CN207246798U - 一种加油加气监护装置及监护系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加油加气站设备领域，公开了一种加油加气监护装置及监护系统。一方面通过配置加油加气机接口和加油加气枪接口，可以使该加油加气监护装置能够串接在目前市面上所有的加油加气机与加油加气枪之间，从而可适合各种加油加气机型及充装各种流体介质，利于加油加气站的设备升级，实现对加油加气设备进行统一监管的目的。另一方面在加油加气过程中，可自动实现对不合格的待充装容器进行限制充装和对待充装容器进行标称重量充装的目的，从而可自动地对整个充气过程进行控制，大量减少人工操作行为，进而降低人力成本，并防止出现违背充装规则或充装出错的问题，利于监督管理，保障生产安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及加油加气站设备领域，具体地，涉及一种用于串接在加油加气机和加油加气枪之间的加油加气监护装置及监护系统。
背景技术
当前通用的加油加气机(包括加油机和加气机)，由于生产厂家众多，型号各异，难以实现统一的监管。同时在使用加油加气枪(包括加油枪和加气枪)对待充装容器进行充装的过程中，当下无法对不合格的待充装容器进行限制充装以及对待充装容器进行标称重量充装。此外，也缺乏对充装环境及充装过程的监管及记录，以及无法智能识别异常情况并进行报警。
以使用加气枪对钢瓶进行充气为例，当下对钢瓶的防伪/防废识别和对充气重量的规格化控制，仍然是以人工为主，不但增加了充气员的工作难度和人力成本，还容易出现违背充装规则或充装出错的问题，甚至引发充装事故，例如对于废弃的5公斤钢瓶，可能因人为失误而充入12公斤的液化气，如此将给安全生产带来了极大的风险。此外，由于向钢瓶内充入的物质主要为气液混合物，而钢瓶的标称规格一般以公斤计量，难以通过流量传感器等来对充装重量进行规格化控制，使钢瓶恰好充入适量的且符合标称规格的液化气。
实用新型内容
针对前述目前在加油加气过程中难以对不合格的待充装容器进行限制充装以及对待充装容器进行标称重量充装的问题，本实用新型提供了一种加油加气监护装置。
本实用新型采用的技术方案,一方面提供了一种加油加气监护装置，包括电源、控制器、存储器、信息采集输入接口模块、流量传感器、电磁阀、加油加气机接口和加油加气枪接口，其中，所述控制器分别通信连接所述存储器、所述信息采集输入接口模块、所述流量传感器和所述电磁阀；所述加油加气机接口通过所述电磁阀连通所述加油加气枪接口，所述流量传感器布置在所述电磁阀与所述加油加气枪接口之间。
优化的，还包括通信连接所述控制器的状态指示模块。进一步优化的，所述状态指示模块为嵌在装置外壳表面中的指示灯或显示屏。
优化的，还包括通信连接所述控制器的无线通信模块。进一步优化的，所述无线通信模块为WiFi模块或RF433模块。
优化的，还包括通信连接所述控制器的报警器。
优化的，所述存储器为三防移动硬盘。
本实用新型采用的技术方案,另一方面提供了加油加气监护系统，包括前述的加油加气监护装置，还包括加油加气机和加油加气枪；所述加油加气机连通所述加油加气监护装置的加油加气机接口，所述加油加气枪连通所述加油加气监护装置的加油加气枪接口，使得所述加油加气监护装置串接在加油加气机和加油加气枪之间。
综上，采用本实用新型所提供的加油加气监护装置及监护系统，具有如下有益效果：(1)通过配置加油加气机接口和加油加气枪接口，可以使该加油加气监护装置能够串接在目前市面上所有的加油加气机与加油加气枪之间，从而可适合各种加油加气机型及充装各种流体介质，利于加油加气站的设备升级，实现对加油加气设备进行统一监管的目的；(2)在加油加气过程中，可自动地对待充装容器进行识别校验，并可根据校验结果来控制电磁阀是否导通，进而实现对不合格的待充装容器进行限制充装的目的，即仅允许在校验通过后进行加油加气；(3)在加油加气过程中，可自动地录入待充装容器的标称重量，并精确地核算出即时充装重量，然后通过对电磁阀的控制，实现对待充装容器进行标称重量充装的目的，即在超过最大允许充装重量时，可自动终止充装，避免出现充装过量的问题；(4)可自动地对整个充气过程进行控制，大量减少人工操作行为，进而降低人力成本，并防止出现违背充装规则或充装出错的问题，利于监督管理，保障生产安全；(5)可自动记录在充装过程中产生的数据，并定期地进行远程上传，从而可便于在出现充装事故后进行历史回溯；(6)还可以结合外部连接的视频类采集设备、温湿度传感器和气敏传感器等信息采集装置，记录现场环境数据，并定期地进行远程上传，或者分析现场环境数据，在数据异常时自动触发报警和控制电磁阀截止；(7)所述加油加气监护装置及监护系统还具有使用方便、数据安全性高、结构简单和易于实现等优点，便于实际推广和应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的加油加气监护装置及监护系统的结构示意图。
图2是本实用新型提供的加油加气监护装置的工作方法流程图。
具体实施方式
以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的加油加气监护装置。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
实施例一
图1示出了本实用新型提供的加油加气监护装置及监护系统的结构示意图，图2示出了本实用新型提供的加油加气监护装置的工作方法流程图。
本实施例提供的所述加油加气监护装置，包括电源、控制器、存储器、信息采集输入接口模块、流量传感器、电磁阀、加油加气机接口和加油加气枪接口，其中，所述控制器分别通信连接所述存储器、所述信息采集输入接口模块、所述流量传感器和所述电磁阀；所述加油加气机接口通过所述电磁阀连通所述加油加气枪接口，所述流量传感器布置在所述电磁阀与所述加油加气枪接口之间。
如图1所示，在所述加油加气监护装置的结构中，所述电源用于为其它设备提供电能支持。所述存储器用于存储包括软件程序、预存校验信息、在加油加气过程中产生的历史数据和采集而得的现场环境数据等的数据；优化的，为了确保所有存储数据的高度安全性，所述存储器优选为三防(防水、防撞和防火)移动硬盘。所述信息采集输入接口模块用于外接信息采集设备，实现采集信息的导入，例如如图1所述的图像识别传感器模组(用于图像采集，例如对二维码标签的图像采集)、泄漏气体识别传感器模组(用于对泄漏气体进行信息采集和识别)、温湿度传感器(用于采集温湿度信息)和气敏传感器(用于对周围气体进行信息采集)等，并将采集信息传送至所述控制器，以便进行进一步的处理。所述流量传感器用于采集所处位置的即时流量数据，并将所述即时流量数据传送至所述控制器。所述电磁阀用于在所述控制器的控制下实现管路导通或截止控制，实现加油加气控制的目的。所述控制器用于对采集数据(包括信息采集数据和即时流量数据等)进行处理，并根据处理结果控制所述电磁阀的导通或截止。此外，如图1所示，所述加油加气机接口用于连通加油加气机，所述加油加气枪接口用于连通加油加气枪。
如图2所示，所述加油加气监护装置的工作方法，可以但不限于包括如下步骤。
S101.由信息采集输入接口模块向控制器导入待充装容器的容器校验信息和容器标称重量值，其中，所述容器校验信息包括容器注册号和容器防伪标识。
在所述步骤S101中，所述待充装容器可以但不限于为钢瓶。所述容器校验信息和所述容器标称重量值的信息采集方式可以但不限于通过所述激光符合图像识别传感器或摄像头，扫描附着在所述待充装容器外部的二维标签方式来获取。其中，所述容器注册号用于唯一标识对应的待充装容器，所述容器防伪标识用于查验对应的待充装容器是否为产品合格容器。
S102.控制器根据在存储器中的预存校验信息对所述容器校验信息进行校验，若校验通过，则根据所述容器标称重量值确定最大允许充装重量，并控制电磁阀导通，允许向待充装容器加油或加气，然后执行步骤S103，否则控制电磁阀维持截止，拒绝向待充装容器加油或加气。
在所述步骤S102中，所述预存校验信息包括所有处于正常服役期的待充装容器的容器注册号及对应的容器防伪标识。因此在校验过程中，需要先校验所述容器注册号，以判断待充装容器是否处于正常服役期，实现拒绝对报废或未服役的容器进行加油加气的目的；然后再校验所述容器防伪标识，以判断待充装容器是否为合格容器，实现拒绝对伪劣容器进行加油加气的目的。
S103.由流量传感器将采集的即时流量数据传送至控制器。
S104.控制器根据所述即时流量数据计算待充装容器的即时充装重量，若所述即时充装重量未超过所述最大允许充装重量，则控制电磁阀维持导通，继续向待充装容器加油或加气，否则控制电磁阀截止，终止向待充装容器加油或加气。
在所述步骤S104中，控制器根据所述即时流量数据计算待充装容器的即时充装重量的具体方式为：
采用如下线性公式计算所述即时充装重量Mt：
Mt＝kVt
式中，k为根据最近多次现场充装测量结果而自适应修正的平均系数，Vt为累加所述即时流量数据而得到的即时充入体积。所述现场充装测量结果是指在一定时间内，根据即时流量数据估算得到的即时充入体积，以及实际测量得到的即时充装重量值(其可通过无线方式或有线方式录入本监护装置中)。
由此通过前述结构及工作方法的描述，一方面通过配置加油加气机接口和加油加气枪接口，可以使该加油加气监护装置能够串接在目前市面上所有的加油加气机与加油加气枪之间，从而可适合各种加油加气机型及充装各种流体介质，利于加油加气站的设备升级，实现对加油加气设备进行统一监管的目的。另一方面在加油加气过程中，可自动地对待充装容器进行识别校验，并可根据校验结果来控制电磁阀是否导通，进而实现对不合格的待充装容器进行限制充装的目的，即仅允许在校验通过后进行加油加气；同时还可自动地录入待充装容器的标称重量，并精确地核算出即时充装重量，然后通过对电磁阀的控制，实现对待充装容器进行标称重量充装的目的，即在超过最大允许充装重量时，可自动终止充装，避免出现充装过量的问题；还可自动地对整个充气过程进行控制，大量减少人工操作行为，进而降低人力成本，并防止出现违背充装规则或充装出错的问题，利于监督管理，保障生产安全。此外，还可以结合外部连接的视频类采集设备、温湿度传感器和气敏传感器等信息采集装置，记录现场环境数据，或者分析现场环境数据，在数据异常时控制电磁阀截止。
优化的，还包括通信连接所述控制器的状态指示模块。如图1所示，通过所述状态指示模块，还可以在加油加气过程中指示各种工作状态，例如电源的状态、指示校验结果的状态和指示充满的状态等。具体的，所述状态指示模块可以但不限于为嵌在装置外壳表面中的指示灯或显示屏。
优化的，还包括通信连接所述控制器的无线通信模块。如图1所述，通过所述无线通信模块，可以使本监护装置能够与远端监控中心及近端智能手机等设备进行无线通信，方便外部数据(例如最新的预存校验信息和实际测量得到的即时充装重量值)的录入或内部数据(例如现场环境数据和在充装过程中产生的数据)的外传。即本监护装置的工作方法还包括：控制器通过所述无线通信模块定期地与远端监控中心进行无线通信，更新存储器中的所述预存校验信息，以及将在存储器中存储的且在加油加气过程中产生的所有记录数据上传至远端监控中心。如此不但可以及时更新预存校验信息，确保预存校验信息的有效性，还可以将自动记录的且在充装过程中产生的数据进行远程上传，从而可便于在出现充装事故后进行历史回溯。此外，还可以将记录的现场环境数据也进行远程上传。具体的，所述无线通信模块可以但不限于为WiFi模块或RF433模块等。
优化的，还包括通信连接所述控制器的报警器。如图1所示，通过配置所述报警器，还可以在校验失败或现场环境数据出现意外情况时触发现场报警。具体的，所述报警器可以但不限于为声光报警器。
本实施例提供的所述加油加气监护装置，具有如下有益效果：(1)通过配置加油加气机接口和加油加气枪接口，可以使该加油加气监护装置能够串接在目前市面上所有的加油加气机与加油加气枪之间，从而可适合各种加油加气机型及充装各种流体介质，利于加油加气站的设备升级，实现对加油加气设备进行统一监管的目的；(2)在加油加气过程中，可自动地对待充装容器进行识别校验，并可根据校验结果来控制电磁阀是否导通，进而实现对不合格的待充装容器进行限制充装的目的，即仅允许在校验通过后进行加油加气；(3)在加油加气过程中，可自动地录入待充装容器的标称重量，并精确地核算出即时充装重量，然后通过对电磁阀的控制，实现对待充装容器进行标称重量充装的目的，即在超过最大允许充装重量时，可自动终止充装，避免出现充装过量的问题；(4)可自动地对整个充气过程进行控制，大量减少人工操作行为，进而降低人力成本，并防止出现违背充装规则或充装出错的问题，利于监督管理，保障生产安全；(5)可自动记录在充装过程中产生的数据，并定期地进行远程上传，从而可便于在出现充装事故后进行历史回溯；(6)还可以结合外部连接的视频类采集设备、温湿度传感器和气敏传感器等信息采集装置，记录现场环境数据，并定期地进行远程上传，或者分析现场环境数据，在数据异常时自动触发报警和控制电磁阀截止；(7)所述加油加气监护装置还具有使用方便、数据安全性高、结构简单和易于实现等优点，便于实际推广和应用。
实施例二
本实施例作为实施例一的一种具体应用方案，如图1所示，除包括实施例一所述的加油加气监护装置外，还包括加油加气机和加油加气枪；所述加油加气机连通所述加油加气监护装置的加油加气机接口，所述加油加气枪连通所述加油加气监护装置的加油加气枪接口，使得所述加油加气监护装置串接在加油加气机和加油加气枪之间。所述加油加气监护系统的工作方法可以参照实施例一直接得到，于此不再赘述，由此可以作为一种监护手段对加油加气站设备进行有效监护。
如上所述，可较好地实现本实用新型。对于本领域的技术人员而言，根据本实用新型的教导，设计出不同形式的加油加气监护装置及监护系统并不需要创造性的劳动。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种加油加气监护装置，其特征在于，包括电源、控制器、存储器、信息采集输入接口模块、流量传感器、电磁阀、加油加气机接口和加油加气枪接口，其中，所述控制器分别通信连接所述存储器、所述信息采集输入接口模块、所述流量传感器和所述电磁阀；
所述加油加气机接口通过所述电磁阀连通所述加油加气枪接口，所述流量传感器布置在所述电磁阀与所述加油加气枪接口之间。
2.如权利要求1所述的一种加油加气监护装置，其特征在于，还包括通信连接所述控制器的状态指示模块。
3.如权利要求2所述的一种加油加气监护装置，其特征在于，所述状态指示模块为嵌在装置外壳表面中的指示灯或显示屏。
4.如权利要求1所述的一种加油加气监护装置，其特征在于，还包括通信连接所述控制器的无线通信模块。
5.如权利要求4所述的一种加油加气监护装置，其特征在于，所述无线通信模块为WiFi模块或RF433模块。
6.如权利要求1所述的一种加油加气监护装置，其特征在于，还包括通信连接所述控制器的报警器。
7.如权利要求1所述的一种加油加气监护装置，其特征在于，所述存储器为三防移动硬盘。
8.一种加油加气监护系统，其特征在于，包括如权利要求1～7任意一项所述的加油加气监护装置，还包括加油加气机和加油加气枪；
所述加油加气机连通所述加油加气监护装置的加油加气机接口，所述加油加气枪连通所述加油加气监护装置的加油加气枪接口，使得所述加油加气监护装置串接在加油加气机和加油加气枪之间。
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| CN201721300588.8U CN207246798U (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 一种加油加气监护装置及监护系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111022642A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-17 | 北京航天福道高技术股份有限公司 | 一种高压远程监控及充装系统 |
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2017
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