CN207248711U - 一种智能刀具耐腐蚀性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具检测技术领域，具体涉及一种智能刀具耐腐蚀性检测设备。为了解决目前的刀具耐腐蚀性检测设备，存在检测结果精度低、使用寿命短的问题，本实用新型公开了一种全新的智能刀具耐腐蚀性检测设备。该检测设备，包括箱体和控制系统，所述箱体采用双层结构，所述控制系统包括温度控制单元、浓度控制单元以及操作器。本实用新型的智能刀具耐腐蚀性检测设备，通过采用双层结构的箱体，大大提高了检测设备的使用寿命，通过控制系统对检测参数的精准控制，大大提高了刀具检测结果的精准度。

Description

一种智能刀具耐腐蚀性检测设备

技术领域

本实用新型属于刀具检测技术领域，具体涉及一种智能刀具耐腐蚀性检测设备。

背景技术

根据标准GBT 15067.2-1994和BS EN ISO 8442-1-1998的要求，需要对不锈钢刀具进行耐腐蚀性检测实验。在耐腐蚀性检测实验的过程中，测试刀具需要在完全浸泡在氯化钠溶液和处于空气中两种工位之间进行周期性交替。同时，实验过程中，要求氯化钠溶液的浓度控制在1％，温度控制在60℃，周期性交替频率为2～3次/分钟,每组测试实验需连续进行6小时。实验结束后，通过显微镜观察测试刀具的腐蚀麻坑数量和大小，从而评定刀具的耐腐蚀性能。

然而，由于目前的刀具耐腐蚀性检测设备机械化程度低，无法对实验过程中氯化钠溶液的温度、浓度等参数进行精确控制，往往造成检测结果精度低，最终影响刀具的品质和使用性能。此外，目前刀具耐腐蚀检测设备的箱体大多采用单层不锈钢结构，这样箱体长时间受到60℃氯化钠水溶液的浸泡也会产生腐蚀，导致设备使用寿命的降低。

实用新型内容

为了解决目前的刀具耐腐蚀性检测设备，存在检测结果精度低、使用寿命短的问题，本实用新型提出了一种全新的智能刀具耐腐蚀性检测设备。该检测设备，包括箱体和控制系统，所述控制系统包括温度控制单元、浓度控制单元以及操作器；其中，

所述箱体为双层结构，包括相互套设的内层和外层；所述内层为塑料材质，用于盛放氯化钠溶液，所述外层采用不锈钢材质，并且在所述内层和所述外层之间设有保温水；

所述温度控制单元，包括温度测量仪、温度控制器和加热器；所述温度测量仪位于所述箱体的内层，用于检测氯化钠溶液温度；所述温度控制器位于所述温度测量仪和所述操作器之间，用于分析温度检测结果，并且将信号传递至所述操作器；所述加热器位于所述箱体的内层和外层之间，由所述操作器控制，用于加热保温水；

所述浓度控制单元，包括浓度测量仪、浓度控制器和第一加水管；所述浓度测量仪位于所述箱体的内层，用于检测氯化钠溶液浓度；所述浓度控制器位于所述浓度测量仪和所述操作器之间，用于分析浓度检测结果，并且将信号传递至所述操作器；所述第一加水管伸至所述箱体的内层中，由所述操作器控制，用于添加自来水。

优选的，所述控制系统还包括水压控制单元，所述水压控制单元包括水压检测器、水压控制器和第二加水管；所述水压检测器位于所述箱体的内层和外层之间，用于检测保温水的水压；所述水压控制器位于所述水压检测器和所述操作器之间，用于分析水压检测结果，并且将信号传递至所述操作器；所述第二加水管伸至所述箱体的内层和外层之间，由所述操作器控制，用于添加保温水。

优选的，所述箱体的外层底部设有多个支撑圆台，用于放置和支撑所述箱体的内层；所述箱体的内层上端与所述箱体的外层上端胶接连接。

优选的，所述加热器采用电阻加热丝；所述电阻加热丝沿圆周方向均布在所述箱体的内层和外层之间，并且沿竖直方向位于氯化钠溶液的液面位置以下。

优选的，所述温度测量仪采用热电偶，并且所述热电偶的表面设有一层导热塑料。

优选的，该检测设备还包括搅拌电机和搅拌器，所述搅拌器位于氯化钠溶液内，并且在所述搅拌电机的带动下旋转。

优选的，该检测装置还包括导轨电机、导轨和刀具夹持装置；所述导轨电机与所述箱体固定连接，所述导轨与所述箱体相对滑动连接，并且在所述导轨电机的带动下相对于所述箱体进行竖直方向的往复运动，所述刀具夹持装置位于所述导轨的端部，用于安装待测试刀具。

进一步优选的，该检测装置包括加强架和电机安装壳，所述加强架横跨固定在所述箱体的上端，所述电机安装壳固定在所述加强架上，用于安装所述导轨电机；所述导轨贯穿所述电机安装壳，并在所述电机安装壳的导向作用下进行竖直方向的移动。

进一步优选的，所述导轨的上端设有上限位块，所述导轨的下端设有下限位块，分别用于限制所述导轨向下移动和向上移动的最大位置。

进一步优选的，所述刀具夹持装置上设有多个J形结构的挂钩，用于悬挂固定待测刀具。

采用本实用新型的智能刀具耐腐蚀性检测设备，对刀具进行耐腐蚀性检测实验时，具有以下有益效果：

1、本实用新型的智能刀具耐腐蚀性检测设备，通过采用双层结构的箱体，其中内层选用耐腐蚀的塑料材质，外层选用不锈钢材质，同时设置温度控制单元和浓度控制单元。这样，通过塑料材质的内层盛放氯化钠溶液，从而改善箱体的耐腐蚀性，提高整个检测设备的使用寿命；通过对氯化钠溶液的间接加热，从而实现对其温度的控制，这样避免了氯化钠溶液对加热装置的腐蚀，保证了对氯化钠溶液温度控制的精准度以及加热装置的使用寿命；通过浓度控制单元对氯化钠溶液浓度的实时监测和调整，保证了整个刀具检测实验过程中，氯化钠溶液浓度的稳定性，提高了对刀具检测的准确度。

2、在本实用新型中，通过设置水压控制单元对位于箱体内层和外层之间保温水的水量进行控制，从而避免了在测试过程中由于保温水蒸发或泄露而使加热器外漏工作存在的安全隐患，以及避免了由于失去保温水对热量的传递作用后而导致对氯化钠溶液加热效率降低的问题，从而提高和保证了检测设备的使用安全性和工作效率。

3、在本实用新型中，通过设置导轨电机、导轨以及刀具夹持装置，实现了对刀具进行耐腐蚀性实验检测的自动化，提高了测试过程的效率。

附图说明

图1为本实用新型智能刀具耐腐蚀性检测设备的外形示意图；

图2为本实用新型智能刀具耐腐蚀性检测设备的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细介绍。

结合图1和图2所示，本实用新型的智能刀具耐腐蚀性检测设备，包括箱体1和控制系统2。其中，控制系统2包括温度控制单元、浓度控制单元以及操作器23。

箱体1为双层结构，包括相互套设的内层11和外层12。其中，内层11为塑料材质，用于盛放氯化钠溶液。外层12采用不锈钢材质，并且在内层11和外层12之间设有保温水。在本实施例中，保温水选用最常见的自来水。这样，可以通过对保温水的温度进行控制并借助内层11的热传递，即可实现对氯化钠溶液的温度进行调整。

优选的，在本实施例中，内层11和外层12均采用桶状结构，并且沿开口向上的方向相互套设固定连接。在外层12的底部设有多个支撑圆台121，用于放置和支撑内层11。其中，支撑圆台121采用不锈钢板弯折而成，并且通过点焊的方式与外层12的底部固定连接，通过胶接的方式与内层11固定连接，从而实现内层11和外层12之间位置关系的固定。同时，内层11的顶部与外层12的顶部齐平，并且通过胶接连接固定。这样，在内层11和外层12之间形成贯通的容腔，用于盛放保温水。

温度控制单元，包括温度测量仪211、温度控制器212和加热器213。温度测量仪211位于箱体的内层11中，用于检测氯化钠溶液温度。温度控制器212位于温度测量仪211和操作器23之间，用于接收和分析温度测量仪211检测到的温度值，并且将分析结果传递至操作器23中。加热器213位于箱体的内层11和外层12之间，并且由操作器23进行控制，对保温水进行加热操作。

优选的，在本实施例中，加热器213选用电阻加热丝。电阻加热丝沿圆周方向均布在箱体的内层11和外层12之间，并且沿竖直方向位于氯化钠溶液的液面以下的位置。这样，加热器213产生的热量通过保温水可以快速直接的传递至内层11的氯化钠溶液中，提高热传递的效率。

优选的，在本实施例中，温度测量仪211选用热电偶，并且在热电偶的外表面设有一层耐腐蚀的导热塑料。这样，在不影响温度测量仪211对氯化钠溶液进行温度检测的情况下，可以提高温度测量仪211在氯化钠溶液中进行温度检测过程的耐腐蚀性，提高温度检测仪211的使用寿命。

浓度控制单元，包括浓度测量仪221、浓度控制器222和第一加水管223。浓度测量仪221位于箱体的内层11中，用于检测氯化钠溶液的浓度。浓度控制器222位于浓度测量仪221和操作器23之间，用于接收和分析浓度测量仪221检测到的浓度值，并且将分析结果传递至操作器23中。第一加水管223位于箱体1的上端位置，并且伸至箱体的内层11中，用于向内层11中添加自来水。在本实施例中，在第一加水管223上设有开关，通过操作器23可以控制该开关的启闭，从而实现对通过第一加水管223向内层11中添加自来水的控制。

优选的，在本实施例中，该检测设备还包括搅拌电机31和搅拌器32。其中，搅拌器32位于氯化钠溶液内，并且与搅拌电机31连接。这样，搅拌器32在搅拌电机31的带动下旋转，使内层11中的氯化钠溶液处于流动状态，从而使内层11中氯化钠溶液的浓度处于均匀状态，进而提高对氯化钠溶液浓度测量和控制的精准度。

此外，该控制系统2，还包括水压控制单元。水压控制单元包括水压检测器241、水压控制器242和第二加水管243。其中，水压检测器241位于箱体的内层11和外层12之间，并且靠近外层12底部的位置，用于检测保温水的水压，即检测保温水的水量。水压控制器242位于水压检测器241和操作器23之间，用于接收和分析水压检测器241检测到的水压值，并且将分析结果传递至操作器23中。第二加水管243位于箱体1的上端位置，并伸至箱体的内层11和外层12之间，用于向箱体的内层11和外层12之间添加保温水。在本实施例中，在第二加水管243上设有开关，通过操作器23可以控制该开关的启闭，从而实现对通过第二加水管243向内层11和外层12之间添加自来水的控制。

结合图2所示，在本实施例中，控制系统2中的温度控制器212、浓度控制器222以及水压控制器242位于箱体的内层11中，并且通过控制箱25和保护壳26与内层11中的氯化钠溶液进行隔离。控制系统2中的操作器23位于箱体1的外部，并且通过电缆线与控制箱25内部的温度控制器212、浓度控制器222以及水压控制器242连接。这样，控制人员通过位于箱体1外部的操作器23就可以获取氯化钠溶液的温度值和浓度值以及保温水的水压值，并通过对操作器23进行手动控制或自动控制，完成对刀具耐腐蚀测试参数的调整，实现对刀具耐腐蚀测试过程中，氯化钠溶液参数的精准控制。

此外，在操作器23上还可以设置显示屏和多个电磁开关。其中，通过显示屏可以显示各个控制器检测到的数据，从而可以直观的读取氯化钠溶液的状态参数；通过电磁开关，可以实现自动化控制，当各个控制器分析完检测数据后，可以根据分析结果直接控制操作器23中相关电磁开关的闭合，从而对氯化钠溶液的参数进行调整。

结合图1和图2所示，本实用新型的智能刀具耐腐蚀性检测设备，还包括导轨电机41、导轨42和刀具夹持装置43。其中，导轨电机41位于箱体1的上端位置，并且与箱体1固定连接。导轨42与箱体1相对移动连接，并且在导轨电机41的带动下可以相对于箱体1进行竖直方向的往复运动。刀具夹持装置43位于导轨42的端部位置，用于安装待测试刀具。其中，在本实施例中，刀具夹持装置43与导轨42之间采用螺栓连接，以便于对刀具夹持装置43进行拆装。

优选的，在本实施例中，在箱体1的上端设有加强架44和电机安装壳45。其中，加强架44横跨固定在箱体1的上端，电机安装壳45固定在加强架44上，用于安装导轨电机41和搅拌电机31，并且导轨42贯穿电机安装壳45。这样，导轨42在电机安装壳45的导向作用下以及导轨电机41的驱动下可以进行竖直方向的往复运动，从而带动刀具夹持装置43在浸入氯化钠溶液和处于空气的两个工位中进行往复交替。

进一步优选的，在本实施例中，在导轨42的上端位置设有上限位块421，在导轨42的下端位置设有下限位块422。这样，在导轨42相对电机安装壳45进行竖直方向的上下移动时，通过上限位块421与电机安装壳45的相互作用，可以对导轨42向下移动的最大位置进行限制；通过下限位块422与电机安装壳45的相互作用，可以对导轨42向上移动的最大位置进行限制。这样，不仅可以精准控制刀具夹持装置43的移动距离，提高对刀具进行耐腐蚀性检测的效率，而且可以限制导轨42的移动距离，保证其移动过程的安全性。

同时，将上限位块421、下限位块422和导轨电机41的控制器进行关联连接，即当上限位块421或下限位块422与电机安全壳45接触时，导轨电机41停止转动进入停机状态，并且持续一段时间后进行反向转动，带动导轨42进行反向移动。

此外，也可以采用在导轨42的两端分别设置行程开关或在电机安装壳45上设置位移传感器检测导轨42移动量的方式，对导轨42的移动量和移动位置进行控制，从而控制导轨电机41的正反转，进而带动刀具夹持装置43进行竖直方向的往复运动，实现自动化控制，提高对刀具进行耐腐蚀性检测的效率。

另外，在本实施例中，刀具夹持装置43上设有多个J形结构的挂钩431，用于挂装待测试的刀具。其中，挂钩431采用耐腐蚀材料加工而成，例如塑料，从而提高刀具夹持装置43的使用寿命。

采用本实用新型的智能刀具耐腐蚀性检测设备，对刀具进行耐腐蚀性检测实验的过程为：

首先，开启第二加水管243，向箱体的内层11和外层12之间添加保温水，当完成保温水的添加后，通过操作器23读取此时保温水的水压值，并且将此时的水压值作为标准值。

这样，在试验过程中，由于保温水的蒸发后泄露而导致保温水的水压值小于该标准值时，即可通过操作器23控制第二加水管243的再次开启，向箱体内层11和外层12之间添加保温水，直至保温水的水压恢复至标准值。

接着，向箱体的内层11中添加氯化钠溶液，并且通过浓度控制单元22对氯化钠溶液的浓度进行检测和调整。同时，通过操作器23开启加热器213，对保温水进行加热，使氯化钠溶液达到测试温度。

其中，在试验过程中，当浓度测量仪221检测到氯化钠溶液的浓度升高时，例如由于氯化钠溶液中水分的蒸发而导致氯化钠溶液的浓度升高，通过操作器23开启第一加水管223，向内层11中添加自来水，对氯化钠溶液进行稀释，从而降低氯化钠溶液的浓度，使其保持在稳定状态。

然后，将待测刀具固定在刀具夹持装置43上，并且对上限位块421和下限位块422的位置进行调整固定。当上限位块421与电机安装壳45接触时，使待测刀具全部处于浸入氯化钠溶液的状态；当下限位块422与电机安装壳45接触时，使待测刀具全部离开氯化钠溶液并且置于空气中。

最后，当氯化钠溶液的温度达到测试温度时，启动导轨电机41，驱动导轨42进行上下移动，进而带动待测刀具进行耐腐蚀性检测，直至完成检测试验。

Claims (10)

1.一种智能刀具耐腐蚀性检测设备，其特征在于，包括箱体和控制系统，所述控制系统包括温度控制单元、浓度控制单元以及操作器；其中，

所述箱体为双层结构，包括相互套设的内层和外层；所述内层为塑料材质，用于盛放氯化钠溶液，所述外层采用不锈钢材质，并且在所述内层和所述外层之间设有保温水；

所述温度控制单元，包括温度测量仪、温度控制器和加热器；所述温度测量仪位于所述箱体的内层，用于检测氯化钠溶液温度；所述温度控制器位于所述温度测量仪和所述操作器之间，用于分析温度检测结果，并且将信号传递至所述操作器；所述加热器位于所述箱体的内层和外层之间，由所述操作器控制，用于加热保温水；

所述浓度控制单元，包括浓度测量仪、浓度控制器和第一加水管；所述浓度测量仪位于所述箱体的内层，用于检测氯化钠溶液浓度；所述浓度控制器位于所述浓度测量仪和所述操作器之间，用于分析浓度检测结果，并且将信号传递至所述操作器；所述第一加水管伸至所述箱体的内层中，由所述操作器控制，用于添加自来水。

2.根据权利要求1所述的智能刀具耐腐蚀性检测设备，其特征在于，所述控制系统还包括水压控制单元，所述水压控制单元包括水压检测器、水压控制器和第二加水管；所述水压检测器位于所述箱体的内层和外层之间，用于检测保温水的水压；所述水压控制器位于所述水压检测器和所述操作器之间，用于分析水压检测结果，并且将信号传递至所述操作器；所述第二加水管伸至所述箱体的内层和外层之间，由所述操作器控制，用于添加保温水。

3.根据权利要求1所述的智能刀具耐腐蚀性检测设备，其特征在于，所述箱体的外层底部设有多个支撑圆台，用于放置和支撑所述箱体的内层；所述箱体的内层上端与所述箱体的外层上端胶接连接。

4.根据权利要求1所述的智能刀具耐腐蚀性检测设备，其特征在于，所述加热器采用电阻加热丝；所述电阻加热丝沿圆周方向均布在所述箱体的内层和外层之间，并且沿竖直方向位于氯化钠溶液的液面位置以下。

5.根据权利要求1所述的智能刀具耐腐蚀性检测设备，其特征在于，所述温度测量仪采用热电偶，并且所述热电偶的表面设有一层导热塑料。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的智能刀具耐腐蚀性检测设备，其特征在于，该检测设备还包括搅拌电机和搅拌器，所述搅拌器位于氯化钠溶液内，并且在所述搅拌电机的带动下旋转。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的智能刀具耐腐蚀性检测设备，其特征在于，该检测装置还包括导轨电机、导轨和刀具夹持装置；所述导轨电机与所述箱体固定连接，所述导轨与所述箱体相对滑动连接，在所述导轨电机的带动下相对于所述箱体进行竖直方向的往复运动，所述刀具夹持装置位于所述导轨的端部，用于安装待测试刀具。

8.根据权利要求7所述的智能刀具耐腐蚀性检测设备，其特征在于，该检测装置包括加强架和电机安装壳，所述加强架横跨固定在所述箱体的上端，所述电机安装壳固定在所述加强架上，用于安装所述导轨电机；所述导轨贯穿所述电机安装壳，并在所述电机安装壳的导向作用下进行竖直方向的移动。

9.根据权利要求8所述的智能刀具耐腐蚀性检测设备，其特征在于，所述导轨的上端设有上限位块，所述导轨的下端设有下限位块，分别用于限制所述导轨向下移动和向上移动的最大位置。

10.根据权利要求7所述的智能刀具耐腐蚀性检测设备，其特征在于，所述刀具夹持装置上设有多个J形结构的挂钩，用于悬挂固定待测刀具。