CN207257430U - 一种钢体温度补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢体温度补偿器，属于钢体滑触线技术领域，该温度补偿器包括第一T型条，所述第一T型条两侧分别固定有导电铜板，每个所述的导电铜板右侧设置有第一条形孔；该温度补偿器还包括第二T型条，所述第二T型条两侧分别设置有与所述第一条形孔对应滑动配合的滑动连接件，第二T型条可以沿着第一条形孔左右来回滑动，所述第二T型条与所述的第一T型条右端活动对接；所述第一T型条和第二T型条顶部固定有导电铜条，所述的导电铜板与所述的导电铜条相接触连接。当滑触线热涨时，第二T型条向左滑动，此时整个温度补偿器处于收缩状态；当滑触线冷缩时，第二T型条向右滑动，此时整个温度补偿器处于拉伸状态。

Description

一种钢体温度补偿器

技术领域

本实用新型涉及钢体式滑触线技术领域，具体地说是一种钢体温度补偿器。

背景技术

滑触线在车间里常常有几十米或上百米长，由于气候温度的变化，滑触线的热胀冷缩效应非常明显，滑触线整体尺寸发生明显变化，这样就会使滑线整体会受到应力影响，最终由于热胀冷缩量导致滑触线设备的损坏，为了解决上述问题，温度补偿器应运而生。传统的温度补偿器结构较为复杂，常存在着温度补偿器电流流通不畅，不易拆卸的技术问题，当集电器滑过温度补偿器时，会出现集电器触靴卡入到温度补偿器的问题，严重影响了滑触线的正常工作，同时，现有技术中并没有一个专门应用于钢体滑触线的温度补偿器。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种钢体温度补偿器，来解决上述存在的技术问题。

具体的方案为：一种钢体温度补偿器，该温度补偿器包括第一T型条，所述第一T型条两侧分别对称固定有导电铜板，每个所述的导电铜板右侧设置有第一条形孔；该温度补偿器还包括第二T型条，所述第二T型条两侧分别设置有与所述第一条形孔对应滑动配合的滑动连接件，第二T型条可以沿着第一条形孔左右来回滑动，所述第二T型条左端与所述的第一T型条右端活动对接；所述第一T型条和第二T型条顶部固定有导电铜条，所述的导电铜板与所述的导电铜条相接触连接。将该温度补偿器固定在两根滑触线之间的连接处，由于第二T型条可以沿着第一条形孔左右来回滑动。所以当滑触线热涨时，第二T型条向左滑动，此时整个温度补偿器处于收缩状态；当滑触线冷缩时，第二T型条向右滑动，此时整个温度补偿器处于拉伸状态。同时，不管温度补偿器处于收缩或拉伸状态都会有电流通过，具体过程为：电流通过一端滑触线传递到对应导电铜条，由于导电铜板与所述导电铜条连接，所以电流就会传递到导电铜板上，然后经过导电铜板又会传递到另一端的导电铜条上，最后电流再传递到另一端的滑触线上。

进一步地，所述的滑动连接件包括第一螺栓，所述第一螺栓贯穿第二T型条并与一侧的所述第一条形孔滑动连接；滑动连接件还包括第一螺母，所述第一螺母旋接在所述第一螺栓一端并与另一侧的所述第一条形孔滑动连接。这样的设计使得第二T型条方便拆装，方便日常的清理维护；具体拆卸过程为：旋转第一螺母，使其在第一螺栓上脱落，然后抽出第一螺栓，此时第二T型条就会脱落，整个过程简单易操作，大大提高了工人的维护效率。

进一步地，为了方便拆卸导电铜板，该温度补偿器还包括第二螺栓和第二螺母，所述第二螺栓和第二螺母通过螺栓配合的方式将所述的导电铜板与所述的第一T型条固定。当拆卸导电铜板时，首先将第二T型条拆下，然后旋转第二螺母，使其在第二螺栓上脱落，然后抽出第二螺栓，此时，第一T型条两侧的导电铜板就会脱落，整个拆卸过程简单易操作，大大提高了工人的维护效率。

进一步地，由于温度补偿器的导电铜板以及导电铜条的导电面积与滑触线相比较小，所以当滑触线有较强的电流通过时，整个温度补偿器会产生高温，长此以往会加速设备老化，同时存在着火灾隐患，为了解决这一问题，增加温度补偿器的导电面积，所以第一T型条右端为L型对接件，所述第二T型条左端为倒L型对接件，所述L型对接件的长边与所述倒L型对接件的长边之间配合滑动连接，无论第一T型条和第二T型条之间伸缩到何种程度，L型对接件的长边与所述倒L型对接件的长边之间始终接触连接并可以流通电流，大大增加了该温度补偿器上的电流通过面积，解决了安全隐患，提高了设备使用寿命。同时L型对接件和倒L型对接件之间配合滑动连接且始终保持搭接，保证了该温度补偿器导电铜条的结构连续性；集电器在导电铜条顶面滑动，当滑动至L型对接件和倒L型对接件顶面时，会平滑的通过，解决了集电器触靴卡入到温度补偿器的问题，保证了集电器在滑触线上平稳连续工作。

进一步地，当旋转第二螺母将导电铜板固定在第一T型条上时，第一T型条与导电铜板之间会存在着较大的空隙，若操作不当会使得第二螺母旋转过紧，导致导电铜板变形弯曲，所以为了解决这一问题，该温度补偿器还包括条型座，所述条型座对称固定在所述第一T型条和第二T型条的两侧，同时，条型座的长度与导电铜板的长度相同。条型座左侧设置有与第二螺栓配合贯穿的通孔，条型座右侧设置有与第一条形孔长度和宽度相同的第二条形孔，所述第一螺栓贯穿第二条形孔并与第二条形孔15滑动连接。该条型座填补了第一T型条与导电铜板之间的空隙，当第二螺母旋转过紧时所施加的力会被所述条型座承担，解决了因误操作导致导电铜板变形弯曲的问题。

进一步地，在滑触线的集电器滑动时，会不可避免的产生震动，为了防止该震动产生的力对该温度补偿器产生影响，使第二T型条在没有产生热涨冷缩时相对于导电铜板滑动，所以在第一螺栓的螺纹柱的末端部分套接有弹簧，所述弹簧底端连接有垫圈，所述垫圈底部与对应所述的导电铜板的第一条形孔外侧连接。在弹簧顶力的作用下，垫圈与导电铜板之间存在着静摩擦力，所以滑触线在正常工作时所产生的震动不会使第二T型条导电铜板之间产生相对运动；当发生热胀冷缩的现象时，滑触线会对该温度补偿器产生一个挤压或拉伸的力，当该挤压或拉伸的力大于垫圈与导电铜板之间的静摩擦力时，第二T型条开始滑动，这样的设计使得该温度补偿器的伸缩只受热涨冷缩控制而不会受其他震动的影响，间接提高了整个滑触线线路的稳定性，降低了噪音，提高了温度补偿器的使用寿命。

本实用新型的有益效果：解决了现有技术中没有专门用于钢体式滑触线的温度补偿器的技术空白，同时具有以下优点：1、该温度补偿器整体结构简单，易拆装维护；2、该温度补偿器导电铜条与导电铜条间为L型对接，始终有一段保持接触，不仅增大电流通过面积，而且可使集电器平滑过渡，连接可靠，杜绝了安全隐患，同时提高了设备使用寿命；3、该温度补偿器导电铜板及条型座上分别开有第一条形孔和第二条形孔，保证了第二T型条左右平顺的滑动，进而可以吸收滑触线的伸缩量；4、由于弹簧和垫圈的存在，温度补偿器的伸缩只受热涨冷缩控制而不会受其他震动的影响，间接提高了整个滑触线线路的稳定性，降低了噪音，提高了温度补偿器的使用寿命。

附图说明

图1为一种钢体温度补偿器拉伸状态下的结构示意图；

图2为图1的部分结构分解图；

图3为一种钢体温度补偿器收缩状态下的结构示意图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图1的左视图。

图中：1、第一T型条，2、条型座，3、导电铜板，4、第一条形孔，5、第二T型条，6、导电铜条，7、第一螺栓，8、第一螺母，9、弹簧，10、垫圈，11、第二螺栓，12、第二螺母，13、L型对接件的长边，14、倒L型对接件的长边，15、第二条形孔。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

如附图1到附图6所示，一种钢体温度补偿器，该温度补偿器包括第一T型条1，第一T型条1两侧分别对称固定有导电铜板3，每个所述的导电铜板3右侧设置有第一条形孔4；该温度补偿器还包括第二T型条5，第二T型条5两侧分别设置有与所述第一条形孔4对应滑动配合的滑动连接件，第二T型条5可以沿着第一条形孔4左右来回滑动，第二T型条5与所述的第一T型条1右端活动对接；第一T型条1和第二T型条5顶部固定有导电铜条6，导电铜板3与所述的导电铜条6相接触连接。第一T型条1右端为L型对接件，所述第二T型条5左端为倒L型对接件，所述L型对接件的长边13与所述倒L型对接件的长边14之间配合滑动连接且始终保持搭接。

其中，滑动连接件包括第一螺栓7，第一螺栓7贯穿第二T型条5并与一侧的第一条形孔4滑动连接；滑动连接件还包括第一螺母8，第一螺母8旋接在所述第一螺栓7一端并与另一侧的第一条形孔4滑动连接。该温度补偿器还包括第二螺栓11和第二螺母12，第二螺栓11和第二螺母12通过螺栓配合的方式将导电铜板3与第一T型条1固定。

该温度补偿器还包括条型座2，条型座2对称固定在所述第一T型条1和第二T型条5的两侧，同时，条型座2的长度与导电铜板3的长度相同。条型座2左侧设置有与第二螺栓11配合贯穿的通孔，条型座2右侧设置有与第一条形孔4长度和宽度相同的第二条形孔15，所述第一螺栓7贯穿第二条形孔15并与第二条形孔15滑动连接。

第一螺栓7的螺纹柱的末端部分还套接有弹簧9，所述弹簧9底端连接有垫圈10，所述垫圈10底部与导电铜板3的第一条形孔4外侧连接。在弹簧9顶力的作用下，垫圈10与导电铜板3之间存在着静摩擦力，当发生热胀冷缩的现象时，滑触线会对该温度补偿器产生一个挤压或拉伸的力，当该挤压或拉伸的力大于垫圈10与导电铜板3之间的静摩擦力时，第二T型条5开始滑动。具体为：当滑触线发生热胀现象时，滑触线会对该温度补偿器产生一个挤压的力，当该挤压的力大于垫圈10与导电铜板3之间的静摩擦力时，第二T型条5开始向左滑动；同时，当滑触线发生冷缩现象时，滑触线会对该温度补偿器产生一个拉伸的力，当该拉伸的力大于垫圈10与导电铜板3之间的静摩擦力时，第二T型条5开始向右滑动。

同时，不管温度补偿器处于收缩或拉伸状态都会有电流通过，具体过程为：电流通过一端滑触线传递到对应导电铜条6，此时电流会分为两部分，

其中一部分的电流就会经导电铜条6传递到导电铜板3上，然后经过导电铜板3又会传递到另一端的导电铜条6上，最后电流再传递到另一端的滑触线上；

另一部分的电流会直接通过导电铜条6、L型对接件的长边13和倒L型对接件的长边14传递到另一端的滑触线上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种钢体温度补偿器，其特征是，该温度补偿器包括第一T型条，所述第一T型条两侧分别固定有导电铜板，每个所述的导电铜板右侧设置有第一条形孔；

该温度补偿器还包括第二T型条，所述第二T型条两侧分别设置有与所述第一条形孔对应滑动配合的滑动连接件，所述第二T型条与所述的第一T型条右端活动对接；

所述第一T型条和第二T型条顶部固定有导电铜条，所述的导电铜板与所述的导电铜条相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢体温度补偿器，其特征是，所述的滑动连接件包括

第一螺栓，所述第一螺栓贯穿第二T型条并与一侧的所述第一条形孔滑动连接；

第一螺母，所述第一螺母旋接在所述第一螺栓一端并与另一侧的所述第一条形孔滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢体温度补偿器，其特征是，该温度补偿器还包括第二螺栓和第二螺母，所述第二螺栓和第二螺母通过螺栓配合的方式将所述的导电铜板与所述的第一T型条固定。

4.根据权利要求3所述的一种钢体温度补偿器，其特征是，所述第一T型条右端为L型对接件，所述第二T型条左端为倒L型对接件，所述L型对接件与所述倒L型对接件之间配合滑动连接且始终保持搭接。

5.根据权利要求4所述的一种钢体温度补偿器，其特征是，该温度补偿器还包括条型座，所述条型座对称固定在所述第一T型条和第二T型条的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种钢体温度补偿器，其特征是，所述条型座左侧设置有与所述第二螺栓配合贯穿的通孔，条型座右侧设置有第二条形孔，所述第一螺栓贯穿第二条形孔并与第二条形孔滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢体温度补偿器，其特征是，所述的第一螺栓的螺纹柱的末端部分的末端部分套接有弹簧，所述弹簧底端连接有垫圈，所述垫圈底部与对应所述的第一条形孔外侧连接。