CN207253793U - 精馏塔塔顶碳化硅半凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精馏塔，具体的说是一种精馏塔塔顶碳化硅半凝器，属于精馏塔冷凝结构技术领域。其包括精馏塔塔体、槽盘式分布器和碳化硅换热器，精馏塔塔体的顶端出气口处设有塔体法兰，槽盘式分布器下端通过塔体法兰连接精馏塔塔体，槽盘式分布器上端通过法兰连接碳化硅换热器下端；槽盘式分布器侧面设有溢流口，溢流口上连接溢流管路；碳化硅换热器上端设有出气口。本实用新型的精馏塔塔体和碳化硅换热器、槽盘式分布器直连，简化了精馏塔塔顶冷凝系统的结构，减少了设备投入费用，降低了成本；碳化硅换热管具有耐高温，耐腐蚀的特点，提高了设备的使用寿命；槽盘式分布器能够均匀分布冷凝液，又能方便冷凝液的采出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精馏塔，具体的说是一种精馏塔塔顶碳化硅半凝器，属于精馏塔冷凝结构技术领域。
背景技术
目前，精馏塔设备中一般都会用到塔顶冷凝系统。塔顶冷凝系统用于控制精馏塔顶温度，调节回流比，提高塔顶轻组分产出物的纯度，从而得到高质量的化工产品。
现有技术中，塔顶冷凝系统的结构如图1所示，其包括塔顶冷凝器A、冷凝储罐B和回流泵C。塔顶冷凝器系统的结构相对复杂，安装麻烦。如果塔顶精馏气体中含强腐蚀酸（硫酸，氯化氢，氟化氢等）或氯离子，整个塔顶冷凝器系统设备及管道都需要用耐腐蚀材料或衬防腐材料，大大增加了设备投入成本及运营维护成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种精馏塔塔顶碳化硅半凝器，简化了精馏塔塔顶冷凝系统的结构，降低了成本；同时，能够准确控制塔顶温度及冷凝液的回流比，提高塔顶采出液纯度。
按照本实用新型提供的技术方案，精馏塔塔顶碳化硅半凝器包括精馏塔塔体、槽盘式分布器和碳化硅换热器，其特征是：精馏塔塔体的顶端出气口处设有塔体法兰，槽盘式分布器下端通过塔体法兰连接精馏塔塔体，槽盘式分布器上端通过法兰连接碳化硅换热器下端；槽盘式分布器侧面设有溢流口，溢流口上连接溢流管路；碳化硅换热器上端设有出气口；碳化硅换热器包括换热器壳体、上封头、上管板、下管板和碳化硅换热管，换热器壳体上端连接上封头，换热器壳体和上封头之间设有上管板，换热器壳体下端连接槽盘式分布器，换热器壳体和槽盘式分布器之间设有下管板，换热器壳体内设有碳化硅换热管，碳化硅换热管的上下端分别伸入上管板和下管板中。
进一步的，出气口上连接回流管路进气端，回流管路的出气端连接精馏塔塔体。
进一步的，换热器壳体外表面设有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口位于下管板一侧，冷却水出口位于上管板一侧。
进一步的，上管板和下管板采用玻纤增强聚四氟乙烯材料制作。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，精馏塔塔体和碳化硅换热器、槽盘式分布器直连，简化了精馏塔塔顶冷凝系统的结构，减少了设备投入费用，降低了成本；碳化硅换热管具有耐高温，耐腐蚀的特点，提高了设备的使用寿命；上管板和下管板采用玻纤增强聚四氟乙烯材料制作，强度高，耐腐蚀性能强，提高了使用寿命；槽盘式分布器能够均匀分布冷凝液，又能方便冷凝液的采出。
附图说明
图1为现有技术中塔顶冷凝系统结构图。
图2为本实用新型的实施例一结构图。
图3为本实用新型的实施例二结构图。
附图标记说明：1-精馏塔塔体、2-塔体法兰、3-槽盘式分布器、4-换热器壳体、5-上封头、6-上管板、7-下管板、8-碳化硅换热管、9-冷却水进口、10-冷却水出口、11-出气口、12-回流管路、13-溢流口、A-塔顶冷凝器、B-冷凝储罐、C-回流泵。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图2~3所示，本实用新型主要包括精馏塔塔体1、槽盘式分布器3和碳化硅换热器。
精馏塔塔体1的顶端出气口处设有塔体法兰2，槽盘式分布器3下端通过塔体法兰2连接精馏塔塔体1，槽盘式分布器3上端通过法兰连接碳化硅换热器下端。槽盘式分布器3侧面设有溢流口13，溢流口13上连接溢流管路。
如图2所示的实施例中，碳化硅换热器上端设有出气口11。
碳化硅换热器包括换热器壳体4、上封头5、上管板6、下管板7和碳化硅换热管8，换热器壳体4上端连接上封头5，换热器壳体4和上封头5之间设有上管板6。换热器壳体4下端连接槽盘式分布器3，换热器壳体4和槽盘式分布器3之间设有下管板7。换热器壳体4内设有碳化硅换热管8，碳化硅换热管8的上下端分别伸入上管板6和下管板7中。
换热器壳体4外表面设有冷却水进口9和冷却水出口10，冷却水进口9位于下管板7一侧，冷却水出口10位于上管板6一侧。
所述上管板6和下管板7采用玻纤增强聚四氟乙烯材料制作。
如图3所示的实施例中，出气口11上连接回流管路12进气端，回流管路12的出气端连接精馏塔塔体1。
本实用新型的工作原理是：在工作时，精馏气体从精馏塔塔体1顶端出气口处首先进入槽盘式分布器中，由槽盘式分布器均匀分布冷凝液，同时方便冷凝液从溢流口处采出（溢流口设置与槽盘式分布器同一水平位置）。通过槽盘式分布器均匀分布的部分冷凝液进入碳化硅换热器的碳化硅换热管中，冷却水从冷却水进口进入换热器壳体内，从冷却水出口流出，在换热器壳体内完成冷凝过程，冷凝完成的液体回流至精馏塔塔体内，未完成冷凝的气体从出气口排出或通过回流管回流到精馏塔塔体内进行二次冷凝。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，精馏塔塔体和碳化硅换热器、槽盘式分布器直连，简化了精馏塔塔顶冷凝系统的结构，减少了设备投入费用，降低了成本；碳化硅换热管具有耐高温，耐腐蚀的特点，提高了设备的使用寿命；上管板和下管板采用玻纤增强聚四氟乙烯材料制作，强度高，耐腐蚀性能强，提高了使用寿命；槽盘式分布器能够均匀分布冷凝液，又能方便冷凝液的采出。
Claims (4)
1.一种精馏塔塔顶碳化硅半凝器，包括精馏塔塔体（1）、槽盘式分布器（3）和碳化硅换热器，其特征是：精馏塔塔体（1）的顶端出气口处设有塔体法兰（2），槽盘式分布器（3）下端通过塔体法兰（2）连接精馏塔塔体（1），槽盘式分布器（3）上端通过法兰连接碳化硅换热器下端；槽盘式分布器（3）侧面设有溢流口（13），溢流口（13）上连接溢流管路；碳化硅换热器上端设有出气口（11）；碳化硅换热器包括换热器壳体（4）、上封头（5）、上管板（6）、下管板（7）和碳化硅换热管（8），换热器壳体（4）上端连接上封头（5），换热器壳体（4）和上封头（5）之间设有上管板（6），换热器壳体（4）下端连接槽盘式分布器（3），换热器壳体（4）和槽盘式分布器（3）之间设有下管板（7）,换热器壳体（4）内设有碳化硅换热管（8），碳化硅换热管（8）的上下端分别伸入上管板（6）和下管板（7）中。
2.如权利要求1所述的精馏塔塔顶碳化硅半凝器，其特征是：所述出气口（11）上连接回流管路（12）进气端，回流管路（12）的出气端连接精馏塔塔体（1）。
3.如权利要求1所述的精馏塔塔顶碳化硅半凝器，其特征是：所述换热器壳体（4）外表面设有冷却水进口（9）和冷却水出口（10），冷却水进口（9）位于下管板（7）一侧，冷却水出口（10）位于上管板（6）一侧。
4.如权利要求1所述的精馏塔塔顶碳化硅半凝器，其特征是：所述上管板（6）和下管板（7）采用玻纤增强聚四氟乙烯材料制作。
Priority Applications (1)
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| CN201721022105.2U CN207253793U (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 精馏塔塔顶碳化硅半凝器 |
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| CN (1) | CN207253793U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109988384A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-09 | 南通三责精密陶瓷有限公司 | 一种耐高温高压四氟管板、方法及应用 |
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2017
- 2017-08-15 CN CN201721022105.2U patent/CN207253793U/zh active Active
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