CN207257739U - 婴儿推车的折叠关节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种婴儿推车的折叠关节结构，包括内推杆组件、前支架组件、后支架组件以及外推杆组件，所述内推杆组件下端、前支架组件上端、后支架组件上端以及外推杆组件下端四者同轴销接，所述内推杆组件与前支架组件之间设有第一锁定机构，所述内推杆组件与外推杆组件之间设有第二锁定机构，且分别用于解除所述第一锁定机构、第二锁定机构锁定的第一解锁机构和第二解锁机构均设置在上述外推杆组件上；本实用新型于第一、第二解锁机构均设置在外推杆组件上，操作十分便捷；另外，第一锁定机构和第二锁定机构设计的十分巧妙，第二齿轮设置于第一齿轮的齿轮孔中，大大缩小了双锁定机构的占用空间，减小了折叠关节的体积。

Description

婴儿推车的折叠关节结构

技术领域

本实用新型涉及一种婴儿推车的折叠关节结构。

背景技术

婴儿推车已经是一种婴幼儿出行必备的工具，使用者在追求婴儿推车的稳固、安全的基本要求之外，越来越重视婴儿推车的体积小、轻便、可折叠等特点。具备以上特点的婴儿推车，可以很容易地扎起放置汽车后备箱中，在出行的公交车或火车上，也可以减少其占用的体积，从而大大方便出行和携带。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种结构新颖、适用于双推杆的婴儿推车的折叠关节结构。

本实用新型的技术方案是：一种婴儿推车的折叠关节结构，包括内推杆组件、前支架组件、后支架组件以及外推杆组件，所述内推杆组件下端、前支架组件上端、后支架组件上端以及外推杆组件下端四者同轴销接，所述内推杆组件与前支架组件之间设有第一锁定机构，所述内推杆组件与外推杆组件之间设有第二锁定机构，且分别用于解除所述第一锁定机构、第二锁定机构锁定的第一解锁机构和第二解锁机构均设置在上述外推杆组件上。

优选的，所述第一锁定机构包括第一齿轮、第一压簧、顶块、滑块、第一牵引锁及第二压簧，所述内推杆组件、前支架组件上分别具有与第一齿轮配合的第一齿槽和第二齿槽，所述第一压簧设置在内推杆组件与齿轮之间，所述牵引锁上下两端分别与第一解锁机构、滑块连接，所述滑块与外推杆组件沿着外推杆组件的延伸方向滑动配合，所述顶块设置在前支架组件与滑块之间且顶块的延伸部穿过前支架组件的开口抵触在第一齿轮上，所述第二压簧设置在滑块与外推杆组件之间，且第二压簧的伸缩方向与滑块的滑动方向一致，所述滑块上设有V型槽，所述顶块设有与滑块的V型槽相对应的V 型凸块，第一锁定机构处于锁定状态时，第一齿轮同时卡设在前支架组件的第二齿槽及内推杆组件的第一齿槽内，实现前支架组件和内推杆组件的锁定；第一解锁机构进行解锁操作时，第一牵引锁带动滑块滑动，V型槽与V 型凸块滑动配合，顶块内移并内推第一齿轮，使第一齿轮退出前支架组件的第二齿槽并完全卡入内推杆组件的第一齿槽，实现对第一锁定机构的解锁。

优选的，所述外推杆组件具有向内延伸的凸柱，所述滑块套设在凸柱上且滑块的内孔为可与凸柱滑动配合的导向孔，导向孔一侧设有压簧安置槽，所述第二压簧设置在该压簧安置槽内，其两端分别顶设在滑块与凸柱上。

优选的，所述凸柱穿过顶块的中孔及前支架组件的中心孔且于凸柱端部设有凸台，该凸台位于第一齿轮和前支架组件之间，所述第二锁定机构包括第二齿轮、第三压簧及第二牵引锁，所述第一齿轮中心具有供第二齿轮容置及穿设的齿轮孔，所述内推杆组件、凸台上分别具有与第二齿轮配合的第三齿槽和第四齿槽，所述的第三压簧设置于凸台与第二齿轮之间，所述牵引锁的一端连接在第二解锁机构上，所述牵引锁的另一端穿过凸柱内孔及凸台内孔连接在第二齿轮上，第二锁定机构处于锁定状态时，第二齿轮同时卡设在内推杆组件的第三齿槽及凸台的第四齿槽内，实现内推杆组件与外推杆组件的锁定；第二解锁机构进行解锁操作时，第二牵引锁带动第二齿轮横向外移，使第二齿轮退出内推杆组件的第三齿槽并完全卡入凸台的第四齿槽内，实现对第二锁定机构的解锁。

优选的，所述凸台是与凸柱远离外推杆组件的一端卡接装配固定的，所述凸柱靠近外推杆组件的一端设有安装座，凸柱通过安装座与外推杆组件安装固定。

优选的，所述凸柱分为与滑块滑动配合的第一连接部及与凸台装配的第二连接部，所述第一连接部的径向尺寸大于第二连接部的径向尺寸。

本实用新型的优点是：本实用新型结构新颖、适用于双推杆的婴儿推车，其将内推杆组件下端、前支架组件上端、后支架组件上端以及外推杆组件下端四者同轴销接，且在内推杆组件与前支架组件之间、内推杆组件与外推杆组件之间分别设有第一锁定机构和第二锁定机构，且通过第一、第二解锁机构分别实现解锁操作，由于第一、第二解锁机构均设置在外推杆组件上，操作十分便捷；另外，第一锁定机构和第二锁定机构设计的十分巧妙，第二齿轮设置于第一齿轮的齿轮孔中，大大缩小了双锁定机构的占用空间，减小了折叠关节的体积。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2、图3为本实用新型中凸台安装于凸柱上时的组装结构示意图；

图4、图5为本实用新型中凸台脱离凸柱、安装座脱离外推杆组件时的组装结构示意图。

其中：1内推杆组件；1-1第一齿槽；1-2第三齿槽；

2前支架组件；2-1第二齿槽；2-2中心孔；2-3开口；

3后支架组件；

4外推杆组件；4-1凸柱；4-1-1第一连接部；4-1-2第二连接部；4-2凸台；4-3第四齿槽；4-4安装槽；

5第一齿轮；51-齿轮孔；

6第一压簧；

7顶块；7-1V型凸块；7-2中孔；7-3延伸部；

8滑块；8-1V型槽；8-2压簧安置槽；

9第一牵引锁；

10第二压簧；

11第二齿轮；

12第三压簧；

13第二牵引锁。

具体实施方式

实施例：如图1至图5所示，一种婴儿推车的折叠关节结构，包括内推杆组件1、前支架组件2、后支架组件3以及外推杆组件4，所述内推杆组件 1下端、前支架组件2上端、后支架组件3上端以及外推杆组件4下端四者同轴销接，所述内推杆组件1与前支架组件2之间设有第一锁定机构，所述内推杆组件1与外推杆组件4之间设有第二锁定机构，且分别用于解除所述第一锁定机构、第二锁定机构锁定的第一解锁机构和第二解锁机构均设置在上述外推杆组件4上。其中，所述后支架组件3上端是装配在前支架组件2 上端内侧的，两者转动连接，该种装配方式，是常规的前、后支架组件的装配方式，因此不作进步说明及限制了。

本实施例中，所述第一锁定机构包括第一齿轮5、第一压簧6、顶块7、滑块8、第一牵引锁9及第二压簧10，所述内推杆组件1、前支架组件2上分别具有与第一齿轮5配合的第一齿槽1-1和第二齿槽2-1，所述第一压簧6 设置在内推杆组件1与齿轮5之间，所述牵引锁9上下两端分别与第一解锁机构、滑块8连接，所述滑块8与外推杆组件4沿着外推杆组件的延伸方向滑动配合，所述顶块7设置在前支架组件2与滑块8之间且顶块7的延伸部 7-3穿过前支架组件2的开口2-3抵触在第一齿轮5上，所述第二压簧10设置在滑块8与外推杆组件4之间，且第二压簧10的伸缩方向与滑块8的滑动方向一致，所述滑块8上设有V型槽8-1，所述顶块7设有与滑块8的V 型槽8-1相对应的V型凸块7-1，第一锁定机构处于锁定状态时，第一齿轮5同时卡设在前支架组件2的第二齿槽2-1及内推杆组件1的第一齿槽1-1 内，实现前支架组件2和内推杆组件1的锁定；第一解锁机构进行解锁操作时，第一牵引锁9带动滑块8滑动，V型槽8-1与V型凸块7-1滑动配合，顶块7内移并内推第一齿轮5，使第一齿轮5退出前支架组件2的第二齿槽 2-1并完全卡入内推杆组件1的第一齿槽1-1，实现对第一锁定机构的解锁。

本实施例中，所述外推杆组件4具有向内延伸的凸柱4-1，所述滑块8 套设在凸柱4-1上且滑块8的内孔为可与凸柱4-1滑动配合的导向孔，导向孔一侧设有压簧安置槽8-2，所述第二压簧10设置在该压簧安置槽8-2内，其两端分别顶设在滑块8与凸柱4-1上。所述凸柱4-1穿过顶块7的中孔7-2 及前支架组件2的中心孔2-2且于凸柱4-1端部设有凸台4-2，该凸台4-2 位于第一齿轮5和前支架组件2之间。优选的，所述凸台4-2是与凸柱4-1 远离外推杆组件4的一端卡接装配固定的，所述凸柱4-1靠近外推杆组件4 的一端设有安装座4-4，凸柱4-1通过安装座4-4与外推杆组件4安装固定。本实施例中，所述凸柱4-1分为与滑块8滑动配合的第一连接部4-1-1及与凸台4-2装配的第二连接部4-1-2，所述第一连接部4-1-1的径向尺寸大于第二连接部4-1-2的径向尺寸。且上述第一连接部4-1-1优选为矩形截面，这样滑动时更为稳定。

本实施例中，所述第二锁定机构包括第二齿轮11、第三压簧12及第二牵引锁13，所述第一齿轮5中心具有供第二齿轮11容置及穿设的齿轮孔5-1，所述内推杆组件1、凸台4-2上分别具有与第二齿轮11配合的第三齿槽1-2 和第四齿槽4-3，所述的第三压簧12设置于凸台4-2与第二齿轮11之间，所述牵引锁13的一端连接在第二解锁机构上，所述牵引锁13的另一端穿过凸柱4-1内孔及凸台4-2内孔连接在第二齿轮11上，第二锁定机构处于锁定状态时，第二齿轮11同时卡设在内推杆组件1的第三齿槽1-2及凸台4-2 的第四齿槽4-3内，实现内推杆组件1与外推杆组件4的锁定；第二解锁机构进行解锁操作时，第二牵引锁13带动第二齿轮11横向外移，使第二齿轮 11退出内推杆组件1的第三齿槽1-2并完全卡入凸台4-2的第四齿槽4-3内，实现对第二锁定机构的解锁。

本实用新型结构新颖、适用于双推杆的婴儿推车，其将内推杆组件1下端、前支架组件2上端、后支架组件3上端以及外推杆组件4下端四者同轴销接，且在内推杆组件1与前支架组件2之间、内推杆组件1与外推杆组件 4之间分别设有第一锁定机构和第二锁定机构，且通过第一、第二解锁机构分别实现解锁操作，由于第一、第二解锁机构均设置在外推杆组件4上，操作十分便捷；另外，第一锁定机构和第二锁定机构设计的十分巧妙，第二齿轮11设置于第一齿轮5的齿轮孔5-1中，大大缩小了双锁定机构的占用空间，减小了折叠关节的体积。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种婴儿推车的折叠关节结构，其特征在于：包括内推杆组件(1)、前支架组件(2)、后支架组件(3)以及外推杆组件(4)，所述内推杆组件(1)下端、前支架组件(2)上端、后支架组件(3)上端以及外推杆组件(4)下端四者同轴销接，所述内推杆组件(1)与前支架组件(2)之间设有第一锁定机构，所述内推杆组件(1)与外推杆组件(4)之间设有第二锁定机构，且分别用于解除所述第一锁定机构、第二锁定机构锁定的第一解锁机构和第二解锁机构均设置在上述外推杆组件(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种婴儿推车的折叠关节结构，其特征在于：所述第一锁定机构包括第一齿轮(5)、第一压簧(6)、顶块(7)、滑块(8)、第一牵引锁(9)及第二压簧(10)，所述内推杆组件(1)、前支架组件(2)上分别具有与第一齿轮(5)配合的第一齿槽(1-1)和第二齿槽(2-1)，所述第一压簧(6)设置在内推杆组件(1)与齿轮(5)之间，所述牵引锁(9)上下两端分别与第一解锁机构、滑块(8)连接，所述滑块(8)与外推杆组件(4)沿着外推杆组件的延伸方向滑动配合，所述顶块(7)设置在前支架组件与滑块(8)之间且顶块(7)的延伸部(7-3)穿过前支架组件(2)的开口(2-3)抵触在第一齿轮(5)上，所述第二压簧(10)设置在滑块(8)与外推杆组件(4)之间，且第二压簧(10)的伸缩方向与滑块(8)的滑动方向一致，所述滑块(8)上设有V型槽(8-1)，所述顶块(7)设有与滑块(8)的V型槽(8-1)相对应的V型凸块(7-1)，第一锁定机构处于锁定状态时，第一齿轮(5)同时卡设在前支架组件(2)的第二齿槽(2-1)及内推杆组件(1)的第一齿槽(1-1)内，实现前支架组件(2)和内推杆组件(1)的锁定；第一解锁机构进行解锁操作时，第一牵引锁(9)带动滑块(8)滑动，V型槽(8-1)与V型凸块(7-1)滑动配合，顶块(7)内移并内推第一齿轮(5)，使第一齿轮(5)退出前支架组件(2)的第二齿槽(2-1)并完全卡入内推杆组件(1)的第一齿槽(1-1)，实现对第一锁定机构的解锁。

3.根据权利要求2所述的一种婴儿推车的折叠关节结构，其特征在于：所述外推杆组件(4)具有向内延伸的凸柱(4-1)，所述滑块(8)套设在凸柱(4-1)上且滑块(8)的内孔为可与凸柱(4-1)滑动配合的导向孔，导向孔一侧设有压簧安置槽(8-2)，所述第二压簧(10)设置在该压簧安置槽(8-2) 内，其两端分别顶设在滑块(8)与凸柱(4-1)上。

4.根据权利要求3所述的一种婴儿推车的折叠关节结构，其特征在于：所述凸柱(4-1)穿过顶块(7)的中孔(7-2)及前支架组件(2)的中心孔(2-2)且于凸柱(4-1)端部设有凸台(4-2)，该凸台(4-2)位于第一齿轮(5)和前支架组件(2)之间，所述第二锁定机构包括第二齿轮(11)、第三压簧(12)及第二牵引锁(13)，所述第一齿轮(5)中心具有供第二齿轮(11)容置及穿设的齿轮孔(5-1)，所述内推杆组件(1)、凸台(4-2)上分别具有与第二齿轮(11)配合的第三齿槽(1-2)和第四齿槽(4-3)，所述的第三压簧(12)设置于凸台(4-2)与第二齿轮(11)之间，所述牵引锁(13)的一端连接在第二解锁机构上，所述牵引锁(13)的另一端穿过凸柱(4-1)内孔及凸台(4-2)内孔连接在第二齿轮(11)上，第二锁定机构处于锁定状态时，第二齿轮(11)同时卡设在内推杆组件(1)的第三齿槽(1-2)及凸台(4-2)的第四齿槽(4-3)内，实现内推杆组件(1)与外推杆组件(4)的锁定；第二解锁机构进行解锁操作时，第二牵引锁(13)带动第二齿轮(11)横向外移，使第二齿轮(11)退出内推杆组件(1)的第三齿槽(1-2)并完全卡入凸台(4-2)的第四齿槽(4-3)内，实现对第二锁定机构的解锁。

5.根据权利要求4所述的一种婴儿推车的折叠关节结构，其特征在于：所述凸台(4-2)是与凸柱(4-1)远离外推杆组件(4)的一端卡接装配固定的，所述凸柱(4-1)靠近外推杆组件(4)的一端设有安装座(4-4)，凸柱(4-1)通过安装座(4-4)与外推杆组件(4)安装固定。

6.根据权利要求5所述的一种婴儿推车的折叠关节结构，其特征在于：所述凸柱(4-1)分为与滑块(8)滑动配合的第一连接部(4-1-1)及与凸台(4-2)装配的第二连接部(4-1-2)，所述第一连接部(4-1-1)的径向尺寸大于第二连接部(4-1-2)的径向尺寸。