式调整输送带角度进行纠偏，可以根据模切纸的不同，分别进行一侧或另一侧的纠偏。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种适用于模切纸输送过程的纠偏装置，设置在模切纸输送装置的传动辊上，其特征在于，包含：

侧规板，竖直设置在传动辊的一侧侧边，且与模切纸输送装置的墙板固定连接；

输送带，铺设在传动辊上，放置并传送模切纸；

张紧组件，设置在传动辊下，与输送带连接并将其张紧，使输送带围绕传动辊循环移动；

距离调节组件，与张紧组件连接，通过控制张紧组件带动输送带移动，调节输送带与侧规板之间的距离；

角度调节组件，与张紧组件连接，通过控制张紧组件带动输送带旋转，调节输送带与侧规板之间的倾斜角度；

压纸组件，设置在输送带上方，且一侧侧边与侧规板连接，压住传送过程中的模切纸。

2.如权利要求1所述的适用于模切纸输送过程的纠偏装置，其特征在于，所述的侧规板与模切纸输送装置的墙板平行设置。

3.如权利要求1所述的适用于模切纸输送过程的纠偏装置，其特征在于，所述的张紧组件包含：

张紧轮支架，设置在传动辊的底部下方；

张紧轮，分别连接设置在张紧轮支架的两端，用于支撑并张紧输送带，使其围绕传动辊循环移动。

4.如权利要求3所述的适用于模切纸输送过程的纠偏装置，其特征在于，所述的距离调节组件包含：

滑块，与张紧轮支架固定连接；

调整螺钉，穿过墙板并与滑块固定连接，通过旋拧调整螺钉，依次带动滑块、张紧轮支架以及输送带向传动辊的外侧或内侧移动，调节输送带与侧规板之间的距离。

5.如权利要求4所述的适用于模切纸输送过程的纠偏装置，其特征在于，通过旋拧调整螺钉，将输送带与侧规板之间的距离调节为8mm～12mm。

6.如权利要求3所述的适用于模切纸输送过程的纠偏装置，其特征在于，所述的角度调节组件包含：

中心轴，竖直设置在传动辊的底部下方，且与张紧轮支架连接；

调整手轮，穿过墙板并与张紧轮支架连接，通过旋转调整手轮，依次带动张紧轮支架以及输送带绕中心轴旋转，调节输送带与侧规板之间的倾斜角度。

7.如权利要求6所述的适用于模切纸输送过程的纠偏装置，其特征在于，通过旋转调整手轮，将输送带与侧规板之间的倾斜角度调节为1º～2º。

8.如权利要求1所述的适用于模切纸输送过程的纠偏装置，其特征在于，所述的压纸组件包含：

钢球支架，设置在输送带上方，且一侧侧边与侧规板连接；该钢球支架上设置有多个通孔；

多个压纸钢球，分别对应设置在钢球支架上的各个通孔内，且每个压纸钢球的重量一致。

9.如权利要求1～8中任一项所述的适用于模切纸输送过程的纠偏装置，其特征在于，同时在模切纸输送装置的传动辊的两侧侧边，分别设置所述的纠偏装置，根据模切纸的形状，分别进行一侧或另一侧的纠偏。

10.如权利要求9所述的适用于模切纸输送过程的纠偏装置，其特征在于，所述的角度调节组件分别与两侧纠偏装置的张紧组件连接，通过控制张紧组件带动两侧纠偏装置的输送带同时旋转，一并调节两侧纠偏装置的输送带与侧规板之间的倾斜角度。