CN207258156U - 一种全自动茶叶包装线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动茶叶包装线,包括茶叶粉碎初压装置、压片切割装置、包装装置;所述茶叶粉碎初压装置包括进料漏斗、茶叶粉碎机和初压器;所述压片切割装置包括第一传送带、压片动力装置、压片杆、旋转器、压片板、压桶、动力装置、推杆、推板、出料阀和切割机,所述压通上端设有开口结构,所述压片动力装置设于压桶开口结构正上方,所述压片杆一端与压片动力装置下端相连,所述压片杆另一端与旋转器相连,所述旋转器还与压片板相连。本实用新型通过对茶叶粉碎、压块再包装,有效解决茶叶需要多次浸泡才能展现真正的风味的问题。

Description

一种全自动茶叶包装线
技术领域
本实用新型涉及一种茶叶包装线,特别是涉及一种全自动茶叶包装线。
背景技术
茶叶作为一种保健品,广泛受到人们喜爱,在生活中不可或缺。但现代人工作繁忙,生活节奏快,可以自由享受的时间较短。所谓“头道汤,二道茶,三道四道才是精华”,茶叶需要在浸泡2-3次之后,才能将茶叶的风味融入水中,进而导致饮茶时间较长,茶叶需要多次浸泡才能展现真正风味。
实用新型内容
本实用新型提供了一种全自动茶叶包装线,以至少解决现有技术中茶叶需要多次浸泡才能展现真正风味的问题。
本实用新型提供了一种全自动茶叶包装线,包括茶叶粉碎初压装置、压片切割装置、包装装置;所述茶叶粉碎初压装置包括进料漏斗、茶叶粉碎机和初压器,所述初压器包括压管、伸缩装置、压杆和压板,所述进料漏斗与茶叶粉碎机相连,所述茶叶粉碎机还与压管相连,所述压板设于压管中,所述伸缩装置设于压管一端,所述伸缩装置通过压杆与压板相连,所述压管的另一端还设有卸料阀;所述压片切割装置包括第一传送带、压片动力装置、压片杆、旋转器、压片板、压桶、动力装置、推杆、推板、出料阀和切割机,所述第一传送带一端设于卸料阀下方,所述第一传送带另一端与压桶相邻,所述压通上端设有开口结构,所述压片动力装置设于压桶开口结构正上方,所述压片杆一端与压片动力装置下端相连,所述压片杆另一端与旋转器相连,所述旋转器还与压片板相连,所述动力装置设于压桶一侧,并与压桶底部相邻,所述出料阀设于压桶的另一侧,所述推板设于压桶内侧,所述推板与动力装置通过推杆相连,所述切割机设于压桶外侧,并与出料阀相邻;所述包装装置包括第二传送带、糯米纸包装装置和茶袋包装装置,所述第二传送带一端与出料阀相邻,所述糯米纸包装装置设于第二传送带上方,所述茶袋包装装置与第二传送带的另一端相邻。
进一步地,所述茶叶粉碎机为茶叶研磨机。
进一步地,所述压管外侧设有导电涂层。
更进一步地,所述导电涂层为石墨导电涂层。
进一步地,所述切割机下方还设有茶叶回收盒。
本实用新型与现有技术相比,通过茶叶粉碎机将茶叶粉碎,形成茶粉,并通过多次压合,形成茶叶块,使茶叶经过一次的热水浸泡,便能将香气及营养成份能够快浸出,使饮用者可以快速体验到茶叶的真正风味。同时,本实用新型通过设置糯米纸包装装置,利用糯米纸对茶块进行密封保存,防止茶叶香气扩散,进而确保茶块能长时间具有香气,延长茶块的可保存时间。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图;
图2为本实用新型实施例初压器进行初压的结构示意图。
图中:进料漏斗1、茶叶粉碎机2、压管3、伸缩装置4、压杆5、压板6、卸料阀7、第一传送带8、压片动力装置9、压片杆10、旋转器11、压片板12、压桶13、动力装置14、推杆15、推板16、出料阀17、切割机18、第二传送带19、糯米纸包装装置20、茶袋包装装置21。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本实用新型实施例公开了一种全自动茶叶包装线,如图1、图2所示,包括茶叶粉碎初压装置、压片切割装置、包装装置;所述茶叶粉碎初压装置包括进料漏斗1、茶叶粉碎机2和初压器,所述初压器包括压管3、伸缩装置4、压杆5和压板6,所述进料漏斗1与茶叶粉碎机2相连,所述茶叶粉碎机2还与压管3相连,所述压板6设于压管3中,所述伸缩装置4设于压管3一端,所述伸缩装置4通过压杆5与压板6相连,所述压管3的另一端还设有卸料阀7;所述压片切割装置包括第一传送带8、压片动力装置9、压片杆10、旋转器11、压片板12、压桶13、动力装置14、推杆15、推板16、出料阀17和切割机18,所述第一传送带8一端设于卸料阀7下方,所述第一传送带8另一端与压桶13相邻,所述压通13上端设有开口结构,所述压片动力装置9设于压桶13开口结构正上方,所述压片杆10一端与压片动力装置9下端相连,所述压片杆10另一端与旋转器11相连,所述旋转器11还与压片板12相连,所述动力装置14设于压桶13一侧,并与压桶13底部相邻,所述出料阀17设于压桶13的另一侧,所述推板16设于压桶13内侧,所述推板16与动力装置14通过推杆15相连,所述切割机18设于压桶外侧,并与出料阀17相邻;所述包装装置包括第二传送带19、糯米纸包装装置20和茶袋包装装置21,所述第二传送带19一端与出料阀17相邻,所述糯米纸包装装置20设于第二传送带19上方,所述茶袋包装装置21与第二传送带19的另一端相邻。
其中,茶叶粉碎机2为切割机。茶袋包装装置21内设有耐水泡纤维袋,在泡茶时有效阻隔茶叶粉末漏出,且不会被水冲散。
当进行茶叶包装时,茶叶通过进料漏斗1进入茶叶粉碎机2,由茶叶粉碎机2将茶叶粉碎,并通过茶叶粉碎机2底部的出料口进入压管3。待茶叶粉碎完全后,如图2所示,由伸缩装置4驱动压杆5伸展,进而使压板6推动茶叶粉末至压管3一端进行初次压缩。卸料阀7开启,使经过初压的茶叶块落到第一传送带8上,由第一传送带8携带茶叶块进入压桶13中进行再次压缩。启动压片动力装置9,使压片杆10伸展。同时开启旋转器11,使压片板12在下降的同时进行旋转,进而使压片板12对茶叶块进行旋转压缩。在完成茶叶块压缩后,开启出料阀17,由动力装置14驱动推杆15伸展,使推板16将茶叶块从出料阀17处推出。开启切割机18对茶块进行切割,切割后的茶块由第二传送带19传送至糯米纸包装装置20进行糯米纸包装,并由茶袋包装装置21将茶块装入茶包,进行最终封装。
本实用新型实施例通过茶叶粉碎机2将茶叶粉碎,形成茶粉,并通过多次压合,形成茶叶颗粒块,使茶叶经过一次的热水浸泡,便能将香气及营养成份能够快浸出,使饮用者可以快速体验到茶叶的真正风味。同时,本实用新型通过设置糯米纸包装装置20,利用糯米纸对茶块进行密封保存,防止茶叶香气扩散,进而确保茶块能长时间具有香气,延长茶块的可保存时间。
可选的,所述茶叶粉碎机2为茶叶研磨机2。
其中,茶叶研磨机2内采用双磨盘结构,且磨盘之间间隔可调。
本实用新型实施例通过采用茶叶研磨机作为茶叶粉碎机2,使茶叶研磨机能对茶叶内部结构进行破坏及粉碎,令热水可以快速泡出茶叶的香气及营养成份。
可选的,所述压管3外侧设有导电涂层。
本实用新型实施例通过在压管3外侧设置导电涂层,防止压管3外侧产生静电,避免压管3产生静电吸附,防止茶叶粉末吸附在压管3外侧而导致污染。
特别的,所述导电涂层为石墨导电涂层。
可选的,所述切割机18下方还设有茶叶回收盒。
本实用新型实施例通过在切割机18下方设置茶叶回收盒,对切割过程中产生的茶叶碎屑进行回收再压缩,减少生产制造的损失,节约成本。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解,技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换,但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动茶叶包装线,其特征在于,包括:
茶叶粉碎初压装置,所述茶叶粉碎初压装置包括进料漏斗、茶叶粉碎机和初压器,所述初压器包括压管、伸缩装置、压杆和压板,所述进料漏斗与茶叶粉碎机相连,所述茶叶粉碎机还与压管相连,所述压板设于压管中,所述伸缩装置设于压管一端,所述伸缩装置通过压杆与压板相连,所述压管的另一端还设有卸料阀;
压片切割装置,所述压片切割装置包括第一传送带、压片动力装置、压片杆、旋转器、压片板、压桶、动力装置、推杆、推板、出料阀和切割机,所述第一传送带一端设于卸料阀下方,所述第一传送带另一端与压桶相邻,所述压桶上端设有开口结构,所述压片动力装置设于压桶开口结构正上方,所述压片杆一端与压片动力装置下端相连,所述压片杆另一端与旋转器相连,所述旋转器还与压片板相连,所述动力装置设于压桶一侧,并与压桶底部相邻,所述出料阀设于压桶的另一侧,所述推板设于压桶内侧,所述推板与动力装置通过推杆相连,所述切割机设于压桶外侧,并与出料阀相邻;
包装装置,所述包装装置包括第二传送带、糯米纸包装装置和茶袋包装装置,所述第二传送带一端与出料阀相邻,所述糯米纸包装装置设于第二传送带上方,所述茶袋包装装置与第二传送带的另一端相邻。
2.根据权利要求1所述的包装线,其特征在于,所述茶叶粉碎机为茶叶研磨机。
3.根据权利要求1所述的包装线,其特征在于,所述压管外侧设有导电涂层。
4.根据权利要求3所述的包装线,其特征在于,所述导电涂层为石墨导电涂层。
5.根据权利要求1所述的包装线,其特征在于,所述切割机下方还设有茶叶回收盒。
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