CN207255071U - 一种胀管用胀针 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中使用手动胀管器对铜管进行胀管操作繁琐以及费力的弊端，提供一种胀管用胀针，包括胀管部和连接部，所述胀管部的两端面积大小不等，胀管部两端之中较粗的一端为大端，另一端为小端，胀管部上的大端到小端之间逐渐过渡，所述胀管部的任意横截面上均具有与胀管部中心轴线距离最远的最远点和距离最近的最近点；所述连接部设置在胀管部的大端一侧，胀管部的中心线与连接部的中心线位于同一直线上。本实用新型安装在电动工具上使用，通过电动工具带动胀针转动的方式对铜管进行胀管作业，本实用新型胀管作业时稳定性好，操作简便，十分省力，且具有较高的安全性能。

Description

一种胀管用胀针

技术领域

本实用新型涉及一种胀管工具，具体涉及一种胀管用胀针。

背景技术

在两根空调铜管进行连接时，通常都会对其中一根铜管进行胀管，扩大铜管接口处的内径，从而使另一根铜管嵌入胀管后的铜管，使铜管的连接中少一个接口以及焊接处。现有用于胀管的工具一般都使用手动胀管器，将手动胀管器的胀管端插入铜管内，需要用力按下手持部使胀管端向外扩开，同时还需使胀管端与铜管之间发生相对转动，使铜管均匀胀开，操作较为繁琐以及费力。

发明内容

本实用新型针对现有技术中使用手动胀管器对铜管进行胀管操作繁琐以及费力的弊端，提供一种胀管用胀针，该胀针安装在电动工具上使用，通过电动工具带动胀针转动的方式对铜管进行胀管作业，胀管过程十分省力，且操作简单方便。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种胀管用胀针，包括胀管用的胀管部和用于与电动工具连接的连接部，所述胀管部的两端面积大小不等，胀管部两端之中较粗的一端为大端，另一端为小端，胀管部上的大端到小端之间逐渐过渡，所述胀管部的任意横截面上均具有与胀管部中心轴线距离最远的最远点和距离最近的最近点，胀管部上同一横截面上的最远点与中心轴线的距离大于最近点与中心轴线的距离；所述连接部设置在胀管部的大端一侧，胀管部的中心线与连接部的中心线位于同一直线上。

作为优选，所述胀管部上设有多个胀管档位、与胀管档位数量相等的导向档位，胀管档位与导向档位依次交错设置，同一个胀管档位上的任意横截面上的最远点到胀管部中心轴线的距离相等，同一导向档位上从胀管部的小端到大端方向的横截面上的最远点到胀管部中心轴线的距离逐渐变大。多个胀管档位的设置，使该胀针适用于多个规格的铜管，对不同规格的铜管进行胀管时减少更换胀针的次数。

本实用新型安装在电动工具上使用，通过电动工具带动胀针转动的方式对铜管进行胀管作业，胀管时将胀管部的小端先插入铜管内，电动工具带动胀针转动，将电动工具朝向铜管推进，该胀针的胀管部就会慢慢朝着铜管内部进行胀管，因胀管部的任意横截面上均具有与胀管部中心轴线距离最远的最远点和距离最近的最近点，铜管就能更轻松的被胀针胀开，实现胀管作业，胀管过程十分省力，且操作简单方便。

作为优选，所述胀管部的任意横截面均为椭圆形结构。

作为优选，所述胀管部外侧面开有沿着胀管部长度方向设置的扩管槽，在所述胀管部的任意横截面上扩管槽都位于最远点与最近点之间。

作为优选，所述胀管部外表面还设有两条互相对称的螺旋槽。两条互相对称螺旋槽的设置，减少了胀管部与管子的接触面积，有利于胀管部自动胀入铜管，减少胀管时手动压入管子的力。

作为优选，所述胀管部上靠近大端位置开有退刀槽。当胀管过程完成后，退刀槽的设置能使胀管部更容易与铜管分离。

作为优选，所述胀管部的任意横截面上与胀管部中心轴线距离最远点和最近点之间的横跨角度为45-125°。所述最远点与最近点之间的横跨角为胀管部的任意横截面上最远点、胀管部的中心轴线、最近点三者形成的角度。横跨角度大能提高胀管时的稳定性，横跨角度太小不好控制将胀针压入铜管的压入力，当压入力太大时胀针容易较快深入铜管，铜管会对胀针产生较大的阻力，从而导致电动工具过载而无法继续胀管。

作为优选，所述胀管部上的大端固定连接有挡板，挡板朝向连接部的侧面上固定连接有固定套，所述连接部套在固定套内并与固定套固定连接。固定套能够使挡板与连接部之间的连接结构更为牢固。

作为优选，所述胀管部与挡板的连接处设有加强筋。

作为优选，所述连接部为正六棱柱结构，所述连接部上设有防止连接部脱离电动工具的槽孔。连接部设置成正六棱柱结构，能够避免胀针在电动工具中打滑，本实用新型安装使用的电动工具为电钻。在连接部安装在电动工具上时，槽孔能够卡在电动工具的输出端，电动工具带动胀针转动时能防止胀针脱离电动工具，提升使用安全性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型安装在电动工具上使用，连接部与电动工具的输出端连接，将连接部设置成正六棱柱结构，能避免本连接部在电动工具的输出端打滑，且在连接部上设置了槽孔，电动工具的输出端内部分结构能够嵌入槽孔内，在电动工具带动该胀针转动时能防止连接部脱离电动工具，提升使用时的安全性能。在胀管作业时，只需推动电动工具朝向铜管移动即可，胀管部外表面设置的两条互相对称的螺旋槽能使胀针更容易胀入铜管，胀管过程十分省力，且操作简单方便。所述胀管部上最远点与最近点之间的横跨角为45-125°，较大的横跨角度能提高胀管时的稳定性，避免胀针过快深入铜管导致电动工具过载而无法继续胀管。

综上所述，本实用新型胀管作业时稳定性好，操作简便，十分省力，且具有较高的安全性能。

附图说明

图1为实施例1主视图；

图2为实施例1俯视图；

图3为图1中A处截面图；

图4为实施例2主视图；

图5为实施例2立体图；

图6为图4中B处截面图；

图7为实施例3主视图；

图8为实施例3俯视图；

图9为图8中C处截面图；

图10为实施例4主视图；

图11为实施例4俯视图；

图12为图10中D处截面图；

图中标记：1、胀管部，2、连接部，3、大端，4、小端，5、最远点，6、最近点，7、胀管档位，8、导向档位，9、扩管槽，10、螺旋槽，11、退刀槽，12、挡板，13、固定套，14、加强筋，15、槽孔。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种胀管用胀针，包括胀管用的胀管部1和用于与电动工具连接的连接部2，所述胀管部1的两端面积大小不等，胀管部1两端之中较粗的一端为大端3，另一端为小端4，胀管部1上的大端3到小端4之间逐渐过渡，所述胀管部1的任意横截面上均具有与胀管部1中心轴线距离最远的最远点5和距离最近的最近点6，胀管部1上同一横截面上的最远点5与中心轴线的距离大于最近点6与中心轴线的距离；所述胀管部1上设有两个胀管档位7、两个导向档位8，胀管档位7与导向档位8依次交错设置，同一个胀管档位7上的任意横截面上的最远点5到胀管部1中心轴线的距离相等，同一导向档位8上从胀管部1的小端4到大端3方向的横截面上的最远点5到胀管部1中心轴线的距离逐渐变大；所述胀管部1上的大端3固定连接有挡板12，挡板12另一侧固定连接有固定套13，所述连接部2套在固定套13内并与固定套13固定连接，胀管部1的中心线与连接部2的中心线位于同一直线上。所述胀管部1与挡板12的连接处设有加强筋14。所述连接部2为正六棱柱结构，所述连接部2上设有防止连接部2脱离电动工具的槽孔15，槽孔15为环形结构。连接部2设置成正六棱柱结构，能够避免胀针在电钻中打滑。在连接部2安装在电动工具上时，槽孔15能够卡在电动工具的输出端，电动工具带动胀针转动时能防止胀针脱离电动工具，提升使用安全性。

所述胀管部1的任意横截面均为椭圆形结构。所述胀管部1的任意横截面上与胀管部1中心轴线距离最远点5和最近点6之间的横跨角度为90°。所述最远点5与最近点6之间的横跨角为胀管部1的任意横截面上最远点5、胀管部1的中心轴线、最近点6三者形成的角度，横跨角度大能提高胀管时的稳定性。在实际生产中，也可以将横跨角度设定成45°、60°、75°、125°，只要在45-125°范围内即可。

实施例2

如图4、图5、图6所示，与实施例1相比，实施例2的区别在于，所述胀管部1外侧面开有沿着胀管部1长度方向设置的扩管槽9，在所述胀管部1的任意横截面上扩管槽9都位于最远点5与最近点6之间。所述胀管部1外表面还设有两条互相对称的螺旋槽10。两条互相对称的螺旋槽10的设置，有利于胀管部1自动胀入管子，减少胀管时手动压入管子的力。所述胀管部1上靠近大端3位置开有退刀槽11。当胀管过程完成后，退刀槽11的设置能使胀管部1更容易与铜管分离。

实施例3

如图7、图8、图9所示，与实施例1相比，实施例3的区别在于，所述胀管部1上同一胀管档位7的任意横截面都为中心对称图形，所述胀管部1上同一胀管档位7的任意横截面都有两个最远点5和两个最近点6，两个最远点5与两个最近点6互相交错设置，在胀管档位7的横截面上两个所述最远点5为凸起结构，同一胀管档位7上的所有横截面上的最远点5在同一直线上。

实施例4

如图10、图11、图12所示，与实施例3相比，实施例4的区别在于，所述胀管部1外表面设有两条互相对称的螺旋槽10。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种胀管用胀针，其特征在于，包括胀管用的胀管部（1）和用于与电动工具连接的连接部（2），所述胀管部的两端面积大小不等，胀管部两端之中较粗的一端为大端（3），另一端为小端（4），胀管部上的大端到小端之间逐渐过渡，所述胀管部的任意横截面上均具有与胀管部中心轴线距离最远的最远点（5）和距离最近的最近点（6），胀管部上同一横截面上的最远点与中心轴线的距离大于最近点与中心轴线的距离；所述连接部设置在胀管部的大端一侧，胀管部的中心线与连接部的中心线位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种胀管用胀针，其特征在于，所述胀管部上设有多个胀管档位（7）、与胀管档位数量相等的导向档位（8），胀管档位与导向档位依次交错设置，同一个胀管档位上的任意横截面上的最远点到胀管部中心轴线的距离相等，同一导向档位上从胀管部的小端到大端方向的横截面上的最远点到胀管部中心轴线的距离逐渐变大。

3.根据权利要求1或2所述的一种胀管用胀针，其特征在于，所述胀管部的任意横截面均为椭圆形结构。

4.根据权利要求3所述的一种胀管用胀针，其特征在于，所述胀管部外侧面开有沿着胀管部长度方向设置的扩管槽（9），在所述胀管部的任意横截面上扩管槽都位于最远点与最近点之间。

5.根据权利要求4所述的一种胀管用胀针，其特征在于，所述胀管部外表面还设有两条互相对称的螺旋槽（10）。

6.根据权利要求1所述的一种胀管用胀针，其特征在于，所述胀管部上靠近大端位置开有退刀槽（11）。

7.根据权利要求1所述的一种胀管用胀针，其特征在于，所述胀管部的任意横截面上与胀管部中心轴线距离最远点和最近点之间的横跨角度为45-125°。

8.根据权利要求1所述的一种胀管用胀针，其特征在于，所述胀管部上的大端固定连接有挡板（12），挡板朝向连接部的侧面上固定连接有固定套（13），所述连接部套在固定套内并与固定套固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种胀管用胀针，其特征在于，所述胀管部与挡板的连接处设有加强筋（14）。

10.根据权利要求8或9所述的一种胀管用胀针，其特征在于，所述连接部为正六棱柱结构，所述连接部上设有防止连接部脱离电动工具的槽孔（15）。