CN207247521U - 耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置 - Google Patents

Abstract

一种耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置，包括外壳和若干燃烧加热内管，燃烧加热内管两端各通过一块连接隔板连接固定，连接隔板连接在外壳内壁上，连接隔板之间、燃烧加热内管与外壳之间形成加热壳腔，若干燃烧加热内管形成与加热壳腔相对独立的加热管腔；加热壳腔上设有物料进出管，由此形成物料加热壳程和燃烧管程；所述外壳、燃烧加热内管等均采用石英材料制成并无缝焊接成一体结构；在燃烧加热内管的一端通过石英接头连接有燃烧器。通过设置的燃烧器直接燃烧，燃烧产生的热量直接对加热壳腔内的物料进行加热，同时具有较高的耐高温、耐温差的应激能力，管程与壳程的无缝焊接成一体结构，彻底解决了加热装置的跑冒滴漏问题。

Description

耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置

技术领域

本实用新型涉及加热器技术领域，具体涉及一种耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置。

背景技术

目前，利用通过碳成分制作的灯丝、并通过灯丝的发热来散热的碳加热器已在使用，这种碳加热器的热效率优良、废弃时对环境完全无害、远红外线放射及除臭效果显著、杀菌及抗菌作用等各种效果得到认证，因此不仅利用于加热装置，还广泛利用于供暖装置、干燥装置、热水装置。

现有技术中，双壳式碳加热器广泛用于热水装置。但是传统的双壳式碳加热器在使用过程中存在不足之处，一是供热用的内壳与水体面积小，加热效率不够理想；二是外壳内用于增加水体流程的隔板易因水体冲击损坏，碎裂的隔板对内壳的安全性造成威胁，影响双壳式碳加热器的正常工作。

现有技术中，双壳式碳加热器广泛用于热水装置。但是传统的双壳式碳加热器在使用过程中存在不足之处：

一是供热用的内壳与水体面积小，加热效率不够理想；

二是外壳内用于增加水体流程的隔板易因水体冲击损坏，碎裂的隔板对内壳的安全性造成威胁，影响双壳式碳加热器的正常工作。

三是这种加热器的主体采用的都是金属材料或者陶瓷材料，采用分体式结构装配式成型，工作温度低，装配连接处容易泄漏，防腐蚀能力差。

四是无法实现多机串联，无法实现瞬间加热，不能现余热利用，体积较大，功率低；

五是现有技术采用的都是二次加热方式，先再热水、蒸汽、导热油或者熔盐，再加进行二次加热物料，水、蒸汽、导热油的加热温底低，100－200℃左右，熔盐的加热温度在500℃左右，且均不能实现瞬间加热。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构设计更为合理、适应性强，可以实现瞬间加热、耐高温、无泄露的石英燃烧式加热装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置，其特点是：该燃烧式加热装置包括外壳和若干燃烧加热内管，所述燃烧加热内管两端各通过一块连接隔板连接固定，所述的两块连接隔板连接在外壳内壁上，连接隔板之间、燃烧加热内管与外壳之间形成加热壳腔，若干燃烧加热内管形成与加热壳腔相对独立的加热管腔；所述加热壳腔上设有物料进出管，由此形成石英燃烧式加热装置的物料加热壳程和燃烧管程；所述外壳、燃烧加热内管、物料进出管均采用石英材料制成并无缝焊接成一体结构；在燃烧加热内管的一端通过石英接头连接有燃烧器。

本实用新型所述的耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置，其进一步优选的技术方案或者技术特征是：所述的燃烧器以燃气、燃油或其它可燃物质为燃料。

本实用新型所述的耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置，其进一步优选的技术方案或者技术特征是：在加热壳腔内依据设计及使用要求间隔设有若干支撑板，所述的支撑板采用石英材料制成并局部焊接固定在外壳的内壁上，未与外壳内壁封闭的支撑板部分与外壳内壁之间形成物料通道。

本实用新型所述的耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置，其进一步优选的技术方案或者技术特征是：所述的若干支撑板之间平行设置。

本实用新型所述的耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置，其进一步优选的技术方案或者技术特征是：所述的若干燃烧加热内管采用截面呈蜂窝状的方式布置在外壳内。

本实用新型所述的耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置，其进一步优选的技术方案或者技术特征是：处于加热壳腔部分的外壳外壁上设有硅橡胶或氟橡胶防护材料层。

本实用新型所述的耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置，其进一步优选的技术方案或者技术特征是：在加热壳腔或者加热管腔内设有与石英燃烧式加热装置一体成型的插管，所述插管采用石英材质制成，在插管内设有温度传感器。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型是一种石英燃烧式加热装置，通过设置的燃烧器直接燃烧，燃烧产生的热量直接对加热壳腔内的物料进行加热。外壳、燃烧加热内管、物料进出管均采用石英材料制成并无缝焊接成一体结构。这样，使得本实用新型具有较高的耐高温、耐温差的应激能力，其适合工作温度范围在－50℃－1000℃左右。而且，石英材料使其耐腐蚀能力大大加强；管程与壳程的无缝焊接成一体结构，彻底解决了加热装置的跑冒滴漏问题。

2、本实用新型通优选的若干燃烧加热内管采用截面呈蜂窝状的方式布置在外壳内，不仅有利用提高装置强度，而且在一定程度上也提高的加热效率。

3、本实用新型通过优选在处于加热壳腔部分的外壳外壁上设有硅橡胶或氟橡胶防护材料层。可以起到安全防护作用，提高了装置的安全性。使本实用新型在用于化工领域的加热时多一层安全保障。

4、本实用新型装置可以实现瞬间加热，同时通过焊接一个石英管可以实现多机串联，实现余热利用。

5、本实用新型可以实现加热器很小体积，同时拥有大功率，燃烧产生的火焰及热空气引入管程加热壳程物料。一次加热，燃烧的成本低，工作温度可达800℃以上，加热效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1，一种耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置：该燃烧式加热装置包括外壳1和若干燃烧加热内管2，所述燃烧加热内管2两端各通过一块连接隔板3连接固定，所述的两块连接隔板3连接在外壳1内壁上，连接隔板3之间、燃烧加热内管2与外壳1之间形成加热壳腔4，若干燃烧加热内管2形成与加热壳腔4相对独立的加热管腔5；所述加热壳腔4上设有物料进出管6，由此形成石英燃烧式加热装置的物料加热壳程和燃烧管程；所述外壳1、燃烧加热内管2、物料进出管6均采用石英材料制成并无缝焊接成一体结构；在燃烧加热内管2的一端通过石英接头7连接有燃烧器8。石英接头7可以为直管，也可以是弯管。

实施例2，实施例1所述的耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置中：所述的燃烧器8以燃气、燃油或其它可燃物质为燃料。

实施例3，实施例1或2所述的耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置中：在加热壳腔4内依据设计及使用要求间隔设有若干支撑板9，所述的支撑板9采用石英材料制成并局部焊接固定在外壳1的内壁上，未与外壳内壁封闭的支撑板9部分与外壳1内壁之间形成物料通道10。

实施例4，实施例3所述的耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置中：所述的若干支撑板9之间平行设置。

实施例5，实施例1－4中任何一项所述的耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置中：所述的若干燃烧加热内管2采用截面呈蜂窝状的方式布置在外壳1内。

实施例6，实施例1－5所述的耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置中：处于加热壳腔4部分的外壳1外壁上设有硅橡胶或氟橡胶防护材料层。

实施例7，实施例1－5所述的耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置中：在加热壳腔4或者加热管腔5内设有与石英燃烧式加热装置一体成型的插管11，所述插管11采用石英材质制成，在插管11内设有温度传感器。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置，其特征在于：该燃烧式加热装置包括外壳和若干燃烧加热内管，所述燃烧加热内管两端各通过一块连接隔板连接固定，所述的两块连接隔板连接在外壳内壁上，连接隔板之间、燃烧加热内管与外壳之间形成加热壳腔，若干燃烧加热内管形成与加热壳腔相对独立的加热管腔；所述加热壳腔上设有物料进出管，由此形成石英燃烧式加热装置的物料加热壳程和燃烧管程；所述外壳、燃烧加热内管、物料进出管均采用石英材料制成并无缝焊接成一体结构；在燃烧加热内管的一端通过石英接头连接有燃烧器。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置，其特征在于：所述的燃烧器以燃气、燃油或其它可燃物质为燃料。

3.根据权利要求1－2任何一项所述的耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置，其特征在于：在加热壳腔内依据设计及使用要求间隔设有若干支撑板，所述的支撑板采用石英材料制成并局部焊接固定在外壳的内壁上，未与外壳内壁封闭的支撑板部分与外壳内壁之间形成物料通道。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置，其特征在于：所述的若干支撑板之间平行设置。

5.根据权利要求1－2任何一项所述的耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置，其特征在于：所述的若干燃烧加热内管采用截面呈蜂窝状的方式布置在外壳内。

6.根据权利要求1－2任何一项所述的耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置，其特征在于：处于加热壳腔部分的外壳外壁上设有硅橡胶或氟橡胶防护材料层。

7.根据权利要求1－2任何一项所述的耐腐蚀耐高温无泄露石英燃烧式加热装置，其特征在于：在加热壳腔或者加热管腔内设有与石英燃烧式加热装置一体成型的插管，所述插管采用石英材质制成，在插管内设有温度传感器。