CN207257148U - 全息防伪烫印膜及防伪包装盒 - Google Patents

Abstract

一种全息防伪烫印膜及防伪包装盒，涉及全息防伪技术领域，全息防伪烫印膜包括由下至上依次叠加设置的基膜层、色层、保护层和电镀铝层，保护层的上表面设置有全息微结构，保护层是采用含水溶性组分的溶胶涂布形成，保护层的厚度小于色层厚度的一半，该全息防伪烫印膜能够防复制，杜绝仿冒者利用膜带复制出全息防伪版；防伪包装盒包括包装盒和上述的全息防伪烫印膜，全息防伪烫印膜的基膜层覆盖于包装盒的外表面，该防伪包装盒的防伪性能强，仿冒者难以仿冒复制。

Description

全息防伪烫印膜及防伪包装盒

技术领域

本实用新型涉及全息防伪技术领域，具体而言，涉及一种全息防伪烫印膜及防伪包装盒。

背景技术

全息防伪是应用激光全息技术发展起来的一种防伪技术，目前，全息防伪烫印膜已广泛应用于包装、证卡、票券等领域，提供装饰和防伪功能。传统全息防伪烫印膜通常由五层不同的材料层组成，包括从下到上依次叠加设置的塑料载体薄膜层、分离层、全息成像层、镀层和热熔胶层，其生产工艺一般为：1)设计制版，制作包含全息防伪信息的金属模压版，即全息镍版，这是全息防伪技术的核心；2)在塑料载体薄膜层，一般为塑料基膜上依次涂布形成分离层和成像层，成像层是全息防伪信息的载体；3)使用模压机可将金属模压版上精细的表面微结构，主要是干涉条纹转移到成像层上，在其表面形成具有浮雕结构的全息图，得到全息成像层，这种精细的干涉条纹因具有很高的衍射效率而具有强烈的视觉效果，兼具防伪和美观功能；4)电镀铝层，形成镀层；5)涂布热熔胶，形成热熔胶层。

以前全息防伪烫印膜防复制的关键环节在于设计制版环节，只要制版技术和工艺足够先进，加强金属模压版的管理，他人一般很难制作出一样的全息防伪烫印膜。然而现在市场上的仿冒者已经可以复制全息防伪烫印膜上的全息防伪信息，并将其制作成金属模压版来进行批量生产，达到以假乱真的效果。仿冒者无需投入大量的资金和人力进行防伪制版技术的开发，也不用获取金属模压原版，只需要得到一小段全息防伪烫印膜的膜带，可采用酸洗或碱洗的方法，洗去膜带的电镀铝层和热熔胶层，由于成像层的耐酸碱性好，微结构并不会受到破坏，这样成像层表面的微结构就暴露出来，通过电铸工艺就可实现复制翻版，再进一步即可拼版得到批量生产所需要的宽幅模压镍版，生产出几乎完全一样的全息防伪烫印膜。传统全息防伪烫印膜存在的问题就是不管原版所包含的制版技术多么先进，仿冒者都可以轻易仿制出一样的全息防伪烫印膜。

为此，有必要开发一种防复制的全息防伪烫印膜，杜绝仿冒者利用膜带复制出全息防伪版。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全息防伪烫印膜，其能够防复制，杜绝仿冒者利用膜带复制出全息防伪版。

本实用新型的另一目的在于提供一种防伪包装盒，其防伪性能强，仿冒者难以仿冒复制。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种全息防伪烫印膜，其包括由下至上依次叠加设置的基膜层、色层、保护层和电镀铝层，保护层的上表面设置有全息微结构，保护层是采用含水溶性组分的溶胶涂布形成，保护层的厚度小于色层厚度的一半。

在本实用新型较佳的实施例中，上述保护层的玻璃化温度为100～120℃，色层的玻璃化温度为100～120℃。

在本实用新型较佳的实施例中，上述保护层的厚度为0.3～0.5微米。

在本实用新型较佳的实施例中，上述色层的厚度为0.6～1.2微米。

在本实用新型较佳的实施例中，上述基膜层和色层之间还叠加设置有离型层。

在本实用新型较佳的实施例中，上述电镀铝层上还叠加设置有热熔胶层。

在本实用新型较佳的实施例中，上述电镀铝层厚度为300～450埃米。

在本实用新型较佳的实施例中，上述色层的厚度为0.9～1微米。

在本实用新型较佳的实施例中，上述电镀铝层厚度为350～400埃米。

一种防伪包装盒，其包括包装盒和上述的全息防伪烫印膜，全息防伪烫印膜的基膜层覆盖于包装盒的外表面。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例的全息防伪烫印膜包括由下至上依次叠加设置的基膜层、色层、保护层和电镀铝层，保护层的上表面设置有全息微结构，保护层是采用含水溶性组分的溶胶涂布形成，保护层的厚度小于色层厚度的一半，该全息防伪烫印膜能够防复制，杜绝仿冒者利用膜带复制出全息防伪版，当仿冒者欲通过全息防伪膜进行复制翻版时，无论是采用酸洗或是碱洗的方式去铝，保护层都会部分溶解，从而会破坏其表面的全息微结构，使仿冒者无法复制得到完整的全息镍版，提高全息防伪烫印膜的防伪性能；本实用新型实施例的防伪包装盒包括包装盒和上述的全息防伪烫印膜，全息防伪烫印膜的基膜层覆盖于包装盒的外表面，该防伪包装盒的防伪性能强，仿冒者难以仿冒复制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的一种全息防伪烫印膜的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例提供的一种全息防伪烫印膜的结构示意图；

图3为本实用新型第三实施例提供的一种全息防伪烫印膜的结构示意图；

图4为本实用新型第四实施例提供的一种防伪包装盒的结构示意图。

图标：100-全息防伪烫印膜；110-基膜层；120-离型层；130-色层；140-保护层；150-电镀铝层；160-热溶胶层；200-全息防伪烫印膜；300-全息防伪烫印膜；400-防伪包装盒；410-包装盒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1所示，本实施例提供一种全息防伪烫印膜100，其包括由下至上依次叠加设置的基膜层110、色层130、保护层140和电镀铝层150，保护层140的上表面设置有全息微结构，保护层140是采用含水溶性组分的溶胶涂布形成，保护层140的厚度小于色层130厚度的一半。保护层140含有水溶性组分，当将全息防伪烫印膜100置于酸液或碱液中时，保护层140就会部分溶解，使设置在保护层140上表面的全息微结构受到破坏，提高全息防伪烫印膜100的防伪性能。

其中，保护层140的玻璃化温度为100～120℃，保证全息镍版易于在保护层140的表面模压出全息微结构，保护层140的厚度为0.3～0.5微米，本实施例中，保护层140的玻璃化温度为115℃，保护层140的厚度为0.4微米；色层130的玻璃化温度为100～120℃，色层130的厚度为0.6～1.2微米，色层的厚度还可以为0.9～1微米，本实施例中，色层130的玻璃化温度为115℃，色层130的厚度为1.2微米。电镀铝层厚度为300～450埃米，电镀铝层厚度还可以为350～400埃米。

色层130和保护层140的玻璃化温度比较接近，保护层140的厚度小于色层130厚度的一半，这样的设置，既有利于模压效果，又可以保证全息防伪烫印膜100的剪切性不会受到明显影响。

第二实施例

请参照图2所示，本实施例提供一种全息防伪烫印膜200，其包括由下至上依次叠加设置的基膜层110、离型层120、色层130、保护层140和电镀铝层150，保护层140的上表面设置有全息微结构，保护层140是采用含水溶性组分的溶胶涂布形成，保护层140的厚度小于色层130厚度的一半。保护层140含有水溶性组分，当将全息防伪烫印膜200置于酸液或碱液中时，保护层140就会部分溶解，使设置在保护层140上表面的全息微结构受到破坏。

其中，基膜层110为PET基膜，厚度为20微米；保护层140的玻璃化温度为200℃，全息镍版易于在保护层140的表面模压出全息微结构，保护层140的厚度为0.3微米；色层130的玻璃化温度为105℃，色层130的厚度为0.8微米。

色层130和保护层140的玻璃化温度比较接近，保护层140的厚度小于色层130厚度的一半，这样的设置，既有利于模压效果，又可以保证全息防伪烫印膜200的剪切性不会受到明显影响。

第三实施例

请参照图3所示，本实施例提供一种全息防伪烫印膜300，其包括由下至上依次叠加设置的基膜层110、离型层120、色层130、保护层140、电镀铝层150和热溶胶层160，保护层140的上表面设置有全息微结构，保护层140是采用含水溶性组分的溶胶涂布形成，保护层140的厚度小于色层130厚度的一半。

其中，保护层140的玻璃化温度为105℃，全息镍版易于在保护层140的表面模压出全息微结构，保护层140的厚度为0.3微米；色层130的玻璃化温度为105℃，色层130的厚度为1微米。

基膜层110为PET基膜，厚度为15微米；电镀铝层150厚度为380埃米。

全息防伪烫印膜300的生产工艺为：

1)设计制版，制作包含全息防伪信息的全息镍版；

2)在基膜层110上依次涂布形成离型层120、色层130和保护层140，保护层140是全息防伪信息的载体；

3)使用模压机将全息镍版上精细的表面微结构，移到保护层140上，在保护层140上表面形成具有防伪和美观作用的全息微结构；

4)在保护层140上形成电镀铝层150；

5)在电镀铝层150上涂布热熔胶，形成热熔胶层。

最后得到的全息防伪烫印膜300具有如下优点：

A、防复制性好：当仿冒者通过碱洗或酸洗的方式对全息烫印膜进行去铝时，由于设置有全息微结构的保护层140含有水溶性组分，无论是采用酸洗或是碱洗的方式，保护层140都会部分溶解，从而会破坏其表面的全息微结构，使仿冒者无法复制得到完整的全息镍版；

B、模压性能和剪切性佳：色层130和保护层140的玻璃化温度都设置在适合模压的范围内，模压性能佳，色层130加保护层140的结构也有利于保证烫印时的剪切性。

第四实施例

本实施例提供一种防伪包装盒400，其包括包装盒410和第三实施例中的全息防伪烫印膜300，全息防伪烫印膜300的基膜层110覆盖于包装盒410的外表面。

综上所述，本实用新型的全息防伪烫印膜能够防复制，杜绝仿冒者利用膜带复制出全息防伪版；设置有上述全息防伪烫印膜的防伪包装盒，其防伪性能强，仿冒者难以仿冒复制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全息防伪烫印膜，其特征在于，其包括由下至上依次叠加设置的基膜层、色层、保护层和电镀铝层，所述保护层的上表面设置有全息微结构，所述保护层是采用含水溶性组分的溶胶涂布形成，所述保护层的厚度小于所述色层厚度的一半。

2.根据权利要求1所述的全息防伪烫印膜，其特征在于，所述保护层的厚度为0.3～0.5微米。

3.根据权利要求1所述的全息防伪烫印膜，其特征在于，所述色层的厚度为0.6～1.2微米。

4.根据权利要求1所述的全息防伪烫印膜，其特征在于，所述基膜层和所述色层之间还叠加设置有离型层。

5.根据权利要求1所述的全息防伪烫印膜，其特征在于，所述电镀铝层上还叠加设置有热熔胶层。

6.根据权利要求1所述的全息防伪烫印膜，其特征在于，所述电镀铝层厚度为300～450埃米。

7.根据权利要求1所述的全息防伪烫印膜，其特征在于，所述色层的厚度为0.9～1微米。

8.根据权利要求1所述的全息防伪烫印膜，其特征在于，所述电镀铝层厚度为350～400埃米。

9.一种防伪包装盒，其特征在于，其包括包装盒和如权利要求1至8中任一项所述的全息防伪烫印膜，所述全息防伪烫印膜的基膜层覆盖于所述包装盒的外表面。