CN207243944U - 一种链条热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条热处理装置，属于链条加工设备，旨在提供一种在对链条进行热处理的过程保持链条加工行程的链条热处理装置，其技术方案如下，包括机架，所述机架底部设置有水槽，所述机架上设置有用于加热链条的淬火加热管与回火加热管，所述机架上设置有用于将链条在淬火加热管、水槽、回火加热管之间传输的输送机构，所述机架上还设有用于保持链条在水槽中浸泡位置的保持机构。

Description

一种链条热处理装置

技术领域

本实用新型涉及链条加工设备，特别涉及一种链条热处理装置。

背景技术

有些链条在工作时会受到扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用，链条表层承受着比芯部更高的应力。特别在受摩擦的场合，其表层还不断地被磨损，因此链条表层面临高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，通常只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此常采用表面淬火作为表面强化的工艺。

授权公告号为CN204509409U的中国实用新型专利公开了一种铁链自动高效热处理装置，它包括钢支架、第一转轮、第二转轮、第三转轮、第一加热管、第二加热管、淬火环和水槽，第一转轮、第二转轮、第三转轮间隔安装在钢支架上，第一加热管安装在第一转轮下方的钢支架上，第二加热管安装在第二转轮下方的钢支架上，第一加热管和第二加热管位于水槽的上方，第一加热管的下方设有一个淬火环，淬火环固定在水槽内，淬火环内部中空，内壁上设有多个小孔，铁链依次通过第一加热管正火、淬火环淬火、第二加热管回火，从第三转动轮带出，实现铁链的一次性自动热处理工作。

这种铁链自动高效热处理装置虽然可以对链条进行淬火处理，但在进行淬火与回火的过程中，链条在水槽中水面下处于无约束状态，链条在冷却液中浸泡的面积难以保持一致。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链条热处理装置，在对链条进行热处理的过程中，能够使链条充分进行淬火和回火。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种链条热处理装置，包括机架，所述机架底部设置有水槽，所述机架上设置有用于加热链条的淬火加热管与回火加热管，所述机架上设置有用于将链条在淬火加热管、水槽、回火加热管之间传输的输送机构，所述机架上还设有用于保持链条在水槽中浸泡位置的保持机构。

通过采用上述技术方案，水槽中储有冷却液，链条通过淬火加热管加热后，进入水槽中，在冷却液中淬火，从而提高链条表面硬度。经过淬火的链条再通过回火加热管，加热至回火温度，从而消除淬火应力，提高链条的韧性。在进行热处理的过程中，输送机构将链条在淬火加热管，水槽与回火加热管之间进行传输，在传输的过程中，保持机构促进链条充分进行淬火与回火，从而使得链条在此过程中得到充分的加工。

进一步的，所述输送机构包括设置在机架顶部且同步转动的第一转轮、第二转轮与第三转轮，所述第一转轮、第二转轮与第三转轮沿链条输入方向依次排列，所述第一转轮位于淬火加热管上方，所述第二转轮位于回火加热管上方，所述第一转轮的出料端与淬火加热管的入料口相对，所述第二转轮的出料端与回火加热管的入料口相对，链条经由第一转轮的出料端进入淬火加热管内，从淬火加热管的出料口通过后绕向第二转轮，从第二转轮的出料端通过后进入回火加热管内，链条从回火加热管的出料口通过后绕向第三转轮。

通过采用上述技术方案，链条由外部进入第一转轮，通过第一转轮后进入淬火加热管，淬火结束后进入第二转轮，再经过第二转轮进入回火加热管，最终通过第三转轮离开，链条沿着第一转轮、淬火加热管、第二转轮、回火加热管、第三转轮的顺序进行传输，传输过程平稳有序。

进一步的，所述机架上接近第一转轮的一侧设置有用于将链条导向输送机构的导向板。

通过采用上述技术方案，链条首先通过导向板进入输送机构，在链条进入的过程中，导向板保持链条进入的平顺状态，避免出现链条纠结扭曲的情况。

进一步的，所述第一转轮同轴设置有齿轮一，所述第二转轮设有同轴的齿轮二，所述第三转轮设有同轴的齿轮三，所述齿轮二为双排齿轮，所述机架顶部还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮设有与齿轮一、齿轮二的内排齿轮连接的传动链一，所述齿轮二的外排齿轮设有与齿轮三连接的传动链二。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过驱动齿轮带动传动链一转动，传动链一带动齿轮一与齿轮二转动，齿轮二通过传动链二带动齿轮三转动，从而使齿轮一、齿轮二、齿轮三的转动方向与驱动齿轮同步转动，以将链条向需要的方向输送。

进一步的，所述齿轮一、齿轮二与齿轮三的齿数与直径均相同。

通过采用上述技术方案，齿轮一、齿轮二与齿轮三在转动的过程中保持相同的转速，使得第一转轮、第二转轮、第三转轮的转速相同，从而使得链条在机构内整体的运动状态保持平稳均匀。

进一步的，所述保持机构包括设置在水槽中位于淬火加热管下方的回转轮一，所述回转轮一旁接近回火加热管方向设置有导轮一，所述水槽中位于回火加热管下方设置有回转轮二，所述回转轮二旁远离淬火加热管方向设置有导轮二。

通过采用上述技术方案，链条通过淬火加热管后，通过回转轮一与导轮一，改变运动方向，向第二转轮输送；链条经第二转轮输送经过回火加热管后，通过回转轮二与导轮二改变运动方向，向第三转轮输送，最终输出至装置外。通过保持机构，链条在改变运动方向的同时，其始终保持张紧状态，同时在水槽中的行程保持固定，在输送的过程中，得到充分的冷却，淬火效果一致性较好。

进一步的，所述淬火加热管与回火加热管均选用螺旋状的中频感应加热管，所述淬火加热管与回火加热管内形成供链条穿过的通道。

通过采用上述技术方案，链条通过淬火加热管和回火加热管时，中频感应加热管产生的感应磁场使链条内部自身产生热量，升温速度快，加热效率高，链条表面产生的氧化皮少。

进一步的，所述淬火加热管底部设置有用于防止水槽中冷却液溅射至淬火加热管的隔水板。

通过采用上述技术方案，高温的链条进入水槽中易导致冷却液暴沸，隔水板可以有效的防止冷却液溅射到淬火加热管上，避免对淬火加热管造成损坏。

进一步的，所述水槽上设有用于将水槽内冷却液排出的排水阀。

通过采用上述技术方案，水槽中的冷却液长期使用后存在污染，对链条加工存在不利影响，通过排水阀将污染的冷却液排出，重新添加清洁的冷却液，保证链条的加工效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.驱动电机驱动第一转轮、第二转轮与第三转轮配合回转轮一、导轮一与回转轮二、导轮二，带动链条按照淬火加热管、水槽、回火加热管再至水槽的顺序输送，传输过程平稳有序，链条淬火与回火的效果较好；

2. 链条通过淬火加热管加热后，进入水槽中，在冷却液中淬火，从而提高链条表面硬度。经过淬火的链条再通过回火加热管，加热至回火温度，从而消除淬火应力，提高链条的韧性；

3.高温的链条进入水槽中易导致冷却液暴沸，隔水板可以有效的防止冷却液溅射到加热管上，避免对加热管造成损坏；

4.水槽中的冷却液长期使用后存在污染，对链条加工存在不利影响，通过排水阀将污染的冷却液排出，重新添加清洁的冷却液，保证链条的加工效果。

附图说明

图1是实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是实施例中用于体现保持机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、水槽；21、排水阀；3、淬火加热管；4、回火加热管；5、导向板；50、输送机构；51、第一转轮；52、第二转轮；53、第三转轮；6、驱动齿轮；61、齿轮一；62、齿轮二；63、齿轮三；64、传动链一；65、传动链二；66、驱动电机；7、保持机构；71、回转轮一；72、回转轮二；73、导轮一；74、导轮二；8、隔水板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种链条热处理装置，如图1与图2所示，包括机架1，机架1底部设有用于容纳冷却液的水槽2，机架1上位于水槽2上方设有用于加热链条的淬火加热管3与回火加热管4，机架1上设有用于将链条在淬火加热管3、水槽2、回火加热管4之间传输的输送机构50，机架1上设有将链条张紧的保持机构7。

如图1与图2所示，机架1右侧设置有用于将链条导向输送设备50的导向板5，输送机构50包括机架1顶部设置的第一转轮51、第二转轮52、第三转轮53与驱动电机66，第一转轮51、第二转轮52与第三转轮53由右向左依次设置，驱动电机66位于第二转轮52上方，第一转轮51位于淬火加热管3上方，第二转轮52位于回火加热管4上方，链条经由第一转轮51的出料端进入淬火加热管3内，从淬火加热管3的出料口通过后绕向第二转轮52，从第二转轮52的出料端通过后进入回火加热管4内，链条从回火加热管4的出料口通过后绕向第三转轮53，最终通过第三转轮53离开机架1。

如图1与图2所示，驱动电机66输出端设有驱动齿轮6，驱动齿轮6上设有传动链一64，第一转轮51同轴设有齿轮一61，第二转轮52同轴设有齿轮二62，第三转轮53同轴设有齿轮三63，其中齿轮二62为双排齿轮。驱动齿轮6通过传动链一64与齿轮一61以及齿轮二62内排齿轮相连。齿轮二62外排齿轮设有传动链二65，传动链二65连接齿轮二62外排齿轮与齿轮三63。驱动电机66运转时，驱动齿轮6沿逆时针方向转动，通过传动链一64带动齿轮一61、齿轮二62逆时针转动。齿轮二62在逆时针转动时，通过传动链二65带动齿轮三63逆时针转动，齿轮一61、齿轮二62、齿轮三63分别驱动第一转轮51、第二转轮52与第三转轮53同时沿逆时针方向转动，为链条的传输提供动力。

如图2所示，保持机构7包括设置在水槽2中位于淬火加热管3下方的回转轮一71，回转轮一71左侧设有导轮一73，链条通过淬火加热管3后经由回转轮一71、导轮一73导向第二转轮52。回火加热管4下方的水槽2中设有回转轮二72，回转轮二72左侧设有导轮二74，链条通过回火加热管4后经由回转轮二72、导轮二74导向第三转轮53。

如图1与图2所示，淬火加热管3与回火加热管4均选用采用中频感应加热管，淬火加热管3下方设有用于防止冷却液溅出到淬火加热管3上的隔水板8，水槽2上设有用于将冷却液排出的排水阀21。

具体实施过程：进行链条热处理工作时，链条通过导向板5进入链条热处理装置，首先由第一转轮51向淬火加热管3运送，在淬火加热管3内，链条达到淬火温度，随后进入水槽2中淬火。淬火后的链条由回转轮一71、导轮一73改变运动方向，向第二转轮52运动。第二转轮52将链条运送进入回火加热管4，链条经过回火加热后，进入水槽2，再次进行冷却，冷却后的链条由回转轮二72、导轮二74改变运动方向，导向第三转轮53，最终由第三转轮53输出完成热处理过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种链条热处理装置，包括机架(1)，所述机架(1)底部设置有水槽(2)，所述机架(1)上设置有用于加热链条的淬火加热管(3)与回火加热管(4)，其特征是：所述机架(1)上设置有用于将链条在淬火加热管(3)、水槽(2)、回火加热管(4)之间传输的输送机构(50)，所述机架(1)上还设有用于保持链条在水槽(2)中浸泡位置的保持机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种链条热处理装置，其特征是：所述输送机构(50)包括设置在机架(1)顶部且同步转动的第一转轮(51)、第二转轮(52)与第三转轮(53)，所述第一转轮(51)、第二转轮(52)与第三转轮(53)沿链条输入方向依次排列，所述第一转轮(51)位于淬火加热管(3)上方，所述第二转轮(52)位于回火加热管(4)上方，所述第一转轮(51)的出料端与淬火加热管(3)的入料口相对，所述第二转轮(52)的出料端与回火加热管(4)的入料口相对，链条经由第一转轮(51)的出料端进入淬火加热管(3)内，从淬火加热管(3)的出料口通过后绕向第二转轮(52)，从第二转轮(52)的出料端通过后进入回火加热管(4)内，链条从回火加热管(4)的出料口通过后绕向第三转轮(53)。

3.根据权利要求2所述的一种链条热处理装置，其特征是：所述机架(1)上接近第一转轮(51)的一侧设置有用于将链条导向输送机构(50)的导向板(5)。

4.根据权利要求2所述的一种链条热处理装置，其特征是：所述第一转轮(51)同轴设置有齿轮一(61)，所述第二转轮(52)设有同轴的齿轮二(62)，所述第三转轮(53)设有同轴的齿轮三(63)，所述齿轮二(62)为双排齿轮，所述机架(1)顶部还设置有驱动电机(66)，所述驱动电机(66)的输出端设有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)设有与齿轮一(61)、齿轮二(62)的内排齿轮连接的传动链一(64)，所述齿轮二(62)的外排齿轮设有与齿轮三(63)连接的传动链二(65)。

5.根据权利要求4所述的一种链条热处理装置，其特征是：所述齿轮一(61)、齿轮二(62)与齿轮三(63)的齿数与直径均相同。

6.根据权利要求1所述的一种链条热处理装置，其特征是：所述保持机构(7)包括设置在水槽(2)中位于淬火加热管(3)下方的回转轮一(71)，所述回转轮一(71)旁接近回火加热管(4)方向设置有导轮一(73)，所述水槽(2)中位于回火加热管(4)下方设置有回转轮二(72)，所述回转轮二(72)旁远离淬火加热管(3)方向设置有导轮二(74)。

7.根据权利要求1所述的一种链条热处理装置，其特征是：所述淬火加热管(3)与回火加热管(4)均选用螺旋状的中频感应加热管，所述淬火加热管(3)与回火加热管(4)内形成供链条穿过的通道。

8.根据权利要求1所述的一种链条热处理装置，其特征是：所述淬火加热管(3)底部设置有用于防止水槽(2)中冷却液溅射至淬火加热管(3)的隔水板(8)。

9.根据权利要求1所述的一种链条热处理装置，其特征是：所述水槽(2)上设有用于将水槽(2)内冷却液排出的排水阀(21)。