CN207255823U - 一种车床切削用防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种车床切削用防护装置,其包括有万向轮、支架、工作台、固定装置等;工作台底部的左右两侧对称式设置有支架,支架的末端均设置有万向轮,工作台顶部从左往右依次设置有移动装置、电磁铁和固定座,移动装置上连接有卡座,支架的外侧的工作台的底部设置有固定装置。本实用新型达到了能够根据物件的长度大小调节卡座与固定座之间的距离,以便适用大小长度不一的物件加工,适用范围广,便于固定该装置,提高了该装置的安全稳定性,便于电磁铁的拆卸以及电磁铁的放置的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防护装置,尤其涉及一种车床切削用防护装置。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。
目前车床对物件的切削加工方式简单,防护措施不够完备,铁屑易飞溅,不便于清理,且物件在加工时固定的不够好,容易滑落,难以快速适用不同大小物件的切削加工,调节不便,适用范围窄的缺点,因此亟需研发一种物件切削加工稳定和适用范围广的车床切削用防护装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服目前车床对物件的切削加工方式简单,防护措施不够完备,铁屑易飞溅,不便于清理,且物件在加工时固定的不够好,容易滑落,难以快速适用不同大小物件的切削加工,调节不便,适用范围窄的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种车床切削用防护装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种车床切削用防护装置,包括有万向轮、支架、工作台、固定装置、电磁铁、移动装置、卡座和固定座,工作台底部的左右两侧对称式设置有支架,支架的末端均设置有万向轮,工作台顶部从左往右依次设置有移动装置、电磁铁和固定座,移动装置上连接有卡座,支架的外侧的工作台的底部设置有固定装置。
优选地,固定装置包括有磁铁块、铁质卡扣、固定杆和摩擦块,左右两侧支架外侧的工作台底部对称式开有卡槽,左右两侧支架内侧的工作台底部对称式开有凹槽,凹槽内后侧壁上设置有磁铁块,左右两侧的支架外侧对称式设置有固定杆,固定杆的上端连接有铁质卡扣,铁质卡扣与卡槽配合,固定杆的下端对称式连接有摩擦块。
优选地,移动装置包括有螺栓、滑轨、滑块和固定板,电磁铁左侧的工作台上设置有滑轨和固定板,固定板设置在滑轨的前侧,固定板上均匀式开有第一螺纹孔,滑轨上设置有滑块,卡座连接在滑块的顶部,滑块的前侧开有螺纹槽,螺纹槽内配合有螺栓,螺栓穿过第一螺纹孔,螺栓分别与螺纹槽和第一螺纹孔配合。
优选地,还包括有防护装置,卡座的右侧设置有防护装置,防护装置包括有螺杆、防护套、弧形卡板、插条和销轴,卡座右侧中部设置有销轴,销轴的上下侧对称式并转动式连接有防护套,防护套上对称式开有第二螺纹孔,第二螺纹孔内配合有螺杆,螺杆穿过第二螺纹孔,上下两侧的螺杆的内端对称式连接有弧形卡板,上侧防护套前侧下端连接有插条,下侧防护套的上端开有插槽。
优选地,还包括有槽体和吸盘,移动装置右侧的工作台上设置有槽体,槽体内底部设置有吸盘,电磁铁设置在吸盘的顶部。
优选地,固定杆的材质为Q235钢。
工作原理:当需要对物件进行加工时,首先工人将该装置移动到适当位置停止,通过固定装置对该装置进行固定,保证该装置的安全稳定性,然后工人根据物件的长度大小将物件放置在卡座和固定座之间,通过移动装置调节卡座与固定座之间的距离,待加工物件被卡座和固定座固定,同时以便适用大小长度不一的物件加工,适用范围广,物件加工的同时启动电磁铁通电,物件加工后产生的碎屑被电磁铁吸引,这样便于收集铁屑。
因为固定装置包括有磁铁块、铁质卡扣、固定杆和摩擦块,左右两侧支架外侧的工作台底部对称式开有卡槽,左右两侧支架内侧的工作台底部对称式开有凹槽,凹槽内后侧壁上设置有磁铁块,左右两侧的支架外侧对称式设置有固定杆,固定杆的上端连接有铁质卡扣,铁质卡扣与卡槽配合,固定杆的下端对称式连接有摩擦块,所以当需要固定该装置时,固定杆位于左右两侧支架的外侧,卡槽与铁质卡扣配合,摩擦块与地面接触能够增大与地面的摩擦,从而防止固定杆滑动,由此能够固定该装置,当该装置需要移动时,铁质卡扣与卡槽分离,将固定杆插入到凹槽内,磁铁块吸住铁质卡扣,由此便于收集固定杆,防止固定杆随意放置而丢弃。
因为移动装置包括有螺栓、滑轨、滑块和固定板,电磁铁左侧的工作台上设置有滑轨和固定板,固定板设置在滑轨的前侧,固定板上均匀式开有第一螺纹孔,滑轨上设置有滑块,卡座连接在滑块的顶部,滑块的前侧开有螺纹槽,螺纹槽内配合有螺栓,螺栓穿过第一螺纹孔,螺栓分别与螺纹槽和第一螺纹孔配合,所以当需要调节卡座与固定座之间的距离时,工人通过调整滑块在滑轨上的距离即可,工人将滑块上开有的螺纹槽与固定板上开有的第一螺纹孔的位置相对应,然后将螺栓旋入到螺纹槽与第一螺纹孔内,由此达到调整滑块的位置并固定卡座的位置的作用,进而调整了卡座与固定座之间的距离。
因为还包括有防护装置,卡座的右侧设置有防护装置,防护装置包括有螺杆、防护套、弧形卡板、插条和销轴,卡座右侧中部设置有销轴,销轴的上下侧对称式并转动式连接有防护套,防护套上对称式开有第二螺纹孔,第二螺纹孔内配合有螺杆,螺杆穿过第二螺纹孔,上下两侧的螺杆的内端对称式连接有弧形卡板,上侧防护套前侧下端连接有插条,下侧防护套的上端开有插槽,所以当需要对物件加工时,工人将待加工的物件卡在上下两侧的弧形卡板之间,插条与插槽配合,从而将防护套闭合,上下两侧的防护套通过销轴运行便捷,根据物件的大小,通过螺杆与第二螺纹孔的配合旋动螺杆,螺杆上下移动,由此能够调整上下两侧的弧形卡板之间的距离,从而进一步固定待加工物件,提高该装置的安全稳定性。
因为还包括有槽体和吸盘,移动装置右侧的工作台上设置有槽体,槽体内底部设置有吸盘,电磁铁设置在吸盘的顶部,所以吸盘能够吸住和分离电磁铁,便于电磁铁的拆卸,同时电磁铁置于槽体内不容易滑动,便于放置,稳定性好,当需要清除电磁铁上的铁屑时,取出电磁铁后断电,将电磁铁上吸附的铁屑清除到适当位置。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
(3)有益效果
本实用新型达到了能够根据物件的长度大小调节卡座与固定座之间的距离,以便适用大小长度不一的物件加工,适用范围广,便于固定该装置,提高了该装置的安全稳定性,便于电磁铁的拆卸以及电磁铁的放置的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型固定装置的主视结构示意图。
图3为本实用新型移动装置的主视结构示意图。
图4为本实用新型移动装置的俯视结构示意图。
图5为本实用新型的第一种部分主视结构示意图。
图6为本实用新型的部分左视结构示意图。
图7为本实用新型的第二种部分主视结构示意图。
附图中的标记为:1-万向轮,2-支架,3-工作台,4-固定装置,41-凹槽,42-磁铁块,43-卡槽,44-铁质卡扣,45-固定杆,46-摩擦块,5-电磁铁,6-移动装置,61-螺纹槽,62-螺栓,63-滑轨,64-滑块,65-固定板,66-第一螺纹孔,7-卡座,8-固定座,9-防护装置,91-螺杆,92-第二螺纹孔,93-防护套,94-弧形卡板,95-插槽,96-插条,97-销轴,10-槽体,11-吸盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种车床切削用防护装置,如图1-7所示,包括有万向轮1、支架2、工作台3、固定装置4、电磁铁5、移动装置6、卡座7和固定座8,工作台3底部的左右两侧对称式设置有支架2,支架2的末端均设置有万向轮1,工作台3顶部从左往右依次设置有移动装置6、电磁铁5和固定座8,移动装置6上连接有卡座7,支架2的外侧的工作台3的底部设置有固定装置4。
实施例2
一种车床切削用防护装置,如图1-7所示,包括有万向轮1、支架2、工作台3、固定装置4、电磁铁5、移动装置6、卡座7和固定座8,工作台3底部的左右两侧对称式设置有支架2,支架2的末端均设置有万向轮1,工作台3顶部从左往右依次设置有移动装置6、电磁铁5和固定座8,移动装置6上连接有卡座7,支架2的外侧的工作台3的底部设置有固定装置4。
固定装置4包括有磁铁块42、铁质卡扣44、固定杆45和摩擦块46,左右两侧支架2外侧的工作台3底部对称式开有卡槽43,左右两侧支架2内侧的工作台3底部对称式开有凹槽41,凹槽41内后侧壁上设置有磁铁块42,左右两侧的支架2外侧对称式设置有固定杆45,固定杆45的上端连接有铁质卡扣44,铁质卡扣44与卡槽43配合,固定杆45的下端对称式连接有摩擦块46。
实施例3
一种车床切削用防护装置,如图1-7所示,包括有万向轮1、支架2、工作台3、固定装置4、电磁铁5、移动装置6、卡座7和固定座8,工作台3底部的左右两侧对称式设置有支架2,支架2的末端均设置有万向轮1,工作台3顶部从左往右依次设置有移动装置6、电磁铁5和固定座8,移动装置6上连接有卡座7,支架2的外侧的工作台3的底部设置有固定装置4。
固定装置4包括有磁铁块42、铁质卡扣44、固定杆45和摩擦块46,左右两侧支架2外侧的工作台3底部对称式开有卡槽43,左右两侧支架2内侧的工作台3底部对称式开有凹槽41,凹槽41内后侧壁上设置有磁铁块42,左右两侧的支架2外侧对称式设置有固定杆45,固定杆45的上端连接有铁质卡扣44,铁质卡扣44与卡槽43配合,固定杆45的下端对称式连接有摩擦块46。
移动装置6包括有螺栓62、滑轨63、滑块64和固定板65,电磁铁5左侧的工作台3上设置有滑轨63和固定板65,固定板65设置在滑轨63的前侧,固定板65上均匀式开有第一螺纹孔66,滑轨63上设置有滑块64,卡座7连接在滑块64的顶部,滑块64的前侧开有螺纹槽61,螺纹槽61内配合有螺栓62,螺栓62穿过第一螺纹孔66,螺栓62分别与螺纹槽61和第一螺纹孔66配合。
实施例4
一种车床切削用防护装置,如图1-7所示,包括有万向轮1、支架2、工作台3、固定装置4、电磁铁5、移动装置6、卡座7和固定座8,工作台3底部的左右两侧对称式设置有支架2,支架2的末端均设置有万向轮1,工作台3顶部从左往右依次设置有移动装置6、电磁铁5和固定座8,移动装置6上连接有卡座7,支架2的外侧的工作台3的底部设置有固定装置4。
固定装置4包括有磁铁块42、铁质卡扣44、固定杆45和摩擦块46,左右两侧支架2外侧的工作台3底部对称式开有卡槽43,左右两侧支架2内侧的工作台3底部对称式开有凹槽41,凹槽41内后侧壁上设置有磁铁块42,左右两侧的支架2外侧对称式设置有固定杆45,固定杆45的上端连接有铁质卡扣44,铁质卡扣44与卡槽43配合,固定杆45的下端对称式连接有摩擦块46。
移动装置6包括有螺栓62、滑轨63、滑块64和固定板65,电磁铁5左侧的工作台3上设置有滑轨63和固定板65,固定板65设置在滑轨63的前侧,固定板65上均匀式开有第一螺纹孔66,滑轨63上设置有滑块64,卡座7连接在滑块64的顶部,滑块64的前侧开有螺纹槽61,螺纹槽61内配合有螺栓62,螺栓62穿过第一螺纹孔66,螺栓62分别与螺纹槽61和第一螺纹孔66配合。
还包括有防护装置9,卡座7的右侧设置有防护装置9,防护装置9包括有螺杆91、防护套93、弧形卡板94、插条96和销轴97,卡座7右侧中部设置有销轴97,销轴97的上下侧对称式并转动式连接有防护套93,防护套93上对称式开有第二螺纹孔92,第二螺纹孔92内配合有螺杆91,螺杆91穿过第二螺纹孔92,上下两侧的螺杆91的内端对称式连接有弧形卡板94,上侧防护套93前侧下端连接有插条96,下侧防护套93的上端开有插槽95。
还包括有槽体10和吸盘11,移动装置6右侧的工作台3上设置有槽体10,槽体10内底部设置有吸盘11,电磁铁5设置在吸盘11的顶部。
固定杆45的材质为Q235钢。
工作原理:当需要对物件进行加工时,首先工人将该装置移动到适当位置停止,通过固定装置4对该装置进行固定,保证该装置的安全稳定性,然后工人根据物件的长度大小将物件放置在卡座7和固定座8之间,通过移动装置6调节卡座7与固定座8之间的距离,待加工物件被卡座7和固定座8固定,同时以便适用大小长度不一的物件加工,适用范围广,物件加工的同时启动电磁铁5通电,物件加工后产生的碎屑被电磁铁5吸引,这样便于收集铁屑。
因为固定装置4包括有磁铁块42、铁质卡扣44、固定杆45和摩擦块46,左右两侧支架2外侧的工作台3底部对称式开有卡槽43,左右两侧支架2内侧的工作台3底部对称式开有凹槽41,凹槽41内后侧壁上设置有磁铁块42,左右两侧的支架2外侧对称式设置有固定杆45,固定杆45的上端连接有铁质卡扣44,铁质卡扣44与卡槽43配合,固定杆45的下端对称式连接有摩擦块46,所以当需要固定该装置时,固定杆45位于左右两侧支架2的外侧,卡槽43与铁质卡扣44配合,摩擦块46与地面接触能够增大与地面的摩擦,从而防止固定杆45滑动,由此能够固定该装置,当该装置需要移动时,铁质卡扣44与卡槽43分离,将固定杆45插入到凹槽41内,磁铁块42吸住铁质卡扣44,由此便于收集固定杆45,防止固定杆45随意放置而丢弃。
因为移动装置6包括有螺栓62、滑轨63、滑块64和固定板65,电磁铁5左侧的工作台3上设置有滑轨63和固定板65,固定板65设置在滑轨63的前侧,固定板65上均匀式开有第一螺纹孔66,滑轨63上设置有滑块64,卡座7连接在滑块64的顶部,滑块64的前侧开有螺纹槽61,螺纹槽61内配合有螺栓62,螺栓62穿过第一螺纹孔66,螺栓62分别与螺纹槽61和第一螺纹孔66配合,所以当需要调节卡座7与固定座8之间的距离时,工人通过调整滑块64在滑轨63上的距离即可,工人将滑块64上开有的螺纹槽61与固定板65上开有的第一螺纹孔66的位置相对应,然后将螺栓62旋入到螺纹槽61与第一螺纹孔66内,由此达到调整滑块64的位置并固定卡座7的位置的作用,进而调整了卡座7与固定座8之间的距离。
因为还包括有防护装置9,卡座7的右侧设置有防护装置9,防护装置9包括有螺杆91、防护套93、弧形卡板94、插条96和销轴97,卡座7右侧中部设置有销轴97,销轴97的上下侧对称式并转动式连接有防护套93,防护套93上对称式开有第二螺纹孔92,第二螺纹孔92内配合有螺杆91,螺杆91穿过第二螺纹孔92,上下两侧的螺杆91的内端对称式连接有弧形卡板94,上侧防护套93前侧下端连接有插条96,下侧防护套93的上端开有插槽95,所以当需要对物件加工时,工人将待加工的物件卡在上下两侧的弧形卡板94之间,插条96与插槽95配合,从而将防护套93闭合,上下两侧的防护套93通过销轴97运行便捷,根据物件的大小,通过螺杆91与第二螺纹孔92的配合旋动螺杆91,螺杆91上下移动,由此能够调整上下两侧的弧形卡板94之间的距离,从而进一步固定待加工物件,提高该装置的安全稳定性。
因为还包括有槽体10和吸盘11,移动装置6右侧的工作台3上设置有槽体10,槽体10内底部设置有吸盘11,电磁铁5设置在吸盘11的顶部,所以吸盘11能够吸住和分离电磁铁5,便于电磁铁5的拆卸,同时电磁铁5置于槽体10内不容易滑动,便于放置,稳定性好,当需要清除电磁铁5上的铁屑时,取出电磁铁5后断电,将电磁铁5上吸附的铁屑清除到适当位置。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种车床切削用防护装置,其特征在于,包括有万向轮(1)、支架(2)、工作台(3)、固定装置(4)、电磁铁(5)、移动装置(6)、卡座(7)和固定座(8),工作台(3)底部的左右两侧对称式设置有支架(2),支架(2)的末端均设置有万向轮(1),工作台(3)顶部从左往右依次设置有移动装置(6)、电磁铁(5)和固定座(8),移动装置(6)上连接有卡座(7),支架(2)的外侧的工作台(3)的底部设置有固定装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种车床切削用防护装置,其特征在于,固定装置(4)包括有磁铁块(42)、铁质卡扣(44)、固定杆(45)和摩擦块(46),左右两侧支架(2)外侧的工作台(3)底部对称式开有卡槽(43),左右两侧支架(2)内侧的工作台(3)底部对称式开有凹槽(41),凹槽(41)内后侧壁上设置有磁铁块(42),左右两侧的支架(2)外侧对称式设置有固定杆(45),固定杆(45)的上端连接有铁质卡扣(44),铁质卡扣(44)与卡槽(43)配合,固定杆(45)的下端对称式连接有摩擦块(46)。
3.根据权利要求2所述的一种车床切削用防护装置,其特征在于,移动装置(6)包括有螺栓(62)、滑轨(63)、滑块(64)和固定板(65),电磁铁(5)左侧的工作台(3)上设置有滑轨(63)和固定板(65),固定板(65)设置在滑轨(63)的前侧,固定板(65)上均匀式开有第一螺纹孔(66),滑轨(63)上设置有滑块(64),卡座(7)连接在滑块(64)的顶部,滑块(64)的前侧开有螺纹槽(61),螺纹槽(61)内配合有螺栓(62),螺栓(62)穿过第一螺纹孔(66),螺栓(62)分别与螺纹槽(61)和第一螺纹孔(66)配合。
4.根据权利要求3所述的一种车床切削用防护装置,其特征在于,还包括有防护装置(9),卡座(7)的右侧设置有防护装置(9),防护装置(9)包括有螺杆(91)、防护套(93)、弧形卡板(94)、插条(96)和销轴(97),卡座(7)右侧中部设置有销轴(97),销轴(97)的上下侧对称式并转动式连接有防护套(93),防护套(93)上对称式开有第二螺纹孔(92),第二螺纹孔(92)内配合有螺杆(91),螺杆(91)穿过第二螺纹孔(92),上下两侧的螺杆(91)的内端对称式连接有弧形卡板(94),上侧防护套(93)前侧下端连接有插条(96),下侧防护套(93)的上端开有插槽(95)。
5.根据权利要求4所述的一种车床切削用防护装置,其特征在于,还包括有槽体(10)和吸盘(11),移动装置(6)右侧的工作台(3)上设置有槽体(10),槽体(10)内底部设置有吸盘(11),电磁铁(5)设置在吸盘(11)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种车床切削用防护装置,其特征在于,固定杆(45)的材质为Q235钢。
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CN111660168A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-15 | 筑岚门窗设计(杭州)有限公司 | 一种防溅射的建筑门门窗五金件加工用打磨装置 |
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Granted publication date: 20180420 Termination date: 20180813 |