CN207245674U - 一种连续油管负压冲砂拖动酸化一体化工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续油管负压冲砂拖动酸化一体化工具，包括冲砂装置、转换装置和酸化装置，所述冲砂装置包括壳体和滑套，所述滑套套装在所述壳体的内部，所述滑套通过销钉或螺钉与所述壳体连接；所述壳体的上端为连接端，下端为喷头端，所述喷头端上设有多个斜向喷孔；所述滑套沿轴向设有中心孔，通过工作模式的切换，可分别进行冲洗作业和酸化作业，实现“一种工具，两种作业”，节省了作业成本。

Description

一种连续油管负压冲砂拖动酸化一体化工具

技术领域

本实用新型涉及一种连续油管负压冲砂拖动酸化一体化工具，属于油田油井作业工具。

背景技术

在目前的油气勘探开发领域，存在大量处于开发中后期的老井，这些井面临很多问题，一方面的是出砂，当产生的积砂在井筒内积累到一定程度并且掩埋油气层或注水层时，对油气井的安全生产和运行都会产生严重的影响，甚至是关井，所以需要对产生的积砂进行冲砂作业；另一方面是产量降低，需要对其进行增产作业，拖动酸化作业是常规的增产措施之一。

近十几年来连续油管作业逐渐兴起，常利用连续油管进行冲砂作业和酸化作业，冲砂作业通常向工具前方及侧前方射流，从而对井筒内的砂堵和井筒臂上的积砂进行冲洗；而酸化作业主要是针对井筒射孔段两侧的地层，要求向工具两侧注酸；但当一口井需要冲砂和酸化两种作业时，没有一种井下工具可以同时满足两种作业特点。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种可以满足冲砂和酸化两种作业的连续油管负压冲砂拖动酸化一体化工具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种连续油管负压冲砂拖动酸化一体化工具，包括冲砂装置、转换装置和酸化装置，所述冲砂装置包括壳体和滑套，所述滑套套装在所述壳体的内部，所述滑套通过销钉或螺钉与所述壳体连接；所述壳体的上端为连接端，下端为喷头端，所述喷头端上设有多个斜向喷孔或水平喷孔；

所述滑套沿轴向设有中心孔。

进一步，所述酸化装置为设置在壳体侧壁上的多个侧向喷孔，当所述滑套移动到最下端时，所述滑套的上端面在所述侧向喷孔的下方，且所述滑套的外壁使所述斜向喷孔的内端密封；当所述滑套移动到最上端时，所述滑套的下端面高于所述斜向喷孔的内端，且所述滑套的外壁使所述侧向喷孔的内端密封。

进一步，所述转换装置为圆球，所述圆球用于封堵所述中心孔的入口端，所述圆球可以采用钢球，也可以采用其它材质。

进一步，所述斜向喷孔的外端安装有斜向喷嘴。

进一步，所述侧向喷孔的外端安装有侧向喷嘴。

进一步，所述喷头端的底部设有底孔，所述底孔与所述中心孔连通。

进一步，所述滑套和所述壳体之间还设有密封装置，所述密封装置对称设置在滑套的上部和下部。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：对斜向喷孔或侧向喷孔的密封性更好，使的冲砂和酸化的效果更好。

进一步，所述底孔的下端设有底部喷嘴。

进一步，所述密封装置为密封圈，所述滑套的外壁上设有安装所述密封圈的环形沟槽。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过工作模式的切换，可分别进行冲洗作业和酸化作业，实现“一种工具，两种作业”，节省了作业成本；

(2)流体通过斜向喷孔喷出，在积砂表面形成高速液流，形成负压，冲砂效果更好；

(3)可以不起出管柱，实现“一趟管柱，两种作业”，节省了作业时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冲砂时的状态示意图；

图3为本实用新型中酸化时的状态示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、壳体，2、滑套，3、密封装置，4、圆球，5、销钉或螺钉，6、侧向喷孔，7、斜向喷孔，8、底孔，9、中心孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种连续油管负压冲砂拖动酸化一体化工具，包括冲砂装置、转换装置和酸化装置，所述冲砂装置包括壳体1和滑套2，所述滑套2套装在所述壳体1的内部，所述滑套2通过销钉或螺钉5与所述壳体1连接；所述壳体1的上端为连接端，下端为喷头端，所述喷头端上设有多个斜向喷孔7；所述滑套2沿轴向设有中心孔9。

所述酸化装置为设置在壳体1侧壁上的多个侧向喷孔6，当所述滑套2移动到最下端时，所述滑套2的上端面在所述侧向喷孔6的下方，且所述滑套2的外壁使所述斜向喷孔7的内端密封；当所述滑套2移动到最上端时，所述滑套2的下端面高于所述斜向喷孔7的内端，且所述滑套2的外壁使所述侧向喷孔6的内端密封。

所述转换装置为圆球4，所述圆球4用于封堵所述中心孔9的入口端，所述圆球4可以为钢球，也可以为其它材质。

所述喷头端的底部设有底孔8，所述底孔8与所述中心孔9连通。

所述斜向喷孔7的外端安装有斜向喷嘴。

所述侧向喷孔6的外端安装有侧向喷嘴。

所述底孔8的下端设有底部喷嘴。

所述中心孔9的上端为喇叭口。

所述滑套2和所述壳体1之间还设有密封装置3，所述密封装置3对称设置在滑套2的上部和下部。

所述密封装置3为密封圈，所述滑套2的外壁上设有安装所述密封圈的环形沟槽。

冲砂作业时，如图2所示，将钢球4取出，侧向喷孔6由滑套及密封装置3密封住，侧向喷孔6处于关闭状态；此时流体通过中心孔9后，从斜向喷孔7或底孔8喷出，高速喷射出的水流形成文丘里效应，在井筒的积砂表面形成负压，利用负压吸附积砂剥离，从而增强冲砂作业效果。

酸化作业时，冲砂作业完成后，在井口投入钢球4，钢球4在管内液流的作用下移动，最终堵住滑套2中的中心孔9，使液流无法通过中心孔9从斜向喷孔7或底孔8流出；此时侧向喷孔6、斜向喷孔7及底孔8都处于关闭状态，如图1所示；通过向管柱内泵送流体使钢球4及滑套2上侧内腔压力升高，在钢球4及滑套2的上下两侧形成压力差，上侧升高的压力作用在钢球4和滑套2上，使滑套2在力的作用下剪断剪切销钉或螺钉5，并且向下滑动到极限位置，使侧向喷孔6处于打开状态，斜向喷孔7及底孔8扔处于关闭状态，到达“酸化模式”，如图3所示，此时酸化作业流体可以通过侧向喷孔6向两侧垂直流出，可进行酸化作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续油管负压冲砂拖动酸化一体化工具，其特征在于，包括冲砂装置、转换装置和酸化装置，所述冲砂装置包括壳体和滑套，所述滑套套装在所述壳体的内部，所述滑套通过销钉或螺钉与所述壳体连接；

所述壳体的上端为连接端，下端为喷头端，所述喷头端上设有多个斜向喷孔；

所述滑套沿轴向设有中心孔。

2.根据权利要求1所述的连续油管负压冲砂拖动酸化一体化工具，其特征在于，所述酸化装置为设置在壳体侧壁上的多个侧向喷孔，当所述滑套移动到最下端时，所述滑套的上端面在所述侧向喷孔的下方，且所述滑套的外壁使所述斜向喷孔的内端密封；当所述滑套移动到最上端时，所述滑套的下端面高于所述斜向喷孔的内端，且所述滑套的外壁使所述侧向喷孔的内端密封。

3.根据权利要求2所述的连续油管负压冲砂拖动酸化一体化工具，其特征在于，所述转换装置为圆球，所述圆球用于封堵所述中心孔的入口端。

4.根据权利要求1所述的连续油管负压冲砂拖动酸化一体化工具，其特征在于，所述斜向喷孔的外端安装有斜向喷嘴。

5.根据权利要求2所述的连续油管负压冲砂拖动酸化一体化工具，其特征在于，所述侧向喷孔的外端安装有侧向喷嘴。

6.根据权利要求1-5任一项所述的连续油管负压冲砂拖动酸化一体化工具，其特征在于，所述喷头端的底部设有底孔，所述底孔与所述中心孔连通。

7.根据权利要求1-5任一项所述的连续油管负压冲砂拖动酸化一体化工具，其特征在于，所述滑套和所述壳体之间还设有密封装置，所述密封装置对称设置在滑套的上部和下部。

8.根据权利要求6所述的连续油管负压冲砂拖动酸化一体化工具，其特征在于，所述底孔的下端设有底部喷嘴。

9.根据权利要求7所述的连续油管负压冲砂拖动酸化一体化工具，其特征在于，所述密封装置为密封圈，所述滑套的外壁上设有安装所述密封圈的环形沟槽。

10.根据权利要求3所述的连续油管负压冲砂拖动酸化一体化工具，其特征在于，所述中心孔的上端为喇叭口。