CN207254381U - 一种圆锥破碎机的出料控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种圆锥破碎机的出料控制系统，包括动锥衬板、定锥衬板和控制装置，所述动锥衬板和定锥衬板相对设置，所述控制装置包括位于定锥衬板外侧的控制总轴和分别位于伸缩凸齿Ⅱ内部的可伸缩轴，所述的可伸缩轴均与控制总轴相连。本实用新型设计新颖，结构简单，方便高效，大大提高了衬板的耐磨损性能和破碎效率，更加智能化地、准确地调整圆锥破碎机出料口的大小，自动化程度高，避免了人为借助其他结构调整而存在误差的问题，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山机械设备技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机的出料控制系统。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，矿石材料成为了建筑领域必不可少的材料，然而对石材的加工要求也越来越高。对于矿石的处理，有着一套专门的破碎生产线，其中用到了多种类型和规格的破碎机。众所周知，圆锥破碎机主要应用于矿石的中、细碎系统中，对于矿石具有良好的破碎效果，尤其是对高硬度矿石，其破碎效果更为明显。而在破碎机的生产过程中，出料口的尺寸决定着出料的粒度。如何准确测量和调整出料口，在一定程度上影响着破碎机的生产 效率。现有的圆锥破碎机的出料口还存在以下缺陷：
其一，衬板极易受到磨损，并且磨损严重，长时间下来达不到标准的出料口尺寸要求，还不方便更换；
其二，对于圆锥破碎机出料口，要借助其他结构来调整其大小，操作复杂，并且人为调整存在误差，缺少智能控制，自动化程度低，浪费大量人力物力。
实用新型内容
为解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆锥破碎机的出料控制系统，设计新颖，结构简单，方便高效，大大提高了衬板的耐磨损性能和破碎效率，更加智能化地、准确地调整圆锥破碎机出料口的大小，自动化程度高，避免了人为借助其他结构调整而存在误差的问题，实用性更强。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种圆锥破碎机的出料控制系统，包括动锥衬板、定锥衬板和控制装置，所述动锥衬板和定锥衬板相对设置，在动锥衬板上与定锥衬板相对的侧壁上沿竖直方向延伸设置有若干交错分布的凸齿Ⅰ和倒梯形凹槽，所述凸齿Ⅰ的齿宽大于倒梯形凹槽中最宽槽口的宽度，所述倒梯形凹槽的两侧内壁与其底部内壁的夹角为α，夹角α为钝角；
在定锥衬板上与动锥衬板相对的侧壁上沿竖直方向延伸设置有若干交错分布的伸缩凸齿Ⅱ和倒三角形凹槽，所述伸缩凸齿Ⅱ的齿宽大于倒三角形凹槽的槽口宽度，所述伸缩凸齿Ⅱ与凸齿Ⅰ相对设置，相对的凸齿Ⅰ和伸缩凸齿Ⅱ上均设有位移传感器，所述伸缩凸齿Ⅱ上还设有金属探测器；
所述控制装置包括位于定锥衬板外侧的控制总轴和分别位于伸缩凸齿Ⅱ内部的可伸缩轴，所述的可伸缩轴均与控制总轴相连。
进一步的，所述的位移传感器、金属探测器和控制装置均与控制器相连。
进一步的，所述夹角α的范围是90°<α<150°。
进一步的，所述的凸齿Ⅰ和伸缩凸齿Ⅱ均为长条状。
本实用新型的有益效果是：
一种圆锥破碎机的出料控制系统，设计新颖，结构简单，方便高效，大大提高了衬板的耐磨损性能和破碎效率，更加智能化地、准确地调整圆锥破碎机出料口的大小，自动化程度高，避免了人为借助其他结构调整而存在误差的问题，实用性更强。具体有以下优点：
1、本实用新型的动锥衬板、定锥衬板创新突出，动锥衬板上的交错分布的凸齿Ⅰ和倒梯形凹槽，定锥衬板上的交错分布的伸缩凸齿Ⅱ和倒三角形凹槽，均增大了衬板的使用厚度，并且大大提高了衬板的耐磨损性能；伸缩凸齿Ⅱ与凸齿Ⅰ相对设置，提高了破碎效率；凸齿Ⅰ的齿宽大于倒梯形凹槽中最宽槽口的宽度，以及伸缩凸齿Ⅱ的齿宽大于倒三角形凹槽的槽口宽度，使得矿料不易卡到凹槽内，提高工作效率，延长使用寿命；
2、相对的凸齿Ⅰ和伸缩凸齿Ⅱ上均设有位移传感器，另一方面，伸缩凸齿Ⅱ上还设有金属探测器，二者配合控制器对控制装置进行智能控制，自动化程度高；
3、本实用新型的控制装置创新突出，控制装置与控制器相连，其包括控制总轴和分别位于伸缩凸齿Ⅱ内部的可伸缩轴，使用控制器进行智能控制，更加智能化地、准确地调整圆锥破碎机出料口的大小，自动化程度高，避免了人为借助其他结构调整而存在误差的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、动锥衬板，2、定锥衬板，3、控制装置，4、凸齿Ⅰ，5、倒梯形凹槽，6、伸缩凸齿Ⅱ，7、倒三角形凹槽，8、金属探测器，9、控制总轴，10、可伸缩轴，11、位移传感器。
具体实施方式
下面结合附图给出具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。本实施例是以本实用新型技术方案为前提的最佳实施例，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，一种圆锥破碎机的出料控制系统，包括动锥衬板1、定锥衬板2和控制装置3，本实用新型的动锥衬板1、定锥衬板2创新突出，动锥衬板1和定锥衬板2相对设置，在动锥衬板1上与定锥衬板2相对的侧壁上沿竖直方向延伸设置有若干交错分布的凸齿Ⅰ4和倒梯形凹槽5，增大了动锥衬板1的使用厚度，并且大大提高了动锥衬板1的耐磨损性能；凸齿Ⅰ4的齿宽大于倒梯形凹槽5中最宽槽口的宽度，使得矿料不易卡到倒梯形凹槽5内，提高工作效率，延长使用寿命；倒梯形凹槽5的两侧内壁与其底部内壁的夹角为α，夹角α为钝角，方便乱入其中的矿料快速出来，提高破碎效率；
在定锥衬板2上与动锥衬板1相对的侧壁上沿竖直方向延伸设置有若干交错分布的伸缩凸齿Ⅱ6和倒三角形凹槽7，增大了定锥衬板2的使用厚度，并且大大提高了定锥衬板2的耐磨损性能；伸缩凸齿Ⅱ6的齿宽大于倒三角形凹槽7的槽口宽度，使得矿料不易卡到倒三角形凹槽7内，提高工作效率，延长使用寿命；伸缩凸齿Ⅱ6与凸齿Ⅰ4相对设置，提高了破碎效率；相对的凸齿Ⅰ4和伸缩凸齿Ⅱ6上均设有位移传感器11，伸缩凸齿Ⅱ6上还设有金属探测器8，位移传感器11和金属探测器8均配合控制器对控制装置进行智能控制，自动化程度高；
本实用新型的控制装置3创新突出，控制装置3包括位于定锥衬板2外侧的控制总轴9和分别位于伸缩凸齿Ⅱ6内部的可伸缩轴10，可伸缩轴10均与控制总轴9相连，使用控制器对控制装置3进行控制，更加智能化地、准确地调整圆锥破碎机出料口的大小，自动化程度高，避免了人为借助其他结构调整而存在误差的问题。
进一步的，位移传感器11、金属探测器8和控制装置3均与控制器相连，更加智能化、自动化。
进一步的，夹角α的范围是90°<α<150°，方便乱入其中的矿料快速出来，提高破碎效率。
进一步的，凸齿Ⅰ4和伸缩凸齿Ⅱ6均为长条状。
本实用新型一种圆锥破碎机的出料控制系统的控制流程如下：
相对设置的凸齿Ⅰ4和伸缩凸齿Ⅱ6对矿石进行正常破碎动作，同时凸齿Ⅰ4和伸缩凸齿Ⅱ6上的位移传感器11对二者之间的距离进行探测，即对圆锥破碎机出料口的大小进行探测，得到探测位移，然后位移传感器11将探测位移传输给控制器，控制器提前设定并存储有出料口标准尺寸，控制器将探测位移与出料口标准尺寸进行判断、分析、比对，得到分析结果：若探测位移不偏离或稍偏离设定的出料口标准尺寸，控制器不发出指令，控制装置待命；若探测位移偏离设定的出料口标准尺寸，则控制器发出指令并控制控制装置作相应调整。
另一方面，伸缩凸齿Ⅱ6上的金属探测器8对矿石进行探测，得到探测信号，然后将探测信号传输给控制器，控制器对探测信号进行判断、分析、比对，得到分析结果：若金属探测器8探测到矿石的探测信号强，控制器不发出指令，控制装置待命；若金属探测器8探测到矿石的探测信号微弱或无信号，则控制器发出指令并控制控制装置作相应调整。
控制装置3作相应调整的具体工作流程为：控制装置3接收控制器发出的指令，控制器控制控制总轴9动作，进而带动所有的可伸缩轴10动作来调整伸缩凸齿Ⅱ6所处高度，使得伸缩凸齿Ⅱ6与凸齿Ⅰ4二者之间的距离即圆锥破碎机出料口的大小，符合设定的出料口标准尺寸，更加智能化地、准确地、快速地调整圆锥破碎机出料口的大小，自动化程度高，避免了人为借助其他结构调整而存在误差的问题。
以上显示和描述了本实用新型的主要特征、基本原理以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种圆锥破碎机的出料控制系统，其特征在于：包括动锥衬板（1）、定锥衬板（2）和控制装置（3），所述动锥衬板（1）和定锥衬板（2）相对设置，在动锥衬板（1）上与定锥衬板（2）相对的侧壁上沿竖直方向延伸设置有若干交错分布的凸齿Ⅰ（4）和倒梯形凹槽（5），所述凸齿Ⅰ（4）的齿宽大于倒梯形凹槽（5）中最宽槽口的宽度，所述倒梯形凹槽（5）的两侧内壁与其底部内壁的夹角为α，夹角α为钝角；
在定锥衬板（2）上与动锥衬板（1）相对的侧壁上沿竖直方向延伸设置有若干交错分布的伸缩凸齿Ⅱ（6）和倒三角形凹槽（7），所述伸缩凸齿Ⅱ（6）的齿宽大于倒三角形凹槽（7）的槽口宽度，所述伸缩凸齿Ⅱ（6）与凸齿Ⅰ（4）相对设置，相对的凸齿Ⅰ（4）和伸缩凸齿Ⅱ（6）上均设有位移传感器（11），所述伸缩凸齿Ⅱ（6）上还设有金属探测器（8）；
所述控制装置（3）包括位于定锥衬板（2）一侧的控制总轴（9）和分别位于伸缩凸齿Ⅱ（6）内部的可伸缩轴（10），所述的可伸缩轴（10）均与控制总轴（9）相连。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的出料控制系统，其特征在于：所述的位移传感器（11）、金属探测器（8）和控制装置（3）均与控制器相连。
3.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的出料控制系统，其特征在于：所述夹角α的范围是90°<α<150°。
4.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的出料控制系统，其特征在于：所述的凸齿Ⅰ（4）和伸缩凸齿Ⅱ（6）均为长条状。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110152771A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-08-23 | 江西理工大学 | 物料破碎腔结构及多级嵌套式物料破碎腔结构设计方法 |
| CN113926524A (zh) * | 2020-06-29 | 2022-01-14 | 美卓奥图泰芬兰有限公司 | 关键衬垫节段、顶壳、破碎机、衬垫节段及其装卸方法 |
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| US11628445B2 (en) | 2019-04-09 | 2023-04-18 | Jiangxi University Of Science And Technology | Material crushing cavity structure and method for designing a multi-stage nested material crushing cavity structure |
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