CN207254388U - 一种石墨烯助剂的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨烯助剂的加料装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有隔板，所述隔板将壳体分隔为上下布置的第一腔体和第二腔体，隔板上开设有落料孔，第一腔体和第二腔体通过落料孔连通，壳体的顶部开设有通孔，所述通孔与第一腔体连通，壳体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴安装有主齿轮，壳体的顶部转动安装有环状的转盘，所述转盘的内部套接有环状的框架，所述框架的横截面呈C形，框架的底端安装有漏斗状的金属滤板，所述金属滤板位于第一腔体内，转盘的顶部安装有环形的端面齿轮，所述端面齿轮与主齿轮啮合传动。本实用新型有效的解决了石墨烯粉末相互粘结而影响使用的现象，提高了生产的效率和便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯技术领域，尤其涉及一种石墨烯助剂的加料装置。
背景技术
石墨烯（Graphene）是一种由碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，所以又叫做单原子层石墨。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法（CVD）。由于其十分良好的强度、柔韧、导电、导热、光学特性，在物理学、材料学、电子信息、计算机、航空航天等领域都得到了长足的发展。作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，石墨烯被称为“黑金”，是“新材料之王”，科学家甚至预言石墨烯将“彻底改变21世纪”。极有可能掀起一场席卷全球的颠覆性新技术新产业革命。
在石墨烯作为一种助剂使用时，由于存放的原因可能会导致石墨烯发生结块的现象，如果不进行研磨，这样的块状物会严重影响石墨烯的使用，导致所得产品的性能有很大的差别。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯助剂的加料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石墨烯助剂的加料装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有隔板，所述隔板将壳体分隔为上下布置的第一腔体和第二腔体，隔板上开设有落料孔，第一腔体和第二腔体通过落料孔连通，壳体的顶部开设有通孔，所述通孔与第一腔体连通，壳体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴安装有主齿轮，壳体的顶部转动安装有环状的转盘，所述转盘的内部套接有环状的框架，所述框架的横截面呈C形，框架的底端安装有漏斗状的金属滤板，所述金属滤板位于第一腔体内，转盘的顶部安装有环形的端面齿轮，所述端面齿轮与主齿轮啮合传动，壳体的顶部安装有支架，所述支架上安装有加料漏斗，所述加料漏斗的底部安装有固定杆，所述固定杆的底端安装有漏斗状的导流板，所述导流板的底部安装有辊筒架，所述辊筒架上安装有辊筒，所述辊筒的侧边安装有研磨块，第二腔体的内部安装有两组带轮，两组带轮之间连接有皮带，所述皮带上安装有挡板，所述挡板设有多组，挡板沿皮带的长度方向等距布置，第二腔体的侧边开设有出料口。
优选的，所述电机的输出轴与主齿轮通过平键连接。
优选的，所述转盘与端面齿轮通过螺钉连接。
优选的，所述第一腔体的底部呈锥面结构，加料漏斗位于框架的正上方。
优选的，所述转盘的底部与壳体的顶部均开设有环形的滚动槽，滚动槽内滚动安装有滚珠，转盘与壳体通过滚珠转动连接。
优选的，所述转盘与壳体顶部的通孔同轴心。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过设置挡板、带轮、壳体、金属滤板、固定杆、导流板、辊筒架、辊筒、电机、主齿轮、框架、加料漏斗、支架、端面齿轮、转盘和皮带，可以快速对需要使用的石墨烯粉末进行研磨，有效的解决了由于存储原因导致的石墨烯粉末相互粘结而影响使用的现象，提高了生产的效率和便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石墨烯助剂的加料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种石墨烯助剂的加料装置的研磨装置的结构示意图。
图中：1挡板、2带轮、3壳体、4金属滤板、51固定杆、52导流板、53辊筒架、54辊筒、6电机、7主齿轮、8框架、9加料漏斗、10支架、11端面齿轮、12转盘、13皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种石墨烯助剂的加料装置，包括壳体3，壳体3的内部安装有隔板，隔板将壳体3分隔为上下布置的第一腔体和第二腔体，隔板上开设有落料孔，第一腔体和第二腔体通过落料孔连通，壳体3的顶部开设有通孔，通孔与第一腔体连通，壳体3的顶部安装有电机6，电机6的输出轴安装有主齿轮7，壳体3的顶部转动安装有环状的转盘12，转盘12的内部套接有环状的框架8，框架8的横截面呈C形，框架8的底端安装有漏斗状的金属滤板4，金属滤板4位于第一腔体内，转盘12的顶部安装有环形的端面齿轮11，端面齿轮11与主齿轮7啮合传动，壳体3的顶部安装有支架10，支架10上安装有加料漏斗9，加料漏斗9的底部安装有固定杆51，固定杆51的底端安装有漏斗状的导流板52，导流板52的底部安装有辊筒架53，辊筒架53上安装有辊筒54，辊筒54的侧边安装有研磨块，第二腔体的内部安装有两组带轮2，两组带轮2之间连接有皮带13，皮带13上安装有挡板1，挡板1设有多组，挡板1沿皮带13的长度方向等距布置，第二腔体的侧边开设有出料口，电机6的输出轴与主齿轮7通过平键连接，转盘12与端面齿轮11通过螺钉连接，第一腔体的底部呈锥面结构，加料漏斗9位于框架8的正上方，转盘12的底部与壳体3的顶部均开设有环形的滚动槽，滚动槽内滚动安装有滚珠，转盘12与壳体3通过滚珠转动连接，转盘12与壳体3顶部的通孔同轴心。
工作原理：操作时，将石墨烯粉末从加料漏斗9倒入，启动电机6，电机6带动主齿轮7转动，主齿轮7通过和端面齿轮11的啮合传动带动转盘12转动，这样，石墨烯粉末会在金属滤板4和辊筒54之间进行研磨，从而将石墨烯粉末中相互粘接的粉末充分分开并碾碎，细小的石墨烯粉末通过金属滤板4并掉落在第一腔体内，然后从第一腔体和第二腔体之间的隔板上的落料孔进入第二腔体，并掉落在皮带13上，通过挡板1的区分，将研磨充分的石墨烯粉末运输至指定的位置，实现加料的过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石墨烯助剂的加料装置，包括壳体（3），其特征在于，所述壳体（3）的内部安装有隔板，所述隔板将壳体（3）分隔为上下布置的第一腔体和第二腔体，隔板上开设有落料孔，第一腔体和第二腔体通过落料孔连通，壳体（3）的顶部开设有通孔，所述通孔与第一腔体连通，壳体（3）的顶部安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴安装有主齿轮（7），壳体（3）的顶部转动安装有环状的转盘（12），所述转盘（12）的内部套接有环状的框架（8），所述框架（8）的横截面呈C形，框架（8）的底端安装有漏斗状的金属滤板（4），所述金属滤板（4）位于第一腔体内，转盘（12）的顶部安装有环形的端面齿轮（11），所述端面齿轮（11）与主齿轮（7）啮合传动，壳体（3）的顶部安装有支架（10），所述支架（10）上安装有加料漏斗（9），所述加料漏斗（9）的底部安装有固定杆（51），所述固定杆（51）的底端安装有漏斗状的导流板（52），所述导流板（52）的底部安装有辊筒架（53），所述辊筒架（53）上安装有辊筒（54），所述辊筒（54）的侧边安装有研磨块，第二腔体的内部安装有两组带轮（2），两组带轮（2）之间连接有皮带（13），所述皮带（13）上安装有挡板（1），所述挡板（1）设有多组，挡板（1）沿皮带（13）的长度方向等距布置，第二腔体的侧边开设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯助剂的加料装置，其特征在于，所述电机（6）的输出轴与主齿轮（7）通过平键连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯助剂的加料装置，其特征在于，所述转盘（12）与端面齿轮（11）通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯助剂的加料装置，其特征在于，所述第一腔体的底部呈锥面结构，加料漏斗（9）位于框架（8）的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯助剂的加料装置，其特征在于，所述转盘（12）的底部与壳体（3）的顶部均开设有环形的滚动槽，滚动槽内滚动安装有滚珠，转盘（12）与壳体（3）通过滚珠转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯助剂的加料装置，其特征在于，所述转盘（12）与壳体（3）顶部的通孔同轴心。
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|---|---|---|---|---|
| CN108706572A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-10-26 | 合肥科塑信息科技有限公司 | 一种石墨烯基复合材料制取设备 |
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