CN207248347U - 一种地下采矿钻车凿岩机机体振动测试装置 - Google Patents
一种地下采矿钻车凿岩机机体振动测试装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207248347U CN207248347U CN201721178525.XU CN201721178525U CN207248347U CN 207248347 U CN207248347 U CN 207248347U CN 201721178525 U CN201721178525 U CN 201721178525U CN 207248347 U CN207248347 U CN 207248347U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rock drill
- drill
- rock
- spring
- guide plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种地下采矿钻车凿岩机机体振动测试装置，主要包括顶板，所述顶板的底面四角焊接固定有竖直设置的立柱，本实用新型利用电动缸带动导向板下压，导向板下压的过程中使得弹簧压缩，相应在弹簧的弹力作用下，凿岩机的钻头顶紧在石样上，以此模拟钻车液压顶紧机构，此时开启凿岩机实现对石样的钻孔，此时弹簧模拟钻车液压顶紧机构的缓冲部件，同时利用导向板的下降程度来调节弹簧的实际压缩程度，从而提高弹簧对凿岩机的弹力，这样可以提高测试数据的多样性，同时通过压力传感器测量凿岩机摆动力量的大小，从而整体可以获取凿岩机的多种振动数据，这样有助于对凿岩机振动损伤进行更好的测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及采矿领域，尤其是涉及一种地下采矿钻车凿岩机机体振动测试装置。
背景技术
凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。
目前对于凿岩机的振动测试方式简单，效果不出色，同时难以检测到凿岩机的多种竖直，而且整体模拟性较差。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种地下采矿钻车凿岩机机体振动测试装置，主要包括顶板，所述顶板的底面四角焊接固定有竖直设置的立柱，且所述顶板的底面中心位置采用螺栓固定有电动缸座，电动缸座的底面上螺丝固定有电动缸，所述电动缸的伸缩轴竖直朝下设置，且伸缩轴的底部采用法兰盘以及螺栓固定连接导向板的上表面中心位置，所述导向板水平设置，且导向板的四角位置开设有导向孔，且所述导向孔内活动插有竖直设置的导杆，所述导杆的底端焊接固定在凿岩机机座的上表面，凿岩机机座的下表面中心位置采用螺栓固定有凿岩机，凿岩机的钻头端竖直朝下设置，且凿岩机的正下方位置设有石样座，利用石样座实现不同石样的放置；所述导杆的外侧套有弹簧，其中弹簧位于导向板与凿岩机机座之间，所述凿岩机机座的外表面采用螺丝固定有振动传感器，且振动传感器接示波器，通过将凿岩机的钻头顶在石样上，此时利用电动缸带动导向板下压，导向板下压的过程中使得弹簧压缩，相应在弹簧的弹力作用下，凿岩机的钻头顶紧在石样上，以此模拟钻车液压顶紧机构，此时开启凿岩机实现对石样的钻孔，凿岩机在运作过程中整个弹簧吸收凿岩机的振动能量，此时弹簧模拟钻车液压顶紧机构的缓冲部件，同时利用导向板的下降程度来调节弹簧的实际压缩程度，从而提高弹簧对凿岩机的弹力，这样可以提高测试数据的多样性，而此时振动传感器便起到振动数据检测的目的，同时在示波器上实现显示记录；所述凿岩机的外侧套有圆环状的环形圈，环形圈水平设置，且环形圈焊接固定在立柱上，环形圈上焊接固定有多根撑杆，撑杆指向环形圈的圆心设置，且撑杆的端部位置螺丝固定有压力传感器，所述压力传感器与凿岩机的外壁贴紧连接，压力传感器测量凿岩机摆动力量的大小，从而整体可以获取凿岩机的多种振动数据，这样有助于对凿岩机振动损伤进行更好的测试。
作为本实用新型进一步的方案：所述撑杆采用伸缩杆式结构，通过对撑杆的调节，从而更好的实现压力传感器与凿岩机之间贴合。
作为本实用新型进一步的方案：所述导杆与导向孔的内边沿之间间隔设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述环形圈采用不锈钢材质制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述凿岩机的外表面也采用螺丝固定有振动传感器。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用电动缸带动导向板下压，导向板下压的过程中使得弹簧压缩，相应在弹簧的弹力作用下，凿岩机的钻头顶紧在石样上，以此模拟钻车液压顶紧机构，此时开启凿岩机实现对石样的钻孔，凿岩机在运作过程中整个弹簧吸收凿岩机的振动能量，此时弹簧模拟钻车液压顶紧机构的缓冲部件，同时利用导向板的下降程度来调节弹簧的实际压缩程度，从而提高弹簧对凿岩机的弹力，这样可以提高测试数据的多样性，同时通过压力传感器测量凿岩机摆动力量的大小，从而整体可以获取凿岩机的多种振动数据，这样有助于对凿岩机振动损伤进行更好的测试。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图中：1-立柱、2-顶板、3-电动缸座、4-电动缸、5-伸缩轴、6-法兰盘、7-导向板、8-导杆、9-弹簧、10-凿岩机、11-环形圈、12-凿岩机机座、13-振动传感器、14-石样座、15-石样、16-示波器、17-撑杆、18-压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种地下采矿钻车凿岩机机体振动测试装置，主要包括顶板2，所述顶板2的底面四角焊接固定有竖直设置的立柱1，且所述顶板2的底面中心位置采用螺栓固定有电动缸座3，电动缸座3的底面上螺丝固定有电动缸4，所述电动缸4的伸缩轴5竖直朝下设置，且伸缩轴5的底部采用法兰盘6以及螺栓固定连接导向板7的上表面中心位置，所述导向板7水平设置，且导向板7的四角位置开设有导向孔，且所述导向孔内活动插有竖直设置的导杆8，所述导杆8的底端焊接固定在凿岩机机座12的上表面，凿岩机机座12的下表面中心位置采用螺栓固定有凿岩机10，凿岩机10的钻头端竖直朝下设置，且凿岩机10的正下方位置设有石样座14，利用石样座14实现不同石样15的放置；所述导杆8的外侧套有弹簧9，其中弹簧9位于导向板7与凿岩机机座12之间，所述凿岩机机座12的外表面采用螺丝固定有振动传感器13，且振动传感器13接示波器16，通过将凿岩机10的钻头顶在石样15上，此时利用电动缸4带动导向板7下压，导向板7下压的过程中使得弹簧9压缩，相应在弹簧9的弹力作用下，凿岩机10的钻头顶紧在石样15上，以此模拟钻车液压顶紧机构，此时开启凿岩机10实现对石样15的钻孔，凿岩机10在运作过程中整个弹簧9吸收凿岩机10的振动能量，此时弹簧9模拟钻车液压顶紧机构的缓冲部件，同时利用导向板7的下降程度来调节弹簧9的实际压缩程度，从而提高弹簧9对凿岩机10的弹力，这样可以提高测试数据的多样性，而此时振动传感器3便起到振动数据检测的目的，同时在示波器16上实现显示记录；所述凿岩机10的外侧套有圆环状的环形圈11，环形圈11水平设置，且环形圈11焊接固定在立柱1上，环形圈11上焊接固定有多根撑杆17，撑杆17指向环形圈11的圆心设置，且撑杆17的端部位置螺丝固定有压力传感器18，所述压力传感器18与凿岩机10的外壁贴紧连接，压力传感器18测量凿岩机10摆动力量的大小，从而整体可以获取凿岩机10的多种振动数据，这样有助于对凿岩机10振动损伤进行更好的测试。
所述撑杆17采用伸缩杆式结构，通过对撑杆17的调节，从而更好的实现压力传感器18与凿岩机10之间贴合。
所述导杆8与导向孔的内边沿之间间隔设置。
所述环形圈11采用不锈钢材质制成。
所述凿岩机10的外表面也采用螺丝固定有振动传感器13。
本实用新型的工作原理是：利用电动缸4带动导向板7下压，导向板7下压的过程中使得弹簧9压缩，相应在弹簧9的弹力作用下，凿岩机10的钻头顶紧在石样15上，以此模拟钻车液压顶紧机构，此时开启凿岩机10实现对石样15的钻孔，凿岩机10在运作过程中整个弹簧9吸收凿岩机10的振动能量，此时弹簧9模拟钻车液压顶紧机构的缓冲部件，同时利用导向板7的下降程度来调节弹簧9的实际压缩程度，从而提高弹簧9对凿岩机10的弹力，这样可以提高测试数据的多样性，而此时振动传感器3便起到振动数据检测的目的，同时在示波器16上实现显示记录，同时压力传感器18测量凿岩机10摆动力量的大小，从而整体可以获取凿岩机10的多种振动数据，这样有助于对凿岩机10振动损伤进行更好的测试。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种地下采矿钻车凿岩机机体振动测试装置，主要包括顶板，其特征在于，所述顶板的底面四角焊接固定有竖直设置的立柱，且所述顶板的底面中心位置采用螺栓固定有电动缸座，电动缸座的底面上螺丝固定有电动缸，所述电动缸的伸缩轴竖直朝下设置，且伸缩轴的底部采用法兰盘以及螺栓固定连接导向板的上表面中心位置，所述导向板水平设置，且导向板的四角位置开设有导向孔，且所述导向孔内活动插有竖直设置的导杆，所述导杆的底端焊接固定在凿岩机机座的上表面，凿岩机机座的下表面中心位置采用螺栓固定有凿岩机，凿岩机的钻头端竖直朝下设置，且凿岩机的正下方位置设有石样座；所述导杆的外侧套有弹簧，其中弹簧位于导向板与凿岩机机座之间，所述凿岩机机座的外表面采用螺丝固定有振动传感器，且振动传感器接示波器；所述凿岩机的外侧套有圆环状的环形圈，环形圈水平设置，且环形圈焊接固定在立柱上，环形圈上焊接固定有多根撑杆，撑杆指向环形圈的圆心设置，且撑杆的端部位置螺丝固定有压力传感器，所述压力传感器与凿岩机的外壁贴紧连接。
2.根据权利要求1所述的地下采矿钻车凿岩机机体振动测试装置，其特征在于，所述撑杆采用伸缩杆式结构。
3.根据权利要求1所述的地下采矿钻车凿岩机机体振动测试装置，其特征在于，所述导杆与导向孔的内边沿之间间隔设置。
4.根据权利要求1所述的地下采矿钻车凿岩机机体振动测试装置，其特征在于，所述环形圈采用不锈钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的地下采矿钻车凿岩机机体振动测试装置，其特征在于，所述凿岩机的外表面也采用螺丝固定有振动传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721178525.XU CN207248347U (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 一种地下采矿钻车凿岩机机体振动测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721178525.XU CN207248347U (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 一种地下采矿钻车凿岩机机体振动测试装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207248347U true CN207248347U (zh) | 2018-04-17 |
Family
ID=61888438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721178525.XU Expired - Fee Related CN207248347U (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 一种地下采矿钻车凿岩机机体振动测试装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207248347U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116046153A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-05-02 | 衢州市计量质量检验研究院 | 一种手持式凿岩机振动测试系统 |
-
2017
- 2017-09-14 CN CN201721178525.XU patent/CN207248347U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116046153A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-05-02 | 衢州市计量质量检验研究院 | 一种手持式凿岩机振动测试系统 |
| CN116046153B (zh) * | 2022-12-14 | 2024-04-19 | 衢州市计量质量检验研究院 | 一种手持式凿岩机振动测试系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104237025B (zh) | 一种封闭钻孔采动破坏模拟试验方法 | |
| CN104749052B (zh) | 一种高频振动冲击破岩实验装置 | |
| CN102373919B (zh) | 煤层气洞穴完井评价实验装置 | |
| CN110486007A (zh) | 煤矿随钻围岩力学参数原位测试装置及方法 | |
| CN103104294B (zh) | 一种冲击地压的预测方法 | |
| CN205558803U (zh) | 一种地质勘察钻探装置 | |
| CN104237486B (zh) | 一种封闭钻孔采动破坏模拟试验装置 | |
| CN205638225U (zh) | 一种建筑用钻孔装置 | |
| CN109238618A (zh) | 一种切刀抗冲击特性测试装置 | |
| CN207248347U (zh) | 一种地下采矿钻车凿岩机机体振动测试装置 | |
| CN103790582A (zh) | 地应力测量设备及方法 | |
| CN102620997A (zh) | 一种缩张型土石混合体原位力学性能测量装置 | |
| CN105372119A (zh) | 能量控制下的振动致裂试验装置 | |
| CN107179391A (zh) | 一种用于超浅埋下穿隧道浅层注浆的试验装置 | |
| CN201773011U (zh) | 掘锚护一体机试验台 | |
| CN103196742A (zh) | 一种工作面支护模拟过程声发射测试装置 | |
| CN210981854U (zh) | 一种地质勘探用旋转式取样装置 | |
| CN209327139U (zh) | 用于研究矿井下岩体破碎机理的实验加载系统 | |
| CN208672466U (zh) | 一种含瓦斯煤岩冲击破坏及电磁辐射效应测试实验装置 | |
| CN207363654U (zh) | 一种油气钻探装置 | |
| CN206329335U (zh) | 一种合理评价岩体tbm施工适宜性的试验设备 | |
| CN207742034U (zh) | 一种带动力局部载荷作用的岩石强度测试系统 | |
| CN202485845U (zh) | 回采巷道侧向支承压力监测装置 | |
| CN108756795A (zh) | 用于研究煤矿巷道的逆断层地应力的实验方法 | |
| CN212249918U (zh) | 一种利用共振冲击波改造煤层气储层的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180417 |