CN207246544U - 一种新型直动式蒸汽阀门开关盒 - Google Patents

Abstract

一种新型直动式蒸汽阀门开关盒，它涉及一种开关盒，以解决现有开关盒由于位置整定不准确，多次发生行程开关的行程不准、行程开关易损坏甚至开关盒结构损坏的问题，它包括盒体、滑杆组件、连杆组件和连接组件；滑杆组件布置在盒体内，滑杆组件包括滑杆、连杆和导向块；连杆的两端分别连接有一个滑杆，滑杆设置在导向块对应的导向孔内并能滑动，每个所述滑杆上固装有固定触头，滑杆运行时固定触头能与盒体内布置的现有的行程开关触头接触；连杆组件包括连接杆、调整螺套、两个螺杆和两个关节件；调整螺套的上下端分别旋钮有一个螺杆，螺杆安装在关节件上且二者能相对转动，本实用新型用于直动式蒸汽阀门。

Description

一种新型直动式蒸汽阀门开关盒

技术领域

本实用新型涉及一种开关盒，具体涉及一种新型直动式蒸汽阀门开关盒。

背景技术

蒸汽阀门开关盒为蒸汽阀门的开关状态的测量机构，其常见结构为摆杆式或直动式，如图15所示，摆杆式开关盒多用于杠杆结构的蒸汽阀门执行机构上，因与阀门执行机构共同构成四连杆机构，并且存在上下限位，对结构尺寸和开关位置整定的要求较高。如图16所示，传统的直动式开关盒由于自身结构的限制，同样存在位置整定不准确的风险。在实际应用中，这两种开关盒由于位置整定不准确，多次发生行程开关行程不准、行程开关损坏甚至开关盒结构损坏的故障。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型直动式蒸汽阀门开关盒，为解决现有开关盒由于位置整定不准确，多次发生行程开关的行程不准、行程开关易损坏甚至开关盒结构损坏的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种新型直动式蒸汽阀门开关盒包括盒体、滑杆组件、连杆组件和连接组件；滑杆组件布置在盒体内，滑杆组件包括滑杆、连杆和导向块；

连杆的两端分别连接有一个滑杆，滑杆设置在导向块对应的导向孔内并能滑动，每个所述滑杆上固装有固定触头，滑杆运行时固定触头能与盒体内布置的现有的行程开关触头接触；

连杆组件包括连接杆、调整螺套、两个螺杆和两个关节件；

调整螺套的上下端分别旋钮有一个螺杆，螺杆安装在关节件上且二者能相对转动，其中一个关节件上转动安装有连接杆，连接杆与现有的操纵座杠杆机构连接，另一个关节件通过连接组件与滑杆连接。

进一步地，导向块主要由连接在一起的上半导块和下半导块组成，下半导块与基板连接，上半导块和下半导块上分别加工有弧形槽，两个弧形槽对接后形成的通孔能穿设滑杆。

进一步地，通孔内还布置套筒，滑杆滑动设置在套筒内。

进一步地，两个螺杆的螺纹旋向相反。

进一步地，连接组件包括连接板一、连接板二和螺母一；连接板一水平布置，连接板二竖向布置并与连接板一固接，滑杆的上端具有一段外螺纹段，外螺纹段穿过连接板一并通过旋钮在外螺纹段的螺母一固定在连接板一上，连接板二与所述另一个关节件转动连接。

进一步地，连杆组件还包括过渡组件，过渡组件包括带有头部的销钉、调整套和螺母二；另一个关节件、调整套和连接板二依次套装在销钉上，销钉端部具有一段外螺纹段，螺母二旋钮在该外螺纹段上顶压连接板二，螺母二和销钉上穿设有销。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了蒸汽阀门开关盒结构的简化，并去掉了限位结构，使得开关盒整体结构更为简洁轻便，位置整定更为简单。且各组件的接触位置采用套式结构或关节轴承结构，这些都处于柔性状态，降低了结构损坏的风险，提高了开关盒的工作可靠性。

附图说明

图1是本实用新型去掉罩壳后的主视图；

图2是图1的侧视图，图中去掉行程开关；

图3是图1的俯视图；

图4是盒体及滑杆组件主视图；

图5是沿图4的A-A线剖视图；

图6是图4的俯视图；

图7是沿图4的B-B线剖视图；

图8是沿图4的C-C线剖视图；

图9是连杆组件的主视图；

图10是图9的侧视图；

图11是图9的俯视图；

图12是10的K处局部放大图；

图13是应用本实用新型的阀门关闭状态简化示意图；

图14是应用本实用新型的阀门开启状态简化示意图；

图15是现有的摆杆式开关盒结构示意图；

图16为现有的直动式开关盒结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步地说明：

参见图1-图14说明，一种新型直动式蒸汽阀门开关盒包括盒体41、滑杆组件、连杆组件和连接组件；滑杆组件布置在盒体41内，滑杆组件包括滑杆28、连杆35和导向块26；

连杆35的两端分别连接有一个滑杆28，滑杆28设置在导向块26对应的导向孔内并能滑动，每个所述滑杆28上固装有固定触头28-1，滑杆28运行时固定触头28-1能与盒体23内布置的现有的行程开关32触头接触；

连杆组件包括连接杆10、调整螺套12、两个螺杆14和两个关节件15；

调整螺套12的上下端分别旋钮有一个螺杆14，螺杆14安装在关节件15上且二者能相对转动，其中一个关节件15上转动安装有连接杆10，连接杆10与现有的操纵座杠杆机构40连接，另一个关节件15通过连接组件与滑杆28连接。

本实施方式中的连接杆10与现有的操纵座杠杆机构40连接，盒体41与操纵座壳体42连接；本实施方式采用连杆原理和滑动原理相结合的方式，结构简单，运行稳定可靠。位置整定准确可靠。

参见图5和图7说明，为了保证滑杆28稳定可靠运行，也便于开关盒拆装，导向块26主要由连接在一起的上半导块26-1和下半导块26-2组成，下半导块26-2与基板22连接，上半导块26-1和下半导块26-2上分别加工有弧形槽，两个弧形槽对接后形成的通孔26-3能穿设滑杆28。如此设置，油动机动作时驱动操纵座杠杆机构40动作，进而通过连接杆10带动连接杆组件及滑杆组件动作，实现固定触头28-1与行程开关32的触头接触碰撞，实现了阀门开闭的信息反馈。作为一个可实施方式，上述通孔26-3内还布置套筒25，滑杆28滑动设置在套筒25内，如此设置，套筒25能起到保护滑杆28与导向块26之间由于相互摩擦而磨损的需要，套筒25为消耗件，易更换，优选地，套筒25可采用尼龙或聚四氟乙烯材质。优选地滑杆28、通孔26-3以及套筒25的数量均为2个。

参见图2和图4说明，为了保证滑杆28能稳定运行，也便于滑杆28与连杆组件拆装方便，设计了滑杆28与连杆组件连接的连接组件，连接组件包括连接板一29-1、连接板二29-2和螺母一21；连接板一29-1水平布置，连接板二29-2竖向布置并与连接板一29-1固接，滑杆28的上端具有一段外螺纹段，外螺纹段穿过连接板一29-1并通过旋钮在外螺纹段的螺母一21固定在连接板一29-1上，连接板二29-2与所述另一个关节件15转动连接。关节件15采用关节轴承，螺杆14安装在关节轴承内实现螺杆14的周向旋转，两个螺杆14的螺纹旋向相反，两个螺杆14与调整螺套12配合设置，这样便于旋转两个螺杆14，能调整螺杆14与调整螺套12之间的距离，也就是可伸长或缩短螺杆14在调整螺套12内位置，总体来说有利于调整连接杆10至滑杆组件的距离，满足实际油动机和蒸汽阀门的工作需要。连接杆10所旋转的轴线与螺杆所旋转的轴线垂直。

参见图1说明，盒体41包括基板22和罩壳23；罩壳23为U形罩壳，基板22安装在罩壳23开口端。如此设置，便于盒体41的拆装，也便于保护滑杆28不受外界环境的干扰，防止腐蚀，提高运行稳定性，基板22可通过螺栓安装在罩壳23的开口端。参见图4和图8说明，为了更好的保护滑杆28不受环境灰尘影响而降低使用寿命及稳定性，一种新型直动式蒸汽阀门开关盒还包括防尘卡套36和防尘半环套37，防尘卡套36安装在基板22上，防尘半环套37安装在罩壳23上，防尘卡套36和防尘半环套37对接形成防尘导向套，滑杆穿设在防尘导向套内。如此设置，在罩壳23和基板22连接处设置防尘导向套，为便于操作使用，滑杆28与罩壳23交汇处为渐缩结构，该渐缩处的直径小于位于盒体41内的直径。这样有利于防尘导向套的安装。

参见图10和图12说明，为了进一步提高连杆组件的灵活性，满足实际使用需要，所述连杆组件还包括过渡组件，过渡组件包括带有头部的销钉17、调整套18和螺母二19；另一个关节件15、调整套18和连接板二26-2依次套装在销钉17上，销钉17端部具有一段外螺纹段，螺母二19旋钮在该外螺纹段上顶压连接板二26-2，螺母二19和销钉17上穿设有销20。如此设置，关节件15与连接板二29-2二者能相对旋转，通过调整套18来调整关节件15和连接板二29-2之间的距离，进而满足实际需要，通过螺母二19和销20实现连接板二29-2、调整套18和关节件15三者之间相对固定。

工作原理

参见图1-图14说明，图13中44为操纵座弹簧，43为蒸汽阀门，45为油动机，40为操纵座杠杆机构，小的虚线矩形框代表连杆组件，大的虚线矩形框表示滑杆组件，表示转动副，表示滑动副，

图13为蒸汽阀门关闭状态示意图，如图1和图9的位置I，表示蒸汽阀门全关位置，起始油动机45不动作，操纵座杠杆机构40的杠杆向油动机45方向倾斜，此时，由于蒸汽阀门43阀体重量的作用下，蒸汽阀门43关闭，此时，滑杆28下部的连杆35的两端及滑杆28上的滑动触头28-1与下方的行程开关32的触头相接触，触发行程开关32向外输出信息。

图14为蒸汽阀门开启状态示意图，如图1和图9的位置II，表示蒸汽阀门全开位置，油动机45动作，推动操纵座杠杆机构40的杠杆向上运动，同时，带动操纵座弹簧44带动蒸汽阀门43的阀体向上运动，蒸汽阀门开启，此时，拉动连杆组件上连接杆10进而带动滑杆组件中的滑杆28向上滑动，带动固定触头28-1向上运动，固定触头28-1与上方的行程开关32的触头相接触，触发行程开关32向外输出信息。

本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

Claims (8)

1.一种新型直动式蒸汽阀门开关盒，其特征在于：它包括盒体(41)、滑杆组件、连杆组件和连接组件；滑杆组件布置在盒体(41)内，滑杆组件包括滑杆(28)、连杆(35)和导向块(26)；

连杆(35)的两端分别连接有一个滑杆(28)，滑杆(28)设置在导向块(26)对应的导向孔内并能滑动，每个所述滑杆(28)上固装有固定触头(28-1)，滑杆(28)运行时固定触头(28-1)能与盒体(41)内布置的现有的行程开关(32)触头接触；

连杆组件包括连接杆(10)、调整螺套(12)、两个螺杆(14)和两个关节件(15)；

调整螺套(12)的上下端分别旋钮有一个螺杆(14)，螺杆(14)安装在关节件(15)上且二者能相对转动，其中一个关节件(15)上转动安装有连接杆(10)，连接杆(10)与现有的操纵座杠杆机构(40)连接，另一个关节件(15)通过连接组件与滑杆(28)连接。

2.根据权利要求1所述一种新型直动式蒸汽阀门开关盒，其特征在于：导向块(26)主要由连接在一起的上半导块(26-1)和下半导块(26-2)组成，下半导块(26-2)与基板(22)连接，上半导块(26-1)和下半导块(26-2)上分别加工有弧形槽，两个弧形槽对接后形成的通孔(26-3)能穿设滑杆(28)。

3.根据权利要求2所述一种新型直动式蒸汽阀门开关盒，其特征在于：通孔(26-3)内还布置套筒(25)，滑杆(28)滑动设置在套筒(25)内。

4.根据权利要求1、2或3所述一种新型直动式蒸汽阀门开关盒，其特征在于：两个螺杆(14)的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求4所述一种新型直动式蒸汽阀门开关盒，其特征在于：所述连接组件包括连接板一(29-1)、连接板二(29-2)和螺母一(21)；连接板一(29-1)水平布置，连接板二(29-2)竖向布置并与连接板一(29-1)固接，滑杆(28)的上端具有一段外螺纹段，外螺纹段穿过连接板一(29-1)并通过旋钮在外螺纹段的螺母一(21)固定在连接板一(29-1)上，连接板二(29-2)与所述另一个关节件(15)转动连接。

6.根据权利要求5所述一种新型直动式蒸汽阀门开关盒，其特征在于：盒体(41)包括基板(22)和罩壳(23)；罩壳(23)为U形罩壳，基板(22)安装在罩壳(23)开口端。

7.根据权利要求6所述一种新型直动式蒸汽阀门开关盒，其特征在于：所述一种新型直动式蒸汽阀门开关盒还包括防尘卡套(36)和防尘半环套(37)，防尘卡套(36)安装在基板(22)上，防尘半环套(37)安装在罩壳(23)上，防尘卡套(36)和防尘半环套(37)对接形成防尘导向套，滑杆(28)穿设在防尘导向套内。

8.根据权利要求7所述一种新型直动式蒸汽阀门开关盒，其特征在于：所述连杆组件还包括过渡组件，过渡组件包括带有头部的销钉(17)、调整套(18)和螺母二(19)；

另一个关节件(15)、调整套(18)和连接板二(29-2)依次套装在销钉(17)上，销钉(17)端部具有一段外螺纹段，螺母二(19)旋钮在该外螺纹段上顶压连接板二(29-2)，螺母二(19)和销钉(17)上穿设有销(20)。