CN207247890U - 一种利用喷雾热解生产金属氧化物的“u”型结构炉管 - Google Patents

Abstract

一种利用喷雾热解生产金属氧化物的“U”型结构炉管，本实用新型涉及有色金属粉体材料生产设备技术领域；它包含一号炉管、二号炉管和弯管，一号炉管与二号炉管的下端通过弯管连接，且一号炉管、弯管以及二号炉管三者相互连通，所述的弯管的下端设有出料口；所述的一号炉管、弯管以及二号炉管构成一个“U”型炉管；所述的一号炉管的上端与喷雾塔的下端口连接；所述的二号炉管的上端通过连接管与收尘排气系统连接。物料在炉管内加热反应分解时间长，产品能够满足工艺要求，产品纯度高、产品粒径分布均匀，生产的高纯度、亚微米级氧化铜各项质量指标能够满足高端电子制造业的要求，实用性更强。

Description

一种利用喷雾热解生产金属氧化物的“U”型结构炉管

技术领域

本实用新型涉及有色金属粉体材料生产设备技术领域，具体涉及一种利用喷雾热解生产金属氧化物的“U”型结构炉管。

背景技术

目前国内采用的炉管生产金属氧化物的喷雾热解技术：主要是采用机械式离心喷嘴，用泵加压形成射流，进入高温气氛中进行喷雾热解生产金属氧化物。采用的炉管为立式（竖立）单根炉管结构设计。采用这种结构炉管生产金属氧化物存在如下问题：物料在炉管内加热反应分解时间短、产品杂质不符合要求、金属氧化物振实小及比表面小等缺陷，产品不能满足工艺要求，且存在产品含量不能提高、产品纯度低、产品粒径分布不均等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的利用喷雾热解生产金属氧化物的“U”型结构炉管，物料在炉管内加热反应分解时间长，产品能够满足工艺要求，产品纯度高、产品粒径分布均匀，生产的高纯度、亚微米级氧化铜各项质量指标能够满足高端电子制造业的要求，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含一号炉管、二号炉管和弯管，一号炉管与二号炉管的下端通过弯管连接，且一号炉管、弯管以及二号炉管三者相互连通，所述的弯管的下端设有出料口；所述的一号炉管、弯管以及二号炉管构成一个“U”型炉管；所述的一号炉管的上端与喷雾塔的下端口连接；所述的二号炉管的上端通过连接管与收尘排气系统连接。

进一步地，所述的一号炉管、二号炉管以及弯管的外壁均设有保温加热套管；所述的出料口的下端口穿过弯管外壁的保温加热套管设置。

进一步地，所述的保温加热套管由保温棉层和电加热丝构成；所述的电加热丝嵌设在保温棉层内。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种利用喷雾热解生产金属氧化物的“U”型结构炉管，物料在炉管内加热反应分解时间长，产品能够满足工艺要求，产品纯度高、产品粒径分布均匀，生产的高纯度、亚微米级氧化铜各项质量指标能够满足高端电子制造业的要求，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型生产高纯度氧化铜的产品指标表。

图3是本实用新型中保温加热套管的结构示意图。

附图标记说明：

喷雾塔1、连接管2、收尘排气系统3、一号炉管4、二号炉管5、出料口6、弯管7、保温加热套管8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1和图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含一号炉管4、二号炉管5和弯管7，一号炉管4与二号炉管5的下端通过弯管7连接，且一号炉管4、弯管7以及二号炉管5三者相互连通；所述的号炉管4、弯管7以及二号炉管5三者采用锻造一体成型；所述的弯管7的下端设有出料口8，该出料口8的上端口与弯管7管壁连接处焊接为一体；所述的一号炉管4、弯管7以及二号炉管5构成一个“U”型炉管；所述的一号炉管4的上端与喷雾塔1的下端口采用管道连接器连接，并且采用密封胶圈实现密封；所述的二号炉管5的上端通过连接管2与收尘排气系统3连接，该连接管2的两端分别通过管道连接器与二号炉管5的上端口、收尘排气系统3的进气口连接，且利用密封胶圈实现密封。

进一步地，所述的一号炉管4、二号炉管5以及弯管7的外壁均设有保温加热套管8，三者外壁的保温加热套管8为一体式结构；所述的出料口6的下端口穿过弯管7外壁的保温加热套管8设置，上述保温加热套管8采用在保温棉层8-1内部嵌设电加热丝8-2制成，其中电加热丝6-2的两端分别与电源连接。

本具体实施方式的工作原理：采用“U”型炉管，能够大大增加物料在炉管内的加热感应分解时间，从而提高产品性能和纯度，保证产品粒径分布均匀，采用该“U”型炉管加工生产高纯度氧化铜，其产品各项指标详见图2。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种利用喷雾热解生产金属氧化物的“U”型结构炉管，物料在炉管内加热反应分解时间长，产品能够满足工艺要求，产品纯度高、产品粒径分布均匀，生产的高纯度、亚微米级氧化铜各项质量指标能够满足高端电子制造业的要求，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种利用喷雾热解生产金属氧化物的“U”型结构炉管，其特征在于：它包含一号炉管、二号炉管和弯管，一号炉管与二号炉管的下端通过弯管连接，且一号炉管、弯管以及二号炉管三者相互连通，所述的弯管的下端设有出料口；所述的一号炉管、弯管以及二号炉管构成一个“U”型炉管；所述的一号炉管的上端与喷雾塔的下端口连接；所述的二号炉管的上端通过连接管与收尘排气系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种利用喷雾热解生产金属氧化物的“U”型结构炉管，其特征在于：所述的一号炉管、二号炉管以及弯管的外壁均设有保温加热套管；所述的出料口的下端口穿过弯管外壁的保温加热套管设置。

3.根据权利要求2所述的一种利用喷雾热解生产金属氧化物的“U”型结构炉管，其特征在于：所述的保温加热套管由保温棉层和电加热丝构成；所述的电加热丝嵌设在保温棉层内。